一種耐高溫的銅幕墻材料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種耐高溫的銅幕墻材料及其制備方法，銅幕墻材料由以下成分按照重量比組成：銅粉為14～16份、硅酸鈣粉為5～8份、聚氯乙烯為3～7份、硅酸鎂粉為11～13份、溴化樹脂為15～17份、水為11～14份。制備得到的銅幕墻材料具有良好的耐高溫效果。
【專利說明】一種耐高溫的銅幕墻材料及其制備方法
【技術領域】[0001]本發明涉及一種幕墻材料及其制備方法，特別是涉及一種耐高溫的銅幕墻材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]幕墻材料的用途較為廣泛，例如被用于建筑物的外立面等。幕墻材料在被貼合在建筑物外后，在一些溫度較高的地區，長時間的光照會使幕墻上局部的溫度過高，長時間的高溫照射后，幕墻也會產生一定的色差，為了降低這些幕墻的受損度，我們需要提高幕墻的耐熱性能。對于銅幕墻材料來說，我們也需要提高銅幕墻材料的耐高溫性能，才能讓銅幕墻材料用于不同的環境下。

【發明內容】

[0003]要解決的技術問題:普通的銅幕墻材料耐高溫效果差的問題。
[0004]技術方案:本發明公開了一種耐高溫的銅幕墻材料及其制備方法，銅幕墻材料由以下成分按照重量比組成:銅粉為14~16份、硅酸鈣粉為5~8份、聚氯乙烯為3~7份、娃酸鎂粉為11~13份、溴化樹脂為15~17份、水為11~14份。
[0005]一種耐高溫的銅幕墻材料的制備方法，制備方法包括以下步驟:(1)取銅粉為14~16份、硅酸鈣粉為5~8份、聚氯乙烯為3~7份，投入攪拌罐中；(2)將攪拌罐溫度設定為55°C~60°C,將攪拌罐內混合料用攪拌槳攪拌,攪拌時間為40min~50min ； (3)攪拌罐溫度調節至65°C，加入硅酸鎂粉為11~13份、溴化樹脂為15~17份、水為11~14份，用攪拌槳攪拌30min~40min ； (4)攪拌后用模具高溫壓制成型，冷卻至室溫后得到耐高溫銅眷墻材料。
[0006]其中，加入的銅粉優選為16份；加入的硅酸鈣粉優選為8份；加入的溴化樹脂優選為17份。
[0007]有益效果:本發明得到的銅幕墻材料具有良好的耐高溫效果，銅幕墻材料在80°C下放置20天至60天后，外觀顏色沒有變化，具有良好的耐高溫性能。
【具體實施方式】
[0008]實施例1
耐高溫的銅幕墻材料的制備方法包括以下步驟:(I)取銅粉為14kg、硅酸鈣粉為8kg、聚氯乙烯為3kg，投入攪拌罐中；(2)將攪拌罐溫度設定為60°C，將攪拌罐內混合料用攪拌槳攪拌，攪拌時間為50min ; (3)攪拌罐溫度調節至65°C,加入娃酸鎂粉為11kg、溴化樹脂為17kg、水為11kg，用攪拌槳攪拌40min ; (4)攪拌后用模具高溫壓制成型，冷卻至室溫后得到耐聞溫銅眷墻材料。
[0009]實施例2
耐高溫的銅幕墻材料的制備方法包括以下步驟:(1)取銅粉為15kg、硅酸鈣粉為5kg、聚氯乙烯為5kg，投入攪拌罐中；(2)將攪拌罐溫度設定為55°C，將攪拌罐內混合料用攪拌槳攪拌，攪拌時間為40min ;(3)攪拌罐溫度調節至65°C，加入硅酸鎂粉為12kg、溴化樹脂為15kg、水為14kg，用攪拌槳攪拌30min ; (4)攪拌后用模具高溫壓制成型，冷卻至室溫后得到耐聞溫銅眷墻材料。
[0010]實施例3
耐高溫的銅幕墻材料的制備方法包括以下步驟:(1)取銅粉為16kg、硅酸鈣粉為7kg、聚氯乙烯為7kg，投入攪拌罐中；(2)將攪拌罐溫度設定為60°C，將攪拌罐內混合料用攪拌槳攪拌，攪拌時間為50min ; (3)攪拌罐溫度調節至65°C，加入硅酸鎂粉為13kg、溴化樹脂為16kg、水為12kg，用攪拌槳攪拌40min ； (4)攪拌后用模具高溫壓制成型，冷卻至室溫后得到耐聞溫銅眷墻材料。
[0011]將實施例1、實施例2、實施例3分別在80°C下放置20天、40天、60天，觀察銅幕墻材料顏色和性能變化。在放置結束后，實施例1、實施例2、實施例3的銅幕墻材料外觀顏色和性能都沒有變化，具有良好的 耐高溫性能。
【權利要求】
1.一種耐高溫的銅幕墻材料，其特征在于銅幕墻材料由以下成分按照重量比組成:銅粉為14~16份、硅酸鈣粉為5~8份、聚氯乙烯為3~7份、硅酸鎂粉為11~13份、溴化樹脂為15~17份、水為11~14份。
2.一種耐高溫的銅幕墻材料的制備方法，其特征在于制備方法包括以下步驟:(1)取銅粉為14~16份、硅酸鈣粉為5~8份、聚氯乙烯為3~7份，投入攪拌罐中；(2)將攪拌罐溫度設定為55°C~60°C,將攪拌罐內混合料用攪拌槳攪拌,攪拌時間為40min~50min ；(3)攪拌罐溫度調節至65°C，加入硅酸鎂粉為11~13份、溴化樹脂為15~17份、水為11~14份，用攪拌槳攪拌30min~40min ；(4)攪拌后用模具高溫壓制成型，冷卻至室溫后得到耐聞溫銅眷墻材料。
3.根據權利要求2所述的一種耐高溫的銅幕墻材料的制備方法，其特征在于加入的銅粉為16份。
4.根據權利要求2所述的一種耐高溫的銅幕墻材料的制備方法，其特征在于硅酸鈣粉為8份。
5.根據權利要求 2所述的一種耐高溫的銅幕墻材料的制備方法，其特征在于溴化樹脂為17份。
【文檔編號】C04B14/34GK103693931SQ201310633226
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月3日 優先權日:2013年12月3日
【發明者】王惠, 張松巖, 錢憶張, 陳新燕 申請人:江蘇帕齊尼銅業有限公司