一種中藥材前處理加工工藝布局結構的制作方法
【專利摘要】一種中藥材前處理加工工藝布局結構，包括有通過自動化物流系統（3）相連的自動物流供料系統（1）、數條自動生產線（2）、炮炙加工區（4）、滅菌細粉區（5）、工器具清潔存放區（6），實現物料的自動流轉。本發明可降低工人勞動強度、提高加工產量、保持加工質量穩定，實現生產自動化、管理智能化。
【專利說明】一種中藥材前處理加工工藝布局結構
【技術領域】
[0001 ] 本發明屬中藥材加工【技術領域】，具體涉及一種中藥材前處理加工工藝布局。
【背景技術】
[0002]長期以來，由于加工物料的多樣性和加工工藝的差異性，中藥材前處理的加工工藝布局往往采用獨立隔間的模式，即各種加工設備如中藥材的凈選、水洗、潤藥、切藥、烘干、炮炙、滅菌、打粉等設備按工序獨立放置在不同的房間內，依靠人工或簡單的運輸工具將中藥材在不同的設備之間進行轉移。這種模式存在加工產量低、人工勞動強度大，加工質量受人為因素影響多，生產環境惡劣、加工過程的數據記錄采用人工方式的缺點，難以滿足現代中藥企業發展對中藥材前處理工藝的要求。

【發明內容】

[0003]本發明的目的旨在克服現有技術的缺陷，提供一種能夠降低工人勞動強度、提高加工產量、保持加工質量穩定，實現生產自動化、管理智能化的前處理加工工藝布局，打造現代化的中藥材前處理生產車間。
[0004]本發明的目的是通過如下技術方案實現。
[0005]一種中藥材前處理加工工藝布局結構，包括有通過自動化物流系統相連的自動物流供料系統、數條自動生產線、炮炙加工區、滅菌細粉區、工器具清潔存放區，實現物料的自動流轉；所述自動生產線是采用輸送設備將凈選、水洗、潤藥、切藥、烘干設備進行選擇并有序連接形成的生產流水線，用于加工處理加工量大的不同形態的中藥材，處理不同形態中藥材的各自動生產線之間采用玻璃隔欄進行隔離，防止竄料；所述炮炙加工區設置有中藥材炮炙加工設備，進行中藥材的煮、蒸、燙、炒、煅；所述滅菌細粉區設置有中藥材滅菌設備和細粉加工設備；所述工器具清潔存放區對中藥材加工過程中使用的工器具、潔具進行清潔、烘干和存放；所述自動物流供料系統為輸送設備或轉載車輛。
[0006]本發明在自動生產線旁或其他合適位置設置有用于加工加工量小且品種多的中藥材的柔性生產區，柔性生產區設置設置獨立的凈選、水洗、潤藥、切藥、烘干設備，物流流轉采用半機械化方式進行。在整個布局中還設置有集中除塵除煙除味區，在除塵除煙除味區集中設置除塵除煙除味裝置，對中藥材加工過程中產生的灰塵、煙氣和特殊氣味進行處理。
[0007]本發明也可采用樓層布置的方式。根據建筑結構把自動生產線、炮炙生產區、制細粉滅菌生產區布置在各樓層上，通過自動化物流系統把上述生產區進行有機連接。
[0008]采用本發明提供的布局方式，結合現代控制技術，可有效解決中藥材前處理存在的加工產量低、勞動強度大、生產環境惡劣、加工質量不穩定的問題，滿足中藥企業自動化、數字化和智能化的發展要求，打造現代化中藥前處理車間。
[0009]下面結合附圖對本發明作進一步說明，但本發明不限于附圖所示。【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的一種平面布局示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，本發明主要由自動物流供料系統1、自動生產線2、自動化物流系統
3、炮炙加工區4、滅菌制細粉區5、工器具清潔存放區6、集中除塵除味區7、柔性生產區8組成。通過自動化物流系統3將自動物流供料系統1、數條自動生產線2、炮炙加工區4、滅菌細粉區5、工器具清潔存放區6相連，實現物料的自動流轉。所述自動生產線2是采用輸送設備將凈選、水洗、潤藥、切藥、烘干設備進行選擇并有序連接形成的生產流水線，用于加工處理加工量大的不同形態的中藥材，處理不同形態中藥材的各自動生產線之間采用玻璃隔欄9進行隔離，防止竄料。炮炙加工區4設置有中藥材炮炙加工設備，進行中藥材的煮、蒸、燙、炒、煅.。滅菌細粉區5設置有中藥材滅菌設備和細粉加工設備。工器具清潔存放區6對中藥材加工過程中使用的工器具、潔具進行清潔、烘干和存放。自動物流供料系統I可以是自動輸送設備如皮帶輸送機，也可以是轉載車輛如叉車或自動導引車等，進行物料轉運，可降低勞動強度。如果再采用二維碼技術、人工輸入與控制系統結合的方式，可滿足加工的數字化要求。在自動生產線2旁其他合適位置設置用于加工加工量小且品種多的中藥材的柔性生產區8，柔性生產區8設置的是獨立的凈選、水洗、潤藥、切藥、烘干設備。在整個布局中還設置集中除塵除煙除味區7，在除塵除煙除味區7集中設置除塵除煙除味裝置，除塵除煙除味裝置與炮炙加工區4、滅菌細粉區5、工器具清潔存放區6的除塵除煙除味管路及設備連接，對中藥材加工過程中產生的灰塵、煙氣和特殊氣味進行處理。自動生產線2的數量根據需要布置，各條自動加工線的加工工藝流程可以相同也可以不同。自動生產線是針對加工產量大的藥材，結合藥材形態如根類、莖類、皮類、果實種子類、花葉草類、動物類、礦物類等的不同加工工藝進行分類。用于中藥材煮、蒸、燙、炒、煅等炮炙加工使用的設備比較特殊，加工過程中會產生煙塵和特殊的氣味，因此需統一放置在炮炙加工區4內。
[0012]自動物流供料系統I將不同形態的中藥材輸送到各自的自動生產線2，例如，第一條自動生產線處理根類中藥材,第二條自動生產線處理皮類中藥材,第三條自動生產線處理果實種子類中藥材,第四條自動生產線處理花葉草類中藥材,第五條自動生產線處理礦物類中藥材等，根類中藥材在自動生產線被凈選、水洗、潤藥、切藥、烘干，皮類中藥材被凈選、水洗、潤藥、切藥、烘干，種子類中藥材被凈選、水洗、潤藥、切藥、烘干，花葉草類中藥材被凈選、水洗、潤藥、切藥、烘干，礦物類中藥材被凈選、水洗、潤藥、切藥、烘干。從自動生產線或柔性區出來的各類中藥材分別通過自動化物流系統3如輸送機、自動導引運輸車等輸送下一工序，不需加工的則直接入庫。需炮炙的則進入炮炙加工區4，根據需要分別進行煮、蒸、燙、炒、煅等炮炙加工，而需要進一步制成細粉的藥材則送至滅菌細粉區5進行滅菌處理后加工成細粉，供制劑使用。生產加工過程中用到的工器具送至工器具清潔存放區7進行清潔后存放待用。炮炙加工區4、滅菌細粉區5、工器具清潔存放區6產生的煙塵及特殊氣味通過除塵除煙除味管路進入除塵除煙除味區7，進行集中除塵除煙除味處理。
[0013]本發明也可采用樓層布置的方式。根據建筑結構把自動生產線2、柔性生產區8、炮炙生產區4、制細粉滅菌生產區5布置在各樓層上，通過自動化物流系統3把上述生產區進行有機連接。[0014]采用本發明提供的布局方式，結合現代控制技術，有效解決了中藥前處理存在的加工產量低、勞動強度大、生產環境惡劣、加工質量不穩定的問題，可滿足中藥企業自動化、數字化和智能化的發展要求，打造現代化中藥材前處理車間。
【權利要求】
1.一種中藥材前處理加工工藝布局結構，其特征在于，包括有通過自動化物流系統(3 )相連的自動物流供料系統(I)、數條自動生產線(2 )、炮炙加工區(4)、滅菌細粉區(5 )、工器具清潔存放區(6)，實現物料的自動流轉；所述自動生產線(2)是采用輸送設備將凈選、水洗、潤藥、切藥、烘干設備進行選擇并有序連接形成的生產流水線，用于加工處理加工量大的不同形態的中藥材，處理不同形態中藥材的各自動生產線之間采用玻璃隔欄(9)進行隔離，防止竄料；所述炮炙加工區(4)設置有中藥材炮炙加工設備，進行中藥材的煮、蒸、燙、炒、煅；所述滅菌細粉區(5)設置有中藥材滅菌設備和細粉加工設備；所述工器具清潔存放區(6)對中藥材加工過程中使用的工器具、潔具進行清潔、烘干和存放；所述自動物流供料系統(I)為輸送設備或轉載車輛。
2.根據權利要求1所述的一種中藥材前處理加工工藝布局結構，其特征在于，在自動生產線(2)旁或其他合適位置設置有用于加工加工量小且品種多的中藥材的柔性生產區(8)，柔性生產區(8)設置獨立的凈選、水洗、潤藥、切藥、烘干設備，對藥材進行加工處理。
3.根據權利要求1或2所述的一種中藥材前處理加工工藝布局結構，其特征在于，在整個布局中還設置有集中除塵除煙除味區(7)，在除塵除煙除味區(7)集中設置除塵除煙除味裝置，對中藥材加工過程中產生的灰塵、煙氣和特殊氣味進行處理。
4.根據權利要求1或2或3所述的一種中藥材前處理加工工藝布局結構，其特征在于，在整個布局中的數條自動生產線(2)、炮炙加工區(4)、滅菌細粉區(5)、工器具清潔存放區(6)、柔性生產區(8)可根據建筑結構實現同層樓或不同樓層布置。
【文檔編號】E04H5/02GK103628709SQ201310644509
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月5日 優先權日:2013年12月5日
【發明者】張勇, 徐源宏, 陸凌, 李新云, 張海霞, 封向東, 張濱, 趙銀 申請人:云南昆船設計研究院