一種應(yīng)用格柵處理鑄余渣的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種應(yīng)用格柵處理鑄余渣的加工工藝，包括進(jìn)行格柵的組裝，對鑄余渣罐進(jìn)行噴涂烘罐，墊渣處理，格柵的吊裝，倒渣，對余渣進(jìn)行冷卻，將進(jìn)行翻罐落錘處理，用打渣機(jī)對落錘好的鑄余鋼進(jìn)行打渣，用電磁吸盤對落錘、打渣后的鑄余渣進(jìn)行精選，剩余尾渣運(yùn)送到轉(zhuǎn)爐渣分選線進(jìn)行分選。本發(fā)明通過對將組裝好的格柵預(yù)置渣罐，進(jìn)行液態(tài)授渣融合，通過格柵分割分離，最終實(shí)現(xiàn)自然解體，避免了“大渣砣”的產(chǎn)生，推廣使用了格柵新技術(shù)，更有助于強(qiáng)化大渣鋼循環(huán)利用水平與能力，大大提升了渣處理與綜合利用的經(jīng)濟(jì)技術(shù)水平，避免了環(huán)境的污染和避免造成空間浪費(fèi)。
【專利說明】一種應(yīng)用格柵處理鑄余渣的加工工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金礦山尾礦綜合利用領(lǐng)域，特別涉及一種應(yīng)用格柵處理鑄余渣的加
工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在品種鋼冶煉過程中，為了確保鋼水的潔凈度，鋼包內(nèi)通常會殘留一部分鑄余鋼水。這部分鑄余鋼水與鋼渣一同被倒入渣罐，冷卻后凝結(jié)成鑄余渣砣。隨著鋼品種的擴(kuò)大與純凈鋼技術(shù)的發(fā)展，各鋼廠住與鋼渣處理系統(tǒng)都已成為極其重要的冶煉配套渣處理工藝的組成部分，基本要求是處理節(jié)奏快、大生產(chǎn)的能力強(qiáng)。但由于鑄余渣處理與大塊渣鋼(鐵)的利用相互交叉、密不可分，工藝流程較長，日常生產(chǎn)組織也非常復(fù)雜，經(jīng)常因處理不及時影響正常生產(chǎn)。
[0003]因此，國內(nèi)各大鋼廠專門在建有配套落錘生產(chǎn)車間的同時，開辟大塊渣鋼破碎回收利用加工場，并采用氧割錘擊法和爆破錘擊法等離線加工處理法，以進(jìn)一步按廢鋼入爐要求，破碎、切割、加工處理，力求鑄余渣中渣鋼鐵資源的全部回收利用。
[0004]鑄余渣處理產(chǎn)生的大渣鋼的高效循環(huán)利用難的問題，主要體現(xiàn)在三個方面:一是破碎加工工藝離線生產(chǎn)流程極長，造成處理效率極低，成本極高；二是加工破碎工藝傳統(tǒng)落后，容易發(fā)生安全事故或有嚴(yán)重的生產(chǎn)安全隱患；三是氣割等濃煙已造成嚴(yán)重環(huán)境污染和資源損耗等重大因素和問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種應(yīng)用格柵處理鑄余渣的加工工藝。
[0006]為了達(dá)到上述目的，`本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種應(yīng)用格柵處理鑄余渣的加工工藝，包括以下步驟:
(1)進(jìn)行格柵的組裝；
(2)對鑄余渣罐進(jìn)行噴涂，噴涂好后進(jìn)行烘罐；
(3)待鑄余渣罐烘罐后進(jìn)行墊渣處理；
(4)通過行車將渣罐吊到格柵安裝處，進(jìn)行格柵的吊裝；
(5)將預(yù)置好格柵的渣罐運(yùn)送到指定爐下，等待倒渣；
(6)將倒好渣的鑄余渣罐運(yùn)到指定地點(diǎn)進(jìn)行冷卻；
(7)將冷卻好的鑄余渣罐運(yùn)到渣跨落錘間進(jìn)行翻罐落錘處理；
(8)用打渣機(jī)對落錘好的鑄余鋼進(jìn)行打渣，去除鑄余鋼表面的浮渣；
(9)用電磁吸盤對落錘、打渣后的鑄余渣進(jìn)行精選，進(jìn)一步提高鑄余鋼的純度，直接返煉鋼生產(chǎn)；
(10)剩余尾渣運(yùn)送到轉(zhuǎn)爐渣分選線進(jìn)行分選，通過篩分磁選工藝，充分回收尾渣中鐵金屬。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的格柵由呈等腰梯形狀的格柵板組成，所述的格柵板包括三個底部設(shè)有插槽的下格柵板和三個上部設(shè)有插槽的上格柵板。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的的渣罐墊渣的厚度為210_230mm。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述的步驟(6 )中冷卻的時間為8小時。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明公開的應(yīng)用格柵處理鑄余渣的加工工藝，通過對將組裝好的格柵預(yù)置渣罐，進(jìn)行液態(tài)授渣融合，通過格柵分割分離，最終實(shí)現(xiàn)自然解體，避免了“大渣砣”的產(chǎn)生，推廣使用了格柵新技術(shù)，更有助于強(qiáng)化大渣鋼循環(huán)利用水平與能力，大大提升了渣處理與綜合利用的經(jīng)濟(jì)技術(shù)水平，避免了環(huán)境的污染和避免造成空間浪費(fèi)。通過設(shè)置呈等腰梯形狀可拼接的格柵，能夠便于格柵的安裝以及格柵的制作，通過對渣罐內(nèi)的余剛進(jìn)行翻罐落錘、去除鑄余鋼表面余渣以及電磁吸盤對落錘、打渣后的鑄余渣進(jìn)行精選，提高了鋼鐵的利用率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的下柵格板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的上柵格板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的安裝格柵的鑄余渣罐的俯視圖；
圖4為本發(fā)明的安裝格柵的鑄余渣罐的主視圖；
圖5為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0013]如圖1所述的一種應(yīng)用格柵處理鑄余渣的加工工藝，包括以下步驟:
(1)進(jìn)行格柵的組裝，格柵由呈等腰梯形狀的格柵板組成，所述的格柵板包括三個底部設(shè)有插槽的下格柵板和三個上部設(shè)有插槽的上格柵板，通過上格柵板與下格柵板的插槽拼接而成；
(2)由渣跨作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)對鑄余渣罐進(jìn)行噴涂，噴涂好后進(jìn)行烘罐；
(3)待鑄余渣罐烘行墊渣處罐后處理，渣罐墊渣的厚度為210-230mm，能夠起到防止鑄余渣粘粘渣罐底部的效果，便于鑄余渣翻罐，同時對渣罐的有效容積不會產(chǎn)生較大影響；
(4)通過行車將渣罐吊到格柵安裝處，進(jìn)行格柵的吊裝，將拼接好的柵格放入鑄余渣罐中安裝固定；
(5)將預(yù)置好格柵的渣罐運(yùn)送到指定爐下，等待倒渣；
(6)將倒好渣的鑄余渣罐運(yùn)到指定地點(diǎn)進(jìn)行自然冷卻8小時；
(7)將冷卻好的鑄余渣罐運(yùn)到渣跨落錘間進(jìn)行翻罐落錘處理，充分利用門吊起吊高度和鋼球重力落砸，使鑄余渣與格柵分開，得到滿足尺寸要求的鑄余渣塊；
(8 )用打渣機(jī)對落錘好的鑄余鋼進(jìn)行打渣，對鑄余渣塊表面的浮渣進(jìn)行敲打，使浮渣與鑄余鋼塊充分分離，去除鑄余鋼表面的浮渣；
(9)用電磁吸盤對落錘、打渣后的鑄余渣進(jìn)行精選，進(jìn)一步提高鑄余鋼的純度，直接返煉鋼生產(chǎn)，吸盤吸出的鑄余鋼塊純度達(dá)到97%以上，滿足煉鋼主體使用要求；
(10)剩余尾渣運(yùn)送到轉(zhuǎn)爐渣分選線進(jìn)行分選，通過多道的篩分磁選工藝，充分回收尾渣中鐵金屬。
[0014]本發(fā)明公開的應(yīng)用格柵處理鑄余渣的加工工藝，通過對將組裝好的格柵預(yù)置渣罐，進(jìn)行液態(tài)授渣融合，通過格柵分割分離，最終實(shí)現(xiàn)自然解體，避免了“大渣砣”的產(chǎn)生，推廣使用了格柵新技術(shù)，更有助于強(qiáng)化大渣鋼循環(huán)利用水平與能力，大大提升了渣處理與綜合利用的經(jīng)濟(jì)技術(shù)水平，避免了環(huán)境的污染和避免造成空間浪費(fèi)。通過設(shè)置呈等腰梯形狀可拼接的格柵，能夠便于格柵的安裝以及格柵的制作，通過對渣罐內(nèi)的余剛進(jìn)行翻罐落錘、去除鑄余鋼表面余渣以及電磁吸盤對落錘、打渣后的鑄余渣進(jìn)行精選，提高了鋼鐵的利用率。
[0015]本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組 合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用格柵處理鑄余渣的加工工藝，其特征在于:包括以下步驟:(1)進(jìn)行格柵的組裝；(2)對鑄余渣罐進(jìn)行噴涂，噴涂好后進(jìn)行烘罐；(3)待鑄余渣罐烘罐后進(jìn)行墊渣處理；(4)通過行車將渣罐吊到格柵安裝處，進(jìn)行格柵的吊裝；(5)將預(yù)置好格柵的渣罐運(yùn)送到指定爐下，等待倒渣；(6)將倒好渣的鑄余渣罐運(yùn)到指定地點(diǎn)進(jìn)行冷卻；(7)將冷卻好的鑄余渣罐運(yùn)到渣跨落錘間進(jìn)行翻罐落錘處理；(8)用打渣機(jī)對落錘好的鑄余鋼進(jìn)行打渣，去除鑄余鋼表面的浮渣；(9)用電磁吸盤對落錘、打渣后 的鑄余渣進(jìn)行精選，進(jìn)一步提高鑄余鋼的純度，直接返煉鋼生產(chǎn)；(10)剩余尾渣運(yùn)送到轉(zhuǎn)爐渣分選線進(jìn)行分選，通過篩分磁選工藝，充分回收尾渣中鐵金屬。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用格柵處理鑄余渣的加工工藝，其特征在于:所述的格柵由呈等腰梯形狀的格柵板組成，所述的格柵板包括三個底部設(shè)有插槽的下格柵板和三個上部設(shè)有插槽的上格柵板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用格柵處理鑄余渣的加工工藝，其特征在于:所述的的渣罐墊渣的厚度為210-230mm。
4.根據(jù)權(quán)利要要求I所述的一種應(yīng)用格柵處理鑄余渣的加工工藝，其特征在于:所述的步驟(6)中冷卻的時間為8小時。
【文檔編號】B22D43/00GK103555868SQ201310354550
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】符生 申請人:南京梅山冶金發(fā)展有限公司, 南京梅山鋼渣處理有限責(zé)任公司, 上海梅山鋼鐵股份有限公司