一種帶聚氨酯橡膠套的活動頂針式排氣模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種帶聚氨酯橡膠套的活動頂針式排氣模具，回程板、清粉板和模芯本體從上到下依次緊密安裝，模芯本體設置有若干個排氣孔，排氣孔貫穿所述模芯本體，清粉板設置有吹粉通道與排氣孔連通，排氣孔內(nèi)設置有可作伸縮動作的活動頂針，活動頂針貫穿所述回程板、清粉板和模芯本體，活動頂針為圓柱體，包括活塞頭、活塞、頂針體和頂針頭，活塞頭設置在所述活動頂針的一端，活塞頭的一端連接活塞；活塞的另一端連接頂針體，頂針體的另一端連接頂針頭，活塞與頂針體的連接處設置有倒角，環(huán)繞所述活塞頭端部的側面設置有至少一道活塞密封槽，活塞密封槽中安裝有活塞密封圈；活動頂針的另一端設置有聚氨酯橡膠套。
【專利說明】一種帶聚氨酯橡膠套的活動頂針式排氣模具
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷機械領域，特別是涉及一種帶聚氨酯橡膠套的活動頂針式排氣模具。
【背景技術】
[0002]陶瓷磚成形模具是陶瓷磚工業(yè)生產(chǎn)的重要設備，目前的陶瓷磚都是粉料成形，當上下模合模打磚時，由于模具配合緊密，合模后內(nèi)部空氣難以及時排出，這會使得未燒制的陶瓷磚中存在滯留的空氣，使得陶瓷產(chǎn)品中形成嚴重的缺陷，而這些缺陷通常只在更后面的生產(chǎn)階段中才被檢測出，因此導致產(chǎn)品整體報廢，并帶來明顯的經(jīng)濟損失。為了解決這一問題，現(xiàn)有的陶瓷磚成型模具在模芯本體上設置大量的專用排氣孔，但這種排氣孔在生產(chǎn)的過程中由于孔內(nèi)累積大量粉料，容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，致使生產(chǎn)一段時間后，常常需要停機，對堵塞的排氣孔進行清理工作，否則陶瓷磚的成型質(zhì)量和成型速度會受到極大的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有的陶瓷磚成型模具的缺陷，提供一種可自動清理排氣孔內(nèi)的粉末，并可使所有頂針同步動作的帶聚氨酯橡膠套的活動頂針式排氣模具。
[0004]一種帶聚氨酯橡膠套的活動頂針式排氣模具，包括模芯本體、排氣孔、活動頂針、清粉板和回程板，所述回程板、所述清粉板和所述模芯本體從上到下依次緊密安裝，所述模芯本體設置有若干個排氣孔，所述排氣孔貫穿所述模芯本體，所述清粉板設置有吹粉通道與所述排氣孔連通，所述排氣孔內(nèi)設置有可作伸縮動作的活動頂針，所述活動頂針貫穿所述回程板、所述清粉板和所述模芯本體，所述活動頂針為圓柱體，包括活塞頭、活塞、頂針體和頂針頭，所述活塞頭設置在所述活動頂針的一端，所述活塞頭的一端連接所述活塞；所述活塞的另一端連接所述頂針體，所述頂針體的另一端連接所述頂針頭，所述活塞與所述頂針體的連接處設置有倒角，環(huán)繞所述頭端部的側面設置有至少一道活塞密封槽，所述活塞密封槽中安裝有活塞密封圈所述活動頂針的另一端設置有聚氨酯橡膠套。
[0005]所述頂針頭與所述頂針體的連接處為1:1的錐度；所述活塞密封圈為O型密封圈。
[0006]所述排氣孔內(nèi)設置有圓柱體的頂針套，所述頂針套的內(nèi)壁與所述頂針頭形成排氣間隙；所述頂針套的外壁設置有限位部與壓制接觸部，所述壓制接觸部設置在所述頂針套的下端，所述壓制接觸部的一端連接所述限位部，所述限位部的直徑小于所述頂針套的套外徑，所述壓制接觸部的直徑小于所述限位部，所述壓制接觸部與所述限位部連接處設置有倒角；所述壓制接觸部的下端面為聚氨酯橡膠層。
[0007]所述回程板為矩形，所述回程板還包括若干個缸套孔、至少一個氣缸回程氣孔、至少一條回程氣路、密封邊槽、若干個內(nèi)連接過孔和若干個模芯連接過孔；所述回程板分為內(nèi)區(qū)與外區(qū)，所述密封邊槽環(huán)繞于所述回程板的四周，被所述密封邊槽環(huán)繞的部分為內(nèi)區(qū)，在所述內(nèi)區(qū)外圍的為所述外區(qū)，所述活動頂針的后端部為活塞頭嵌套在所述缸套孔中，所述缸套孔至少有兩排，所述缸套孔設置在所述內(nèi)區(qū)，每排缸套孔與所述回程板的邊平行，所述氣缸回程氣孔的一端與吹氣機或吸氣機連接，所述氣缸回程氣孔的另一端與所述回程氣路連通，所述回程氣路的另一端與所述缸套孔靠近清粉板的一端連通，所述回程氣路、所述活塞頭與所述清粉板形成一個氣密空間，所述密封邊槽內(nèi)設置有板邊密封圈，所述內(nèi)連接過孔環(huán)繞設置于所述外區(qū)與內(nèi)區(qū)的兩排缸套孔之間，所述模芯連接過孔環(huán)繞設置于所述外區(qū)與內(nèi)區(qū)的兩排缸套孔之間。
[0008]本發(fā)明還設置有過孔密封槽，所述過孔密封槽環(huán)繞設置在所述內(nèi)連接過孔的四周，所述過孔密封槽內(nèi)設置有過孔密封圈。
[0009]所述過孔密封圈為O型密封圈,所述板邊密封圈為線條密封圈。
[0010]本發(fā)明還設置有頂出板，所述頂出板緊密設置于所述回程板的上方，所述頂出版相對所述回程板的所述回程氣路設置有至少一條頂出氣路，所述頂出氣路與所述缸套孔靠近頂出板的一端連通，所述回程板設置有氣缸頂出氣孔，所述氣缸頂出氣孔的一端連接吹氣機，所述氣缸頂出氣孔的另一端為缺口，所述缺口在所述頂出板與所述回程板緊密安裝時連通所述頂出氣路。
[0011]所述頂出板還設置有內(nèi)連接沉孔與模芯連接沉孔；在所述頂出板與所述回程板緊密安裝時，所述內(nèi)連接沉孔與所述內(nèi)連接過孔相連通，所述模芯連接沉孔與所述模芯連接過孔相連通。
[0012]所述清粉板還設置有吹吸氣孔與防塵密封圈，所述吹吸氣孔的一端連接吹氣機，所述吹粉管道的另一端連通所述吹粉通道；所述防塵密封圈設置于所述活動頂針貫穿的通孔中。
[0013]所述模芯本體的下端面設置有聚氨酯橡膠層。
[0014]本發(fā)明的帶聚氨酯橡膠套的活動頂針式排氣模具，結構簡單可靠，成本低廉，可以避免由于陶瓷磚粉料的堆積而導致排氣孔的堵塞，從而避免了停機清理排氣孔的工作流程，大大地提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖對本發(fā)明做進一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構成對本發(fā)明的任何限制。
[0016]圖1為本發(fā)明的一個實施例的示意圖；
[0017]圖2為圖1的局部放大的示意圖；
[0018]圖3為圖2的活動頂針頂出時的示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明的活動頂針的示意圖；
[0020]圖5為本發(fā)明的回程板的示意圖；
[0021]圖6為圖5的側面圖；
[0022]圖7為圖5中A-A剖面的示意圖；
[0023]圖8為圖5中B-B剖面的示意圖；
[0024]圖9為圖5中C-C剖面的示意圖；
[0025]圖10為圖5中D-D剖面的示意圖；
[0026]圖11為本發(fā)明的頂出板的示意圖；
[0027]圖12為圖11中A-A剖面的示意圖；
[0028]圖13為本發(fā)明的頂針套的示意圖。[0029]附圖中I為模芯本體；11為頂針套；12為排氣間隙；13為限位部；14為壓制接觸部;2為排氣孔；3為活動頂針；31為活塞頭；32為活塞；33為頂針體；34為頂針頭；35為聚氨酯橡膠層；36為活塞密封槽；37為活塞密封圈；38為聚氨酯橡膠套；4為清粉板；41為吹粉通道；42為吹吸氣孔；43為防塵密封圈；5為回程板；51為缸套孔；52為氣缸回程氣孔；53為回程氣路；54為密封邊槽；541為板邊密封圈；55為內(nèi)連接過孔；56為模芯連接過孔；57為氣缸頂出氣孔；58為過孔密封槽；581為過孔密封圈；6為頂出板；61為頂出氣路；62為內(nèi)連接沉孔；63為模芯連接沉孔；A為內(nèi)區(qū)；B為外區(qū)。
【具體實施方式】
[0030]實施例1:
[0031]一種帶聚氨酯橡膠套的活動頂針式排氣模具(圖1)，包括模芯本體1、排氣孔2、活動頂針3、清粉板4和回程板5，所述回程板5、所述清粉板4和所述模芯本體I從上到下依次緊密安裝，所述模芯本體I設置有若干個排氣孔2，所述排氣孔2貫穿所述模芯本體I，所述清粉板4設置有吹粉通道41與所述排氣孔2連通，所述排氣孔2內(nèi)設置有可作伸縮動作的活動頂針3，所述活動頂針3貫穿所述回程板5、所述清粉板4和所述模芯本體I ;所述活動頂針3 (圖4)為圓柱體，包括活塞頭31、活塞32、頂針體33和頂針頭34，所述活塞頭31的一端連接所述活塞32，所述活塞32的另一端連接所述頂針體33，所述頂針體33的另一端連接所述頂針頭34，所述活塞32與所述頂針體33的連接處設置有倒角，環(huán)繞所述頭端部31的側面設置有至少一道活塞密封槽36，所述活塞密封槽36中安裝有活塞密封圈37。所述頂針頭34與所述頂針體33的連接處為1:1的錐度；所述頂針頭34的另一端設置有聚氨酯橡膠套38 ;所述活塞密封圈37為O型密封圈。采用聚氨酯橡膠套38可以避免在合模時，頂針頭34粘上陶瓷粉料而導致整個陶瓷坯料的報廢；而且還避免了當活動頂針3頂出時，由于活動頂針3的擺動而與其他部件發(fā)生碰撞導致的磨損，使得活動頂針3的壽命加長，而且當聚氨酯橡膠套38發(fā)生損壞時，也容易更換。
[0032]所述排氣孔2內(nèi)設置有圓柱體的頂針套11 (圖13)，所述頂針套11的內(nèi)壁與所述頂針頭34形成排氣間隙12，所述頂針套11的外壁設置有限位部13與壓制接觸部14，所述壓制接觸部14設置在所述頂針套11的下端，所述壓制接觸部14的一端連接所述限位部13，所述限位部13的直徑小于所述頂針套11的套外徑，所述壓制接觸部14的直徑小于所述限位部13，所述壓制接觸部14與所述限位部13連接處設置有倒角。所述限位部13用于固定頂針套11，避免頂針套11在運轉時發(fā)生移位；所述壓制接觸部14的下端面為聚氨酯橡膠層35，采用聚氨酯橡膠可以避免在合模時，壓制接觸部14粘上陶瓷粉料而導致整個陶瓷坯料的報廢。設置頂針套可以避免活動頂針3直接與模芯本體I接觸，避免了因活動頂針3的上下活動而導致模芯本體I的破損。
[0033]所述回程板5 (圖5?10)為矩形，所述回程板5還包括若干個缸套孔51、至少一個氣缸回程氣孔52、至少一條回程氣路53、密封邊槽54、若干個內(nèi)連接過孔55和若干個模芯連接過孔56 ;所述回程板5分為內(nèi)區(qū)A與外區(qū)B，所述密封邊槽54環(huán)繞于所述回程板5的四周，被所述密封邊槽54環(huán)繞的部分為內(nèi)區(qū)A，在所述內(nèi)區(qū)A外圍的為所述外區(qū)B，所述活動頂針3的后端部為活塞頭31嵌套在所述缸套孔51中，所述缸套孔51至少有兩排，所述缸套孔51設置在所述內(nèi)區(qū)A，每排缸套孔51與所述回程板5的邊平行，所述氣缸回程氣孔52的一端與吹氣機或吸氣機連接，所述氣缸回程氣孔52的另一端與所述回程氣路53連通，所述回程氣路53的另一端與所述缸套孔51靠近清粉板4的一端連通，所述回程氣路53、所述活塞頭31與所述清粉板4形成一個氣密空間，所述密封邊槽54內(nèi)設置有板邊密封圈541，所述內(nèi)連接過孔55環(huán)繞設置于所述外區(qū)B與內(nèi)區(qū)A的兩排缸套孔51之間，所述模芯連接過孔56環(huán)繞設置于所述外區(qū)B與內(nèi)區(qū)A的兩排缸套孔51之間。
[0034]本實施例的帶聚氨酯橡膠套的活動頂針式排氣模具還設置有過孔密封槽58，所述過孔密封槽56環(huán)繞設置在所述內(nèi)連接過孔55的四周，所述過孔密封槽58內(nèi)設置有過孔密封圈581 ;所述過孔密封圈581為O型密封圈，所述板邊密封圈541為線條密封圈。設置孔密封槽58可以避免氣體從內(nèi)連接過孔55中瀉出，增加整個模具的氣密性。
[0035]優(yōu)選的帶聚氨酯橡膠套的活動頂針式排氣模具，還設置有頂出板6 (圖11、12)所述頂出板6緊密設置于所述回程板5的上方，所述頂出版6相對所述回程板5的所述回程氣路53設置有至少一條頂出氣路61，所述頂出氣路61與所述缸套孔51靠近頂出板6的一端連通，所述回程板5設置有氣缸頂出氣孔56，所述氣缸頂出氣孔56的一端連接吹氣機，所述氣缸頂出氣孔57的另一端為缺口，所述缺口在所述頂出板6與所述回程板5緊密安裝時連通所述頂出氣路61。增加頂出板6，可以通過吹氣的方式對活動頂針3的頂出進行控制，大大降低了本模具對加工精度的要求。
[0036]所述頂出板6還設置有內(nèi)連接沉孔62與模芯連接沉孔63 ;在所述頂出板6與所述回程板5緊密安裝時，所述內(nèi)連接沉孔62與所述內(nèi)連接過孔55相連通，所述模芯連接沉孔63與所述模芯連接過孔56相連通，用于安裝固定本實施例的帶聚氨酯橡膠套的活動頂針式排氣模具。
[0037]所述清粉板4還設置有吹吸氣孔42與防塵密封圈43，所述吹吸氣孔42的一端連接吹氣機與吸氣機，所述吹吸氣孔42的另一端連通所述吹粉通道41。在合模時，吹吸氣孔42通過吸氣機的吸氣，在吹粉吸氣通道41形成負壓，使模腔內(nèi)的空氣通過排氣孔2、吹粉吸氣通道41和吹吸氣孔42迅速排走；在脫模時，吹吸氣孔42通過吹氣機的吹氣，把進入到排氣孔2中的陶瓷粉料從排氣間隙12吹出，避免了陶瓷粉塵堆積在排氣孔2中而導致堵塞排氣孔2 ;設置防塵密封圈43可以進一步地增加了清粉板4的氣密性，使得空氣不會通過活動頂針3貫穿的通孔進入回程板5。
[0038]優(yōu)選的，所述模芯本體I的下端面設置有聚氨酯橡膠層35，采用聚氨酯橡膠層35可以避免在合模時，模芯本體I粘上陶瓷粉料而導致整個陶瓷坯料的報廢。
[0039]安裝時，頂出板6、回程板5、清粉板4和所述模芯本體I從上到下依次排列，并用螺絲通過內(nèi)連接過孔55與模芯連接過孔56對其加緊安裝。所述活動頂針3的活塞頭31嵌套在所述缸套孔51中，活動頂針3貫穿所述回程板5、所述清粉板4和所述模芯本體I。合模打磚前，頂針頭34縮回到頂針套11的最頂端，并與壓制接觸部14平衡為一平面；合模時(圖2)，吹吸氣孔42通過吸氣，在吹粉吸氣通道41形成負壓，使模腔內(nèi)的空氣如箭頭所述，經(jīng)頂針頭34與頂針套11的內(nèi)部形成的排氣空隙12流出，并從清粉板4的吹粉吸氣通道41和吹吸氣孔42迅速排走，保證合模動作快速順利的完成。開模時，吹氣機向氣缸頂出氣孔57吹氣，氣體經(jīng)過頂出氣路61通往所述缸套孔51靠近頂出板6的一端，并使得活動頂針3的活塞頭向下活動，頂針頭34 (圖3)伸出頂針套11，陶瓷粉料受重力的作用而掉落出來；為了避免了當活動頂針3頂出時，由于活動頂針3的擺動而與頂針套11發(fā)生碰撞導致的磨損，活動頂針3的端部設置有聚氨酯橡膠套38使得活動頂針3和頂針套11的壽命加長；為了更徹底地清理掉排氣間隙12內(nèi)的粉料，吹氣機向吹吸氣孔42吹氣,氣體帶動殘留在排氣間隙12內(nèi)的粉料通過排氣間隙12排出；隨后，吹氣機向氣缸回程氣孔52吹氣，氣體經(jīng)過回程氣路53通往缸套孔51靠近清粉板4的一端，由于所述回程氣路53、所述活塞頭31與所述清粉板4形成一個氣密空間，所以使得活動頂針3的活塞頭31向上活動，頂針頭34縮回到頂針套11內(nèi)，并與壓制接觸部14平衡為一平面，便完成回程動作，等待下次的合模動作。
[0040]本發(fā)明，不但解決了陶瓷磚模合模打磚時的氣體排出的問題，而且還有以下有益效果:1.由于采用了活動頂針3對排氣孔2進行伸出與縮回的動作，再加上吹氣孔42的吹氣，使得殘留在排氣間隙12內(nèi)的粉料可以徹底地排出模具，避免了陶瓷粉料的堆積而導致排氣孔2的堵塞；2.活動頂針3的端部設置有有聚氨酯橡膠套38，避免了活動頂針3頂出時與頂針套11發(fā)生碰撞導致雙方的磨損，而且還避免了陶瓷粉料粘連在頂針頭34處；3.由于合模時采用了吹吸氣孔42進行吸氣，在吹粉吸氣通道41形成負壓，使模腔內(nèi)的空氣如箭頭所述，更加迅速地排走；4.吹氣孔42的吹氣，使得殘留在排氣間隙12內(nèi)的粉料可以徹底地排出模具，避免了陶瓷粉料的堆積而導致排氣孔2的堵塞。本實用新的全部動作均可自動運作，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，大大減少了人工的操作，降低了生產(chǎn)成本，而且不用因為清理排氣孔中的粉料而停機的工作，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0041]最后應當說明的是，以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質(zhì)和范圍。
【權利要求】
1.一種帶聚氨酯橡膠套的活動頂針式排氣模具，包括模芯本體、排氣孔、活動頂針、清粉板和回程板，所述回程板、所述清粉板和所述模芯本體從上到下依次緊密安裝，所述模芯本體設置有若干個排氣孔，所述排氣孔貫穿所述模芯本體，所述清粉板設置有吹粉通道與所述排氣孔連通，所述排氣孔內(nèi)設置有可作伸縮動作的活動頂針，所述活動頂針貫穿所述回程板、所述清粉板和所述模芯本體，其特征在于:所述活動頂針為圓柱體，包括活塞頭、活塞、頂針體和頂針頭，所述活塞頭設置在所述活動頂針的一端，所述活塞頭的一端連接所述活塞；所述活塞的另一端連接所述頂針體，所述頂針體的另一端連接所述頂針頭，所述活塞與所述頂針體的連接處設置有倒角，環(huán)繞所述活塞頭端部的側面設置有至少一道活塞密封槽，所述活塞密封槽中安裝有活塞密封圈；所述活動頂針的另一端設置有聚氨酯橡膠套。
2.根據(jù)權利要求1所述的帶聚氨酯橡膠套的活動頂針式排氣模具，其特征在于:所述頂針頭與所述頂針體的連接處為1:1的錐度；所述活塞密封圈為O型密封圈。
3.根據(jù)權利要求1所述的帶聚氨酯橡膠套的活動頂針式排氣模具，其特征在于:所述排氣孔內(nèi)設置有圓柱體的頂針套，所述頂針套的內(nèi)壁與所述頂針頭形成排氣間隙；所述頂針套的外壁設置有限位部與壓制接觸部，所述壓制接觸部設置在所述頂針套的下端，所述壓制接觸部的一端連接所述限位部，所述限位部的直徑小于所述頂針套的套外徑，所述壓制接觸部的直徑小于所述限位部，所述壓制接觸部與所述限位部連接處設置有倒角；所述壓制接觸部的下端面為聚氨酯橡膠層。
4.根據(jù)權利要求1所述的帶聚氨酯橡膠套的活動頂針式排氣模具，其特征在于:所述回程板為矩形，所述回程板還包括若干個缸套孔、至少一個氣缸回程氣孔、至少一條回程氣路、密封邊槽、若干個內(nèi)連接過孔和若干個模芯連接過孔；所述回程板分為內(nèi)區(qū)與外區(qū)，所述密封邊槽環(huán)繞于所述回程板的四周，被所述密封邊槽環(huán)繞的部分為內(nèi)區(qū)，在所述內(nèi)區(qū)外圍的為所述外區(qū)，所述活動頂針的后端部為活塞頭嵌套在所述缸套孔中，所述缸套孔至少有兩排，所述缸套 孔設置在所述內(nèi)區(qū)，每排缸套孔與所述回程板的邊平行，所述氣缸回程氣孔的一端與吹氣機或吸氣機連接，所述氣缸回程氣孔的另一端與所述回程氣路連通，所述回程氣路的另一端與所述缸套孔靠近清粉板的一端連通，所述回程氣路、所述活塞頭與所述清粉板形成一個氣密空間，所述密封邊槽內(nèi)設置有板邊密封圈，所述內(nèi)連接過孔環(huán)繞設置于所述外區(qū)與內(nèi)區(qū)的兩排缸套孔之間，所述模芯連接過孔環(huán)繞設置于所述外區(qū)與內(nèi)區(qū)的兩排缸套孔之間。
5.根據(jù)權利要求4所述的帶聚氨酯橡膠套的活動頂針式排氣模具，其特征在于:還設置有過孔密封槽，所述過孔密封槽環(huán)繞設置在所述內(nèi)連接過孔的四周，所述過孔密封槽內(nèi)設置有過孔密封圈。
6.根據(jù)權利要求5所述的帶聚氨酯橡膠套的活動頂針式排氣模具，其特征在于:所述過孔密封圈為O型密封圈，所述板邊密封圈為線條密封圈。
7.根據(jù)權利要求4所述的帶聚氨酯橡膠套的活動頂針式排氣模具，其特征在于:還設置有頂出板，所述頂出板緊密設置于所述回程板的上方，所述頂出版相對所述回程板的所述回程氣路設置有至少一條頂出氣路，所述頂出氣路與所述缸套孔靠近頂出板的一端連通，所述回程板設置有氣缸頂出氣孔，所述氣缸頂出氣孔的一端連接吹氣機，所述氣缸頂出氣孔的另一端為缺口，所述缺口在所述頂出板與所述回程板緊密安裝時連通所述頂出氣路。
8.根據(jù)權利要求5所述的帶聚氨酯橡膠套的活動頂針式排氣模具，其特征在于:所述頂出板還設置有內(nèi)連接沉孔與模芯連接沉孔；在所述頂出板與所述回程板緊密安裝時，所述內(nèi)連接沉孔與所述內(nèi)連接過孔相連通，所述模芯連接沉孔與所述模芯連接過孔相連通。
9.根據(jù)權利要求1所述的帶聚氨酯橡膠套的活動頂針式排氣模具，其特征在于:所述清粉板還設置有吹吸氣孔，所述吹吸氣孔的一端連通吸氣機，所述吹吸氣孔的另一端連通所述吹粉吸氣通道；所述吹吸氣孔的一端還連通吹氣機；所述清粉板還設置有防塵密封圈，所述防塵密封圈設置于所述活動頂針貫穿的通孔中。
10.根據(jù)根據(jù)權利要求1至9所述的帶聚氨酯橡膠套的活動頂針式排氣模具，其特征在于:所述模芯本體的下端面設置有聚氨酯橡膠層。
【文檔編號】B28B7/44GK103612324SQ201310659743
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權日:2013年12月9日
【發(fā)明者】周文鵬, 周慶添 申請人:佛山市新鵬陶瓷機械有限公司