一種對燒式套筒石灰窯的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種對燒式套筒石灰窯，包括窯體進料系統、石灰窯上料系統、窯體外套筒、窯體內套筒、內外對燒式燒嘴組、環形空氣冷卻器、多點式密封出灰機組、成品灰倉以及成品灰輸送機；所述窯體進料系統設置于窯體外套筒的頂部，其和石灰窯上料系統相對接；所述窯體內套筒設置在窯體外套筒內，兩者之間形成一環形煅燒區；所述內外對燒式燒嘴組設置在環形煅燒區內；所述環形空氣冷卻器設置在環形煅燒區底部；所述多點式密封出灰機組設置在環形空氣冷卻器底部；所述成品灰倉設置在多點式密封出灰機組底部，其底部和成品灰輸送機相對接。本發明的對燒式套筒石灰窯具有節能環保，運行成本低，煅燒均勻且效率高，對燃料適應性好等諸多優點。
【專利說明】一種對燒式套筒石灰宮
[0001]【【技術領域】】
本發明涉及一種石灰窯，具體涉及一種對燒式套筒石灰窯，屬于石灰煅燒設備【技術領域】。
[0002]【【背景技術】】
鋼鐵工業、電石工業、氧化鋁工業、耐火材料等行業都是石灰消耗大戶。近兩年這幾個行業都是高速發展的行業，每年的產量基本都是以20%以上的速度增長，可它們需要的主要材料、輔助材料一石灰確沒有相應增長，所以造成了石灰的緊張，從而剌激了社會土石灰窯的大量上馬，土燒窯的遍地開花又造成了對環境的嚴重污染。在這種情況下，國家和地方政府相繼出臺了一系列整治土燒窯的政策和法規，但很難實現預期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土燒窯的污染，必須推行現代新技術石灰窯來解決需求的問題。
[0003]所謂現代新技術石灰窯就是具有環保、節能功能和機械化、自動化程度較高的現代化石灰窯。但是，現有的先進石灰窯大多非常復雜、運行成本高、對燃料適應性差等問題，而傳統石灰窯則產量低、成灰質量差、不環保、生產效率低下。
[0004]因此，為避免上述技術問題，確有必要提供一種先進的對燒式套筒石灰窯，以克服現有技術中的所述缺陷。 [0005]【
【發明內容】
】
本發明的目的在于提供一種節能環保，運行成本低，煅燒均勻且效率高，對燃料適應性好的對燒式套筒石灰窯，以解決現有石灰窯結構復雜、運行成本高、對燃料適應性差、產量低、成灰質量差、不環保、生產效率低下的問題。
[0006]為實現上述目的，本發明采取的技術方案為:一種對燒式套筒石灰窯，其包括窯體進料系統、石灰窯上料系統、窯體外套筒、窯體內套筒、內外對燒式燒嘴組、環形空氣冷卻器、多點式密封出灰機組、成品灰倉以及成品灰輸送機；其中，所述窯體進料系統設置于窯體外套筒的頂部，其和所述石灰窯上料系統相對接；所述窯體內套筒設置在窯體外套筒內，兩者之間形成一環形煅燒區；所述內外對燒式燒嘴組設置在環形煅燒區內；所述環形空氣冷卻器設置在環形煅燒區的底部；所述多點式密封出灰機組設置在述環形空氣冷卻器的底部；所述成品灰倉設置在多點式密封出灰機組的底部，其底部和成品灰輸送機相對接。
[0007]本發明的對燒式套筒石灰窯進一步設置為:所述內外對燒式燒嘴組設置有一組或者兩組；內外對燒式燒嘴組均勻安裝于窯體外套筒、窯體內套筒上，并呈交錯分布。
[0008]本發明的對燒式套筒石灰窯進一步設置為:所述多點式密封出灰機組呈圓環形結構。
[0009]本發明的對燒式套筒石灰窯進一步設置為:所述石灰窯上料系統和一原料地坑相對接。
[0010]本發明的對燒式套筒石灰窯還設置為:于所述內外對燒式燒嘴組上連接有助燃氣體管道和燃氣管道。
[0011]與現有技術相比，本發明具有如下有益效果:
1.本發明的對燒式套筒石灰窯煅燒穿透力強，煅燒均勻，煅燒區及預熱區較長，可有效降低廣品熱耗，大幅提聞廣品質量；
2.本發明的對燒式套筒石灰窯的內外對燒式燒嘴組位于環形煅燒區內，其火焰及高溫氣體直接噴向位于兩組燒嘴間及其上方環形煅燒區內的物料層，燃燒后的高溫氣體能在窯內均勻分布，不存在氣體流動死角，因此也消除了煅燒死角，進而提高了煅燒均勻度；
3.本發明的對燒式套筒石灰窯可通過加大環形煅燒區的直徑來大幅提高石灰石容量，從而提高煅燒窯的日產量，其日產量單窯可達800噸以上，經濟效益十分突出。
[0012]【【專利附圖】

【附圖說明】】
圖1是本發明的對燒式套筒石灰窯的結構示意圖。
[0013]圖2是圖1中的內外對燒式燒嘴組的布置圖。
[0014]圖3是圖1中的多點式密封出灰機組的布置圖。
[0015]【【具體實施方式】】
請參閱說明書附圖1至附圖3所示，本發明為一種對燒式套筒石灰窯，其由窯體進料系統1、石灰窯上料系統2、窯體外套筒3、窯體內套筒4、內外對燒式燒嘴組5、環形空氣冷卻器
6、多點式密封出灰機組7、成品灰倉8以及成品灰輸送機9等幾部分組成。
[0016]其中，所述窯體內套筒4設置在窯體外套筒3內，兩者之間形成一環形煅燒區11。該環形煅燒區11容納石灰石，并對石灰石進行煅燒。該環形煅燒區11的寬度為900_，該寬度設計是基于石灰石原料在內外對燒式燒嘴組5的火焰煅燒下能夠順利分解，而且內層和外層燒嘴的穿透性，能夠保證在這種寬度下可以確保煅燒的均勻性，實現最佳的煅燒效果。
[0017]所述內外對燒式燒嘴組5設置在環形煅燒區11內。具體的說，所述內外對燒式燒嘴組5設置有一組或者兩組；內外對燒式燒嘴組5通過緊固件均勻安裝于窯體外套筒3、窯體內套筒4上，并呈交錯分布，燒嘴出口均朝向環形煅燒區11，使火焰相對燃燒。所述內外對燒式燒嘴組5可適用多種燃料進行生產，如煤粉、煤氣、重油等。于所述內外對燒式燒嘴組5上還連接有助燃氣體管道51和燃氣管道52。
[0018]目前，市場上的套筒石灰窯的內套筒沒有燒嘴，而且內套筒的檢查維護只能在停窯大修時才能進行，而本創作的操控人員隨時可進入窯體內套筒4進行燒嘴檢查和調控，而且可以進行窯體內套筒4的檢查和維護，大大簡化了套筒窯的操控方式。
[0019]再有，本發明的對燒式套筒石灰窯的采用雙向煅燒的方式，其取消了窯體外套筒3、窯體內套筒4之間的過橋，簡化了結構，在保證煅燒效果更佳的前提下，大大降低了建設費用。過橋的作用就是將設置在外套筒的燒嘴火焰通過過橋通道傳遞到內套筒部位的煅燒面。而現有過橋設計非常復雜而且建造費用極高，在運行中由于受到高溫煅燒和物料壓力和沖刷，經常發生過橋坍塌的惡性事故，造成建造費用和維護費用極高，
所述窯體進料系統I設置于窯體外套筒3的頂部，其和所述石灰窯上料系統2相對接。所述石灰窯上料系統2和一原料地坑10相對接。合格的石灰石原料通過石灰窯上料系統2卸入窯體進料系統1，并通過窯體進料系統I均勻倒入環形煅燒區11。
[0020]所述環形空氣冷卻器6設置在環形煅燒區11的底部，其冷卻空氣由冷卻風機提供,冷空氣注入煅燒分解后的活性石灰中，并沿窯體外套筒3、窯體內套筒4間的環形煅燒區11上升，對石灰進行冷卻。冷卻空氣與成品石灰交換熱量后，上升到內外對燒式燒嘴組5煅燒帶處，參與燃料助燃，充分回收利用熱能。[0021]所述多點式密封出灰機組7設置在述環形空氣冷卻器6的底部，其呈圓環形結構，以和環形空氣冷卻器6的形狀相對應。該多點式密封出灰機組7保證成品灰出料均勻，并隔絕窯內外，使窯內壓力保持穩定。
[0022]所述成品灰倉8設置在多點式密封出灰機組7的底部，其底部和成品灰輸送機9相對接。煅燒分解成的活性石灰經過多點式密封出灰機組7，落入成品灰倉8，并通過成品灰倉8的顎式出料機(未圖示)將成品灰排到成品灰輸送機9上輸出。
[0023]本發明的對燒式套筒石灰窯在生產時，所需的燃料和助燃空氣通過燃氣管道52和助燃氣體管道51輸入，燃料和助燃風通過閥門來精確調節，即通過調節各燒嘴的分配比來保證供熱均勻，通過調節空燃比來保證燃燒效率。窯內各帶采用負壓操作，負壓操作較正壓窯有利于燃氣操作的安全性，有利于石灰窯的環保性，更有效加速了石灰石的分解速度，使石灰中殘余的二氧化碳充分析出，得到高質量的活性石灰。石灰生產所產生的廢氣通過位于窯頂的廢氣管道抽出，使窯內形成負壓環境。均勻分布的內外對燒式燒嘴組5可保證高溫氣體流通順暢，并均勻分布在窯內空間進行石灰石煅燒，石灰煅燒的更加均勻，石灰質量更高。
[0024]以上的【具體實施方式】僅為本創作的較佳實施例，并不用以限制本創作，凡在本創作的精神及原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創作的保護范圍之內。`
【權利要求】
1.一種對燒式套筒石灰窯,其特征在于:包括窯體進料系統、石灰窯上料系統、窯體外套筒、窯體內套筒、內外對燒式燒嘴組、環形空氣冷卻器、多點式密封出灰機組、成品灰倉以及成品灰輸送機；其中，所述窯體進料系統設置于窯體外套筒的頂部，其和所述石灰窯上料系統相對接；所述窯體內套筒設置在窯體外套筒內，兩者之間形成一環形煅燒區；所述內外對燒式燒嘴組設置在環形煅燒區內；所述環形空氣冷卻器設置在環形煅燒區的底部；所述多點式密封出灰機組設置在環形空氣冷卻器的底部；所述成品灰倉設置在多點式密封出灰機組的底部，其底部和成品灰輸送機相對接。
2.如權利要求1所述的對燒式套筒石灰窯，其特征在于:所述內外對燒式燒嘴組設置有一組或者兩組；內外對燒式燒嘴組均勻安裝于窯體外套筒、窯體內套筒上，并呈交錯分布。
3.如權利要求1所述的對燒式套筒石灰窯，其特征在于:所述多點式密封出灰機組呈圓環形結構。
4.如權利要求1所述的對燒式套筒石灰窯，其特征在于:所述石灰窯上料系統和一原料地坑相對接。
5.如權利要求1所述的對燒式套筒石灰窯，其特征在于:于所述內外對燒式燒嘴組上連接有助燃氣體管道和燃氣管道。
【文檔編號】C04B2/10GK103641338SQ201310660485
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月10日 優先權日:2013年12月10日
【發明者】劉東亮, 韓新海, 馬志民, 陳存中, 周素霞 申請人:石家莊奮進科技有限公司