一種對燒式套筒石灰窯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種對燒式套筒石灰窯，包括窯體進(jìn)料系統(tǒng)、石灰窯上料系統(tǒng)、窯體外套筒、窯體內(nèi)套筒、內(nèi)外對燒式燒嘴組、環(huán)形空氣冷卻器、多點(diǎn)式密封出灰機(jī)組、成品灰倉以及成品灰輸送機(jī)；所述窯體進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)置于窯體外套筒的頂部，其和石灰窯上料系統(tǒng)相對接；所述窯體內(nèi)套筒設(shè)置在窯體外套筒內(nèi)，兩者之間形成一環(huán)形煅燒區(qū)；所述內(nèi)外對燒式燒嘴組設(shè)置在環(huán)形煅燒區(qū)內(nèi)；所述環(huán)形空氣冷卻器設(shè)置在環(huán)形煅燒區(qū)底部；所述多點(diǎn)式密封出灰機(jī)組設(shè)置在環(huán)形空氣冷卻器底部；所述成品灰倉設(shè)置在多點(diǎn)式密封出灰機(jī)組底部，其底部和成品灰輸送機(jī)相對接。本實(shí)用新型的對燒式套筒石灰窯具有節(jié)能環(huán)保，運(yùn)行成本低，煅燒均勻且效率高，對燃料適應(yīng)性好等諸多優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種對燒式套筒石灰宮
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0002]本實(shí)用新型涉及一種石灰窯，具體涉及一種對燒式套筒石灰窯，屬于石灰煅燒設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]鋼鐵工業(yè)、電石工業(yè)、氧化鋁工業(yè)、耐火材料等行業(yè)都是石灰消耗大戶。近兩年這幾個(gè)行業(yè)都是高速發(fā)展的行業(yè)，每年的產(chǎn)量基本都是以20%以上的速度增長，可它們需要的主要材料、輔助材料一石灰確沒有相應(yīng)增長，所以造成了石灰的緊張，從而剌激了社會土石灰窯的大量上馬，土燒窯的遍地開花又造成了對環(huán)境的嚴(yán)重污染。在這種情況下，國家和地方政府相繼出臺了一系列整治土燒窯的政策和法規(guī)，但很難實(shí)現(xiàn)預(yù)期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土燒窯的污染，必須推行現(xiàn)代新技術(shù)石灰窯來解決需求的問題。
[0005]所謂現(xiàn)代新技術(shù)石灰窯就是具有環(huán)保、節(jié)能功能和機(jī)械化、自動化程度較高的現(xiàn)代化石灰窯。但是，現(xiàn)有的先進(jìn)石灰窯大多非常復(fù)雜、運(yùn)行成本高、對燃料適應(yīng)性差等問題，而傳統(tǒng)石灰窯則產(chǎn)量低、成灰質(zhì)量差、不環(huán)保、生產(chǎn)效率低下。
[0006]因此，為避免上述技術(shù)問題，確有必要提供一種先進(jìn)的對燒式套筒石灰窯，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。
[0007]【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)能環(huán)保，運(yùn)行成本低，煅燒均勻且效率高，對燃料適應(yīng)性好的對燒式套筒石灰窯，以解決現(xiàn)有石灰窯結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運(yùn)行成本高、對燃料適應(yīng)性差、產(chǎn)量低、成灰質(zhì)量差、不環(huán)保、生產(chǎn)效率低下的問題。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:一種對燒式套筒石灰窯，其包括窯體進(jìn)料系統(tǒng)、石灰窯上料系統(tǒng)、`窯體外套筒、窯體內(nèi)套筒、內(nèi)外對燒式燒嘴組、環(huán)形空氣冷卻器、多點(diǎn)式密封出灰機(jī)組、成品灰倉以及成品灰輸送機(jī)；其中，所述窯體進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)置于窯體外套筒的頂部，其和所述石灰窯上料系統(tǒng)相對接；所述窯體內(nèi)套筒設(shè)置在窯體外套筒內(nèi)，兩者之間形成一環(huán)形煅燒區(qū)；所述內(nèi)外對燒式燒嘴組設(shè)置在環(huán)形煅燒區(qū)內(nèi)；所述環(huán)形空氣冷卻器設(shè)置在環(huán)形煅燒區(qū)的底部；所述多點(diǎn)式密封出灰機(jī)組設(shè)置在述環(huán)形空氣冷卻器的底部；所述成品灰倉設(shè)置在多點(diǎn)式密封出灰機(jī)組的底部，其底部和成品灰輸送機(jī)相對接。
[0010]本實(shí)用新型的對燒式套筒石灰窯進(jìn)一步設(shè)置為:所述內(nèi)外對燒式燒嘴組設(shè)置有一組或者兩組；內(nèi)外對燒式燒嘴組均勻安裝于窯體外套筒、窯體內(nèi)套筒上，并呈交錯(cuò)分布。
[0011]本實(shí)用新型的對燒式套筒石灰窯進(jìn)一步設(shè)置為:所述多點(diǎn)式密封出灰機(jī)組呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0012]本實(shí)用新型的對燒式套筒石灰窯進(jìn)一步設(shè)置為:所述石灰窯上料系統(tǒng)和一原料地坑相對接。
[0013]本實(shí)用新型的對燒式套筒石灰窯還設(shè)置為:于所述內(nèi)外對燒式燒嘴組上連接有助燃?xì)怏w管道和燃?xì)夤艿馈?br> [0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:[0015]1.本實(shí)用新型的對燒式套筒石灰窯煅燒穿透力強(qiáng)，煅燒均勻，煅燒區(qū)及預(yù)熱區(qū)較長，可有效降低廣品熱耗，大幅提聞廣品質(zhì)量；
[0016]2.本實(shí)用新型的對燒式套筒石灰窯的內(nèi)外對燒式燒嘴組位于環(huán)形煅燒區(qū)內(nèi)，其火焰及高溫氣體直接噴向位于兩組燒嘴間及其上方環(huán)形煅燒區(qū)內(nèi)的物料層，燃燒后的高溫氣體能在窯內(nèi)均勻分布，不存在氣體流動死角，因此也消除了煅燒死角，進(jìn)而提高了煅燒均勻度；
[0017]3.本實(shí)用新型的對燒式套筒石灰窯可通過加大環(huán)形煅燒區(qū)的直徑來大幅提高石灰石容量，從而提高煅燒窯的日產(chǎn)量，其日產(chǎn)量單窯可達(dá)800噸以上，經(jīng)濟(jì)效益十分突出。
[0018]【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的對燒式套筒石灰窯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖1中的內(nèi)外對燒式燒嘴組的布置圖。
[0021]圖3是圖1中的多點(diǎn)式密封出灰機(jī)組的布置圖。
[0022]【【具體實(shí)施方式】】
[0023]請參閱說明書附圖1至附圖3所示，本實(shí)用新型為一種對燒式套筒石灰窯，其由窯體進(jìn)料系統(tǒng)1、石灰窯上料系統(tǒng)2、窯體外套筒3、窯體內(nèi)套筒4、內(nèi)外對燒式燒嘴組5、環(huán)形空氣冷卻器6、多點(diǎn)式密封出灰機(jī)組7、成品灰倉8以及成品灰輸送機(jī)9等幾部分組成。
[0024]其中，所述 窯體內(nèi)套筒4設(shè)置在窯體外套筒3內(nèi)，兩者之間形成一環(huán)形煅燒區(qū)11。該環(huán)形煅燒區(qū)11容納石灰石，并對石灰石進(jìn)行煅燒。該環(huán)形煅燒區(qū)11的寬度為900_，該寬度設(shè)計(jì)是基于石灰石原料在內(nèi)外對燒式燒嘴組5的火焰煅燒下能夠順利分解，而且內(nèi)層和外層燒嘴的穿透性，能夠保證在這種寬度下可以確保煅燒的均勻性，實(shí)現(xiàn)最佳的煅燒效果O
[0025]所述內(nèi)外對燒式燒嘴組5設(shè)置在環(huán)形煅燒區(qū)11內(nèi)。具體的說，所述內(nèi)外對燒式燒嘴組5設(shè)置有一組或者兩組；內(nèi)外對燒式燒嘴組5通過緊固件均勻安裝于窯體外套筒3、窯體內(nèi)套筒4上，并呈交錯(cuò)分布，燒嘴出口均朝向環(huán)形煅燒區(qū)11，使火焰相對燃燒。所述內(nèi)外對燒式燒嘴組5可適用多種燃料進(jìn)行生產(chǎn)，如煤粉、煤氣、重油等。于所述內(nèi)外對燒式燒嘴組5上還連接有助燃?xì)怏w管道51和燃?xì)夤艿?2。
[0026]目前，市場上的套筒石灰窯的內(nèi)套筒沒有燒嘴，而且內(nèi)套筒的檢查維護(hù)只能在停窯大修時(shí)才能進(jìn)行，而本創(chuàng)作的操控人員隨時(shí)可進(jìn)入窯體內(nèi)套筒4進(jìn)行燒嘴檢查和調(diào)控，而且可以進(jìn)行窯體內(nèi)套筒4的檢查和維護(hù)，大大簡化了套筒窯的操控方式。
[0027]再有，本實(shí)用新型的對燒式套筒石灰窯的采用雙向煅燒的方式，其取消了窯體外套筒3、窯體內(nèi)套筒4之間的過橋，簡化了結(jié)構(gòu)，在保證煅燒效果更佳的前提下，大大降低了建設(shè)費(fèi)用。過橋的作用就是將設(shè)置在外套筒的燒嘴火焰通過過橋通道傳遞到內(nèi)套筒部位的煅燒面。而現(xiàn)有過橋設(shè)計(jì)非常復(fù)雜而且建造費(fèi)用極高，在運(yùn)行中由于受到高溫煅燒和物料壓力和沖刷，經(jīng)常發(fā)生過橋坍塌的惡性事故，造成建造費(fèi)用和維護(hù)費(fèi)用極高，
[0028]所述窯體進(jìn)料系統(tǒng)I設(shè)置于窯體外套筒3的頂部，其和所述石灰窯上料系統(tǒng)2相對接。所述石灰窯上料系統(tǒng)2和一原料地坑10相對接。合格的石灰石原料通過石灰窯上料系統(tǒng)2卸入窯體進(jìn)料系統(tǒng)1，并通過窯體進(jìn)料系統(tǒng)I均勻倒入環(huán)形煅燒區(qū)11。
[0029]所述環(huán)形空氣冷卻器6設(shè)置在環(huán)形煅燒區(qū)11的底部，其冷卻空氣由冷卻風(fēng)機(jī)提供,冷空氣注入煅燒分解后的活性石灰中，并沿窯體外套筒3、窯體內(nèi)套筒4間的環(huán)形煅燒區(qū)11上升，對石灰進(jìn)行冷卻。冷卻空氣與成品石灰交換熱量后，上升到內(nèi)外對燒式燒嘴組5煅燒帶處，參與燃料助燃，充分回收利用熱能。
[0030]所述多點(diǎn)式密封出灰機(jī)組7設(shè)置在述環(huán)形空氣冷卻器6的底部，其呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，以和環(huán)形空氣冷卻器6的形狀相對應(yīng)。該多點(diǎn)式密封出灰機(jī)組7保證成品灰出料均勻，并隔絕窯內(nèi)外，使窯內(nèi)壓力保持穩(wěn)定。
[0031]所述成品灰倉8設(shè)置在多點(diǎn)式密封出灰機(jī)組7的底部，其底部和成品灰輸送機(jī)9相對接。煅燒分解成的活性石灰經(jīng)過多點(diǎn)式密封出灰機(jī)組7，落入成品灰倉8，并通過成品灰倉8的顎式出料機(jī)(未圖示)將成品灰排到成品灰輸送機(jī)9上輸出。
[0032]本實(shí)用新型的對燒式套筒石灰窯在生產(chǎn)時(shí)，所需的燃料和助燃空氣通過燃?xì)夤艿?2和助燃?xì)怏w管道51輸入，燃料和助燃風(fēng)通過閥門來精確調(diào)節(jié)，即通過調(diào)節(jié)各燒嘴的分配比來保證供熱均勻，通過調(diào)節(jié)空燃比來保證燃燒效率。窯內(nèi)各帶采用負(fù)壓操作，負(fù)壓操作較正壓窯有利于燃?xì)獠僮鞯陌踩裕欣谑腋G的環(huán)保性，更有效加速了石灰石的分解速度，使石灰中殘余的二氧化碳充分析出，得到高質(zhì)量的活性石灰。石灰生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢氣通過位于窯頂?shù)膹U氣管道抽出，使窯內(nèi)形成負(fù)壓環(huán)境。均勻分布的內(nèi)外對燒式燒嘴組5可保證聞溫氣體流通順暢，并均勻分布在窯內(nèi)空間進(jìn)行石灰石煅燒，石灰煅燒的更加均勻，石灰質(zhì)量更高。
[0033]以上的【具體實(shí)施方式】僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種對燒式套筒石灰窯,其特征在于:包括窯體進(jìn)料系統(tǒng)、石灰窯上料系統(tǒng)、窯體外套筒、窯體內(nèi)套筒、內(nèi)外對燒式燒嘴組、環(huán)形空氣冷卻器、多點(diǎn)式密封出灰機(jī)組、成品灰倉以及成品灰輸送機(jī)；其中，所述窯體進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)置于窯體外套筒的頂部，其和所述石灰窯上料系統(tǒng)相對接；所述窯體內(nèi)套筒設(shè)置在窯體外套筒內(nèi)，兩者之間形成一環(huán)形煅燒區(qū)；所述內(nèi)外對燒式燒嘴組設(shè)置在環(huán)形煅燒區(qū)內(nèi)；所述環(huán)形空氣冷卻器設(shè)置在環(huán)形煅燒區(qū)的底部；所述多點(diǎn)式密封出灰機(jī)組設(shè)置在環(huán)形空氣冷卻器的底部；所述成品灰倉設(shè)置在多點(diǎn)式密封出灰機(jī)組的底部，其底部和成品灰輸送機(jī)相對接。
2.如權(quán)利要求1所述的對燒式套筒石灰窯，其特征在于:所述內(nèi)外對燒式燒嘴組設(shè)置有一組或者兩組；內(nèi)外對燒式燒嘴組均勻安裝于窯體外套筒、窯體內(nèi)套筒上，并呈交錯(cuò)分布。
3.如權(quán)利要求1所述的對燒式套筒石灰窯，其特征在于:所述多點(diǎn)式密封出灰機(jī)組呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的對燒式套筒石灰窯，其特征在于:所述石灰窯上料系統(tǒng)和一原料地坑相對接。
5.如權(quán)利要求1所述的對燒式套筒石灰窯，其特征在于:于所述內(nèi)外對燒式燒嘴組上連接有助燃?xì)怏w管道和燃?xì)夤艿馈?br> 【文檔編號】C04B2/10GK203582740SQ201320803834
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】劉東亮, 韓新海, 馬志民, 陳存中, 周素霞 申請人:石家莊奮進(jìn)科技有限公司