高空架設(shè)鋼梁平臺拆卸裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高空架設(shè)鋼梁平臺拆卸裝置及方法，所述拆卸裝置包括神仙葫蘆、保險鋼絲繩、第一鋼絲繩、滑輪、第二鋼絲繩以及卷揚機，神仙葫蘆與滑輪分別通過連廊樓板上預(yù)留的相間隔的吊裝孔固定設(shè)置于連廊樓板下方；神仙葫蘆的一端具有手拉鏈條，神仙葫蘆的另一端設(shè)有掛鉤，掛鉤經(jīng)第一鋼絲繩連接至主鋼梁的靠一端處，保險鋼絲繩的一端與設(shè)有神仙葫蘆的吊裝孔連接，保險鋼絲繩的另一端與主鋼梁連接第二鋼絲繩的一端與所述主鋼梁連接，第二鋼絲繩的另一端經(jīng)滑輪與卷揚機連接。其可以利用主鋼梁的自身重力擺動，緩慢將主鋼梁拖向結(jié)構(gòu)樓層內(nèi)，具有施工簡單、保證材料完好性、造價低以及可實用性強的優(yōu)點。
【專利說明】高空架設(shè)鋼梁平臺拆卸裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，尤其涉及一種高空架設(shè)鋼梁平臺拆卸裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著近年來建筑行業(yè)的發(fā)展，越來越多的高層建筑選用空中連廊或懸空混凝土結(jié)構(gòu)的外觀形式。在該結(jié)構(gòu)施工時，往往需要在其正下方搭設(shè)輔助設(shè)施即平臺體系(如鋼平臺、鋼桁架等)，用以輔助支模工程順利進(jìn)行。
[0003]但當(dāng)空中連廊或懸空混凝土結(jié)構(gòu)施工完畢后，輔助設(shè)施，如鋼平臺、鋼桁架等，因上方結(jié)構(gòu)已施工完畢，塔吊無法直接吊運，在拆卸方面有一定難度和危險性。
[0004]現(xiàn)有的拆卸方法是直接將各構(gòu)件解體，分割成若干個小構(gòu)件，運至結(jié)構(gòu)樓層內(nèi)，再利用卸料平臺或施工電梯搬運，如此，不但對于人、財、物的消耗量較大，而且對于構(gòu)件的完好性無法保證，嚴(yán)重影響各構(gòu)件的重復(fù)利用性，成本投入較高。
[0005]因此，如何提供一種施工簡單、保證材料完好性、造價低、可實用性強的高空架設(shè)鋼梁平臺拆卸裝置及方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的一個技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種高空架設(shè)鋼梁平臺拆卸裝置及方法，利用平臺主鋼梁自身重力的擺動進(jìn)行拆卸，其具有施工簡單、保證材料完好性、造價低、可實用性強的優(yōu)點。
[0007]為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種高空架設(shè)鋼梁平臺拆卸裝置，用于拆卸位于連廊樓板下方的具有若干主鋼梁的鋼梁平臺，包括神仙葫蘆、保險鋼絲繩、第一鋼絲繩、滑輪、第二鋼絲繩以及卷揚機，所述神仙葫蘆與所述滑輪分別通過所述連廊樓板上預(yù)留的相間隔的吊裝孔固定設(shè)置于所述連廊樓板下方；所述神仙葫蘆的一端具有手拉鏈條，所述神仙葫蘆的另一端設(shè)有掛鉤，所述掛鉤經(jīng)所述第一鋼絲繩連接至所述主鋼梁的靠一端處，所述保險鋼絲繩的一端與設(shè)有神仙葫蘆的吊裝孔連接，所述保險鋼絲繩的另一端與所述主鋼梁連接，所述第二鋼絲繩的一端與所述主鋼梁連接，所述第二鋼絲繩的另一端經(jīng)所述滑輪與所述卷揚機連接。
[0008]優(yōu)選的，在上述的高空架設(shè)鋼梁平臺拆卸裝置中，所述吊裝孔相對需要拆卸的主鋼梁沿主鋼梁的長度方向均勻分布。
[0009]優(yōu)選的，在上述的高空架設(shè)鋼梁平臺拆卸裝置中，所述第二鋼絲繩與所述主鋼梁的連接位置距離主鋼梁上設(shè)置第一鋼絲繩的一端的距離是整個主鋼梁長度的1/8-1/3，所述主鋼梁上用于連接第二鋼絲繩的位置位于用于連接第一鋼絲繩的位置的內(nèi)側(cè)。
[0010]優(yōu)選的，在上述的高空架設(shè)鋼梁平臺拆卸裝置中，所述保險鋼絲繩的另一端與所述主鋼梁的連接位置位于所述主鋼梁上用于連接第一鋼絲繩和第二鋼絲繩的位置之間。
[0011]優(yōu)選的，在上述的高空架設(shè)鋼梁平臺拆卸裝置中，還包括保護網(wǎng)，所述保護網(wǎng)設(shè)置于所述鋼梁平臺的下方。
[0012]優(yōu)選的，在上述的高空架設(shè)鋼梁平臺拆卸裝置中，還包括若干走管，當(dāng)主鋼梁移動到結(jié)構(gòu)樓層的樓板上方時，所述主鋼梁和結(jié)構(gòu)樓層的樓板之間間隔設(shè)置若干所述走管。
[0013]本發(fā)明還公開了一種高空架設(shè)鋼梁平臺拆卸方法，采用如上所述的高空架設(shè)鋼梁平臺拆卸裝置，所述拆卸方法包括如下步驟:
步驟一，空中連廊結(jié)構(gòu)施工時預(yù)留吊裝孔；
步驟二，拆除鋼梁平臺上部的排架模板；
步驟三，拆除次鋼梁；
步驟四，卷揚機就位，并在連廊樓板預(yù)留的吊裝孔位置分別固定神仙葫蘆、保險鋼絲繩及滑輪；
步驟五，拆除主鋼梁，具體包括割除主鋼梁與兩端鋼板埋件之間的連接，利用神仙葫蘆將主鋼梁一端吊起，卷揚機拉動第二鋼絲繩，利用滑輪緩慢拖動主鋼梁，神仙葫蘆和保險鋼絲繩緩慢放松，使神仙葫蘆、保險鋼絲繩以及第一、第二鋼絲繩始終處于受載狀態(tài)，利用主鋼梁的自身重力擺動，緩慢將主鋼梁拖向結(jié)構(gòu)樓層內(nèi)；
步驟六，將主鋼梁拖運至結(jié)構(gòu)樓層后，駁運至指定吊運位置，利用塔吊平穩(wěn)吊至地面； 步驟七，重復(fù)以上步驟依次拆除所有主鋼梁。
[0014]優(yōu)選的，在上述的高空架設(shè)鋼梁平臺拆卸方法中，所述步驟六中，通過人工或者采用卷揚機將主鋼梁駁運至指定吊運位置。
[0015]本發(fā)明提供的高空架設(shè)鋼梁平臺拆卸裝置及方法，利用神仙葫蘆將主鋼梁一端吊起，然后卷揚機緩慢拖動主鋼梁，神仙葫蘆與保險鋼絲繩緩慢放松，使神仙葫蘆、保險鋼絲繩以及第一、第二鋼絲繩始終處于受載狀態(tài)，利用主鋼梁的自身重力擺動，緩慢將主鋼梁拖向結(jié)構(gòu)樓層內(nèi)，其具有施工簡單、保證材料完好性、造價低、以及可實用性強的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]本發(fā)明的高空架設(shè)鋼梁平臺拆卸裝置及方法由以下的實施例及附圖給出。
[0017]圖1是本發(fā)明一實施例的連廊樓板預(yù)留吊裝孔的分布示意圖；
圖2是本發(fā)明一實施例的高空架設(shè)鋼梁平臺拆卸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(同時也是主鋼梁移動前的結(jié)構(gòu)示意圖)；
圖3是本發(fā)明一實施例的主鋼梁移動中的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明一實施例的主鋼梁的主體移動至結(jié)構(gòu)樓層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，1-連廊樓板、2-主鋼梁、3-神仙葫蘆、31-手拉鏈條、32-掛鉤、4_保險鋼絲繩、5-第一鋼絲繩、6-滑輪、7-第二鋼絲繩、8-卷揚機、9-走管、10-保護網(wǎng)、11-吊裝孔、12-剪力墻預(yù)留洞口、13-外架、14-結(jié)構(gòu)樓層。
【具體實施方式】
[0019]以下將對本發(fā)明的高空架設(shè)鋼梁平臺拆卸裝置及方法作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0020]下面將參照附圖對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述，其中表示了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，應(yīng)該理解本領(lǐng)域技術(shù)人員可以修改在此描述的本發(fā)明而仍然實現(xiàn)本發(fā)明的有益效果。因此，下列描述應(yīng)當(dāng)被理解為對于本領(lǐng)域技術(shù)人員的廣泛知道，而并不作為對本發(fā)明的限制。
[0021]為了清楚，不描述實際實施例的全部特征。在下列描述中，不詳細(xì)描述公知的功能和結(jié)構(gòu)，因為它們會使本發(fā)明由于不必要的細(xì)節(jié)而混亂。應(yīng)當(dāng)認(rèn)為在任何實際實施例的開發(fā)中，必須作出大量實施細(xì)節(jié)以實現(xiàn)開發(fā)者的特定目標(biāo)，例如按照有關(guān)系統(tǒng)或有關(guān)商業(yè)的限制，由一個實施例改變?yōu)榱硪粋€實施例。另外，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種開發(fā)工作可能是復(fù)雜和耗費時間的，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說僅僅是常規(guī)工作。
[0022]為使本發(fā)明的目的、特征更明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步的說明。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。
[0023]請參閱圖1至圖，4，這種高空架設(shè)鋼梁平臺拆卸裝置，用于拆卸位于連廊樓板I下方的具有若干主鋼梁2的鋼梁平臺，所述拆卸裝置包括神仙葫蘆3、保險鋼絲繩4、第一鋼絲繩5、滑輪6、第二鋼絲繩7以及卷揚機8，所述神仙葫蘆3與所述滑輪6分別通過所述連廊樓板I上預(yù)留的相間隔的吊裝孔11固定設(shè)置于所述連廊樓板I下方；所述神仙葫蘆3的一端具有手拉鏈條31，所述神仙葫蘆3的另一端設(shè)有掛鉤32，所述掛鉤32經(jīng)所述第一鋼絲繩5連接至所述主鋼梁2的靠一端處，所述保險鋼絲繩4的一端與設(shè)有神仙葫蘆3的吊裝孔11連接，所述保險鋼絲繩4的另一端與所述主鋼梁2連接，所述第二鋼絲繩7的一端與所述主鋼梁2連接，所述第二鋼絲繩7的另一端經(jīng)所述滑輪6與所述卷揚機8連接。該拆卸裝置利用神仙葫蘆3將主鋼梁2 —端吊起，然后卷揚機8緩慢拖動主鋼梁2，神仙葫蘆3與保險鋼絲繩4緩慢放松，使神仙葫蘆3、保險鋼絲繩4以及第一、第二鋼絲繩5、7始終處于受載狀態(tài)，利用主鋼梁2的自身重力擺動，緩慢將主鋼梁2拖向結(jié)構(gòu)樓層14內(nèi)，其具有施工簡單、保證材料完好性、造價低、以及可實用性強的優(yōu)點。
[0024]優(yōu)選的，在上述的高空架設(shè)鋼梁平臺拆卸裝置中，所述吊裝孔11相對需要拆卸的主鋼梁2沿主鋼梁2的長度方向均勻分布。通過設(shè)置吊裝孔11可以方便神仙葫蘆3和輪滑以及保險鋼絲繩4的設(shè)置。將所述吊裝孔11相對需要拆卸的主鋼梁2沿主鋼梁2的長度方向均勻分布，可以使得主鋼梁2的吊裝過程更加平穩(wěn)。
[0025]優(yōu)選的，在上述的高空架設(shè)鋼梁平臺拆卸裝置中，所述第二鋼絲繩7與所述主鋼梁2的連接位置距離主鋼梁2上設(shè)置第一鋼絲繩5的一端的距離是整個主鋼梁2長度的1/8-1/3,所述主鋼梁2上用于連接第二鋼絲繩7的位置位于用于連接第一鋼絲繩5的位置的內(nèi)側(cè)。如此設(shè)置有利于主鋼梁2的順利移動到位于主鋼梁2的另一端的結(jié)構(gòu)樓層14內(nèi)。
[0026]優(yōu)選的，在上述的高空架設(shè)鋼梁平臺拆卸裝置中，所述保險鋼絲繩4的另一端與所述主鋼梁2的連接位置位于所述主鋼梁2上用于連接第一鋼絲繩5和第二鋼絲繩7的位置之間。如此設(shè)置，有利于發(fā)揮保險鋼絲繩4的保險作用，始終拉住主鋼梁2。所述保險鋼絲繩4的長度可變，始終處于受載狀態(tài)。
[0027]優(yōu)選的，在上述的高空架設(shè)鋼梁平臺拆卸裝置中，還包括保護網(wǎng)10，所述保護網(wǎng)10設(shè)置于所述鋼梁平臺的下方。所述保護網(wǎng)10可以起到雙保險的作用，進(jìn)一步放置主鋼梁2下落。
[0028]優(yōu)選的，在上述的高空架設(shè)鋼梁平臺拆卸裝置中，還包括若干走管9，當(dāng)主鋼梁2移動到結(jié)構(gòu)樓層14的樓板上方時，所述主鋼梁2和結(jié)構(gòu)樓層的樓板之間間隔設(shè)置若干所述走管9。通過設(shè)置走管9，可以使得主鋼梁2在移動過程中，使得主鋼梁2與結(jié)構(gòu)樓層14的樓板之間形成滾動摩擦，減少主鋼梁2移動的阻力。
[0029]請繼續(xù)參閱圖1至圖4，本實施例還公開了一種高空架設(shè)鋼梁平臺拆卸方法，采用如上所述的高空架設(shè)鋼梁平臺拆卸裝置，所述拆卸方法包括如下步驟: 步驟一，空中連廊結(jié)構(gòu)施工時預(yù)留吊裝孔11。也就是說，在空中連廊結(jié)構(gòu)施工時，需提前在連廊樓板I根據(jù)平臺主鋼梁2位置預(yù)留吊裝孔11。
[0030]步驟二，拆除鋼梁平臺上部的排架模板(未圖示)。
[0031]步驟三，拆除次鋼梁(未圖示)。也就是說在鋼梁平臺上部的排架模板拆除清理完畢后，首先拆卸鋼梁平臺上的次鋼梁。將次鋼梁工字鋼的連接板逐一斷開，由于次鋼梁為工字鋼，重量較輕，拆除時依次人工搬運至卸料平臺或屋面上，然后用配合結(jié)構(gòu)施工的塔吊吊運至地面。
[0032]步驟四，卷揚機8就位，并在連廊樓板I預(yù)留的吊裝孔11位置分別固定神仙葫蘆
3、保險鋼絲繩4及滑輪6。也就是說，在拆除主鋼梁2前，卷揚機8就位，在連廊樓板I預(yù)留的吊裝孔11位置固定神仙葫蘆3、保險鋼絲繩4及滑輪6。做好一切準(zhǔn)備工作。在地面設(shè)置隔離帶，禁止拆卸過程中施工人員進(jìn)入該危險區(qū)域。
[0033]步驟五，拆除主鋼梁2，本實施例的所述主鋼梁2在拆除之前，所述主鋼梁2的一端深入剪力墻預(yù)留洞口 12，另一端擱置于結(jié)構(gòu)樓層14上，請結(jié)合參閱圖2至圖4，所述步驟五具體包括割除主鋼梁2與兩端鋼板埋件之間的連接，利用神仙葫蘆3將主鋼梁2 —端吊起，使得主鋼梁2的一端具有一定高度后，卷揚機8拉動第二鋼絲繩7，利用滑輪6緩慢拖動主鋼梁2，神仙葫蘆3和保險鋼絲繩4緩慢放松，使神仙葫蘆3、保險鋼絲繩4以及第一、第二鋼絲繩5、7始終處于受載狀態(tài)，利用主鋼梁2的自身重力擺動，緩慢將主鋼梁2拖向結(jié)構(gòu)樓層14內(nèi)。在此過程中施工人員必須保持通訊暢通。優(yōu)選的，當(dāng)主鋼梁2逐步移動到結(jié)構(gòu)樓層14時，預(yù)先在主鋼梁2和結(jié)構(gòu)樓層14的樓板之間設(shè)置走管9，以實現(xiàn)主鋼梁2和結(jié)構(gòu)樓層14的樓板之間的滾動摩擦，方便主鋼梁2的移動。
[0034]步驟六，將主鋼梁2拖運至結(jié)構(gòu)樓層14后，駁運至指定吊運位置，利用塔吊平穩(wěn)吊至地面。優(yōu)選的，在上述步驟六中，可以通過人工或者采用卷揚機8將主鋼梁2駁運至指定吊運位置。
[0035]步驟七，重復(fù)以上步驟依次拆除所有主鋼梁2，最終使得鋼梁平臺全部拆除完畢。
[0036]綜上所述，本發(fā)明提供的高空架設(shè)鋼梁平臺拆卸裝置及方法，通過設(shè)置神仙葫蘆、保險鋼絲繩、第一鋼絲繩、滑輪、第二鋼絲繩以及卷揚機，利用神仙葫蘆將主鋼梁一端吊起，然后卷揚機緩慢拖動主鋼梁，神仙葫蘆與保險鋼絲繩緩慢放松，使神仙葫蘆、保險鋼絲繩以及第一、第二鋼絲繩始終處于受載狀態(tài)，利用主鋼梁的自身重力擺動，緩慢將主鋼梁拖向結(jié)構(gòu)樓層14內(nèi)，其具有施工簡單、保證材料完好性、造價低、以及可實用性強的優(yōu)點。
[0037]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高空架設(shè)鋼梁平臺拆卸裝置，用于拆卸位于連廊樓板下方的具有若干主鋼梁的鋼梁平臺，其特征在于，包括神仙葫蘆、保險鋼絲繩、第一鋼絲繩、滑輪、第二鋼絲繩以及卷揚機，所述神仙葫蘆與所述滑輪分別通過所述連廊樓板上預(yù)留的相間隔的吊裝孔固定設(shè)置于所述連廊樓板下方；所述神仙葫蘆的一端具有手拉鏈條，所述神仙葫蘆的另一端設(shè)有掛鉤，所述掛鉤經(jīng)所述第一鋼絲繩連接至所述主鋼梁的靠一端處，所述保險鋼絲繩的一端與設(shè)有神仙葫蘆的吊裝孔連接，所述保險鋼絲繩的另一端與所述主鋼梁連接，所述第二鋼絲繩的一端與所述主鋼梁連接，所述第二鋼絲繩的另一端經(jīng)所述滑輪與所述卷揚機連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高空架設(shè)鋼梁平臺拆卸裝置，其特征在于，所述吊裝孔相對需要拆卸的主鋼梁沿主鋼梁的長度方向均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高空架設(shè)鋼梁平臺拆卸裝置，其特征在于，所述第二鋼絲繩與所述主鋼梁的連接位置距離主鋼梁上設(shè)置第一鋼絲繩的一端的距離是整個主鋼梁長度的1/8-1/3，所述主鋼梁上用于連接第二鋼絲繩的位置位于用于連接第一鋼絲繩的位置的內(nèi)側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高空架設(shè)鋼梁平臺拆卸裝置，其特征在于，所述保險鋼絲繩的另一端與所述主鋼梁的連接位置位于所述主鋼梁上用于連接第一鋼絲繩和第二鋼絲繩的位置之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高空架設(shè)鋼梁平臺拆卸裝置，其特征在于，還包括保護網(wǎng)，所述保護網(wǎng)設(shè)置于所述鋼梁平臺的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高空架設(shè)鋼梁平臺拆卸裝置，其特征在于，還包括若干走管，當(dāng)主鋼梁移動到結(jié)構(gòu)樓層的樓板上方時，所述主鋼梁和結(jié)構(gòu)樓層的樓板之間間隔設(shè)置若干所述走管。
7.一種高空架設(shè)鋼梁平臺拆卸方法，其特征在于，采用如權(quán)利要I?6中任意一項所述的高空架設(shè)鋼梁平臺拆卸裝置，所述拆卸方法包括如下步驟: 步驟一，空中連廊結(jié)構(gòu)施工時預(yù)留吊裝孔； 步驟二，拆除鋼梁平臺上部的排架模板； 步驟三，拆除次鋼梁； 步驟四，卷揚機就位，并在連廊樓板預(yù)留的吊裝孔位置分別固定神仙葫蘆、保險鋼絲繩及滑輪； 步驟五，拆除主鋼梁，具體包括割除主鋼梁與兩端鋼板埋件之間的連接，利用神仙葫蘆將主鋼梁一端吊起，卷揚機拉動第二鋼絲繩，利用滑輪緩慢拖動主鋼梁，神仙葫蘆和保險鋼絲繩緩慢放松，使神仙葫蘆、保險鋼絲繩以及第一、第二鋼絲繩始終處于受載狀態(tài)，利用主鋼梁的自身重力擺動，緩慢將主鋼梁拖向結(jié)構(gòu)樓層內(nèi)； 步驟六，將主鋼梁拖運至結(jié)構(gòu)樓層后，駁運至指定吊運位置，利用塔吊平穩(wěn)吊至地面； 步驟七，重復(fù)以上步驟依次拆除所有主鋼梁。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高空架設(shè)鋼梁平臺拆卸方法，其特征在于，所述步驟六中，通過人工或者采用卷揚機將主鋼梁駁運至指定吊運位置。
【文檔編號】E04G21/00GK103696569SQ201310688276
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】李俊, 毛子成, 范孝俊, 李濤 申請人:上海建工五建集團有限公司