專利名稱：厚壁型復合燒結頁巖空心砌塊的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種墻體材料，具體涉及一種復合型燒結頁巖空心砌塊。
背景技術：
燒結頁巖空心砌塊是以天然無機硅酸鹽材料頁巖和石英尾礦砂為主要原料，經高真空擠壓成型和天然氣高溫(930°C以上)焙燒而成的一種非粘土類、高孔洞率的新型墻體材料。該類產品具有較好的抗壓、保溫、隔熱、隔聲、抗裂等性能，可用于工業及民用建筑內外非承重墻的新建、擴建及改建。然而，隨著建筑節能標準的不斷提升，提高傳統燒結頁巖空心砌塊的熱工性能，已迫在眉睫。普通頁巖磚保溫性能差，如用于自保溫體系不能滿足標準要求，需增設保溫層，且因磚體外壁薄，錨固可靠性差，用于外保溫時無法滿足標準對錨固的要求，施工存在很大的質量隱患
實用新型內容
有鑒于此，本實用新型提供了一種厚壁型復合燒結頁巖空心砌塊，該砌塊的當量導熱系數小，具有良好的熱工性能，可用于墻體自保溫體系并且錨固可靠性高。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:一種厚壁型復合燒結頁巖空心砌塊，包括砌塊體，所述砌塊體內分布有孔洞，所述孔洞的橫截面為矩形且孔洞貫通砌塊體的兩個端面；在砌塊體的端面上，所述孔洞沿砌塊體厚度方向成排排列，同排孔洞之間均勻間隔，相鄰兩排孔洞之間交錯布置；所述砌塊體內還設有一個填充孔，所述填充孔內填充有保溫漿料，所述填充孔的橫截面為矩形且填充孔貫通砌塊體的兩個端面，所述填充孔緊靠砌塊體一個側面設置，所述填充孔緊靠砌塊體的側壁及與之相對的側壁厚度不小于25 mm ；進一步，所述填充孔緊靠砌塊體的側壁及與之相對的側壁厚度為25_ ；進一步，所述孔洞的數量為25個，排列為7排，3個孔洞一排與4個孔洞一排交錯
布置；進一步，所述保溫漿料為泡沫混凝土或聚氨酯硬泡沫塑料，填充厚度為35 mm。本實用新型的有益效果是:本實用新型通過優化孔形及孔洞分布，并設置填充保溫漿料的填充孔，同時增加填充孔緊靠砌塊體的側壁及與之相對的側壁的厚度，得到了一種厚壁型復合燒結頁巖空心砌塊，經計算，當砌塊孔內填充材料為泡沫混凝土時，砌塊當量導熱系數』W= 0.225 W/(m.K)，當填充材料為聚氨酯硬泡沫塑料時，砌塊當量導熱系數^eq= 0.195 W/(πι.Κ)，因此具有良好的熱工性能，可用于墻體自保溫體系，另外在砌筑時貫通孔朝上，其強度等級可達到MU5，同時增厚的砌塊體側壁錨固可靠性大為提高。本實用新型的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標和其他優點可以通過下面的說明書來實現和獲得。

為了使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中:圖1為本實用新型的復合型燒結頁巖空心砌塊的立體結構示意圖；圖2為本實用新型的復合型燒結頁巖空心砌塊的端面結構示意圖。
具體實施方式
以下將參照附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。應當理解，優選實施例僅為了說明本實用新型，而不是為了限制本實用新型的保護范圍。如圖所示，一種厚壁型復合燒結頁巖空心砌塊，包括砌塊體I,所述砌塊體內分布有孔洞2，所述孔洞的橫截面為矩形且孔洞貫通砌塊體的兩個端面；在砌塊體的端面上，所述孔洞沿砌塊體厚度方向成排排列，同排孔洞之間均勻間隔，相鄰兩排孔洞之間交錯布置；所述砌塊體內還設有一個填充孔3，所述填充孔內填充有保溫漿料，所述填充孔的橫截面為矩形且填充孔貫通砌塊體的兩個端面，所述填充孔緊靠砌塊體一個側面設置，所述填充孔緊靠砌塊體的側壁及與之相對的側壁Ia厚度為25 _。本實施例中，所述孔洞的數量為25個，排列為7排，3個孔洞一排與4個孔洞一排
交錯布置。本實施例中，所 述保溫漿料為泡沫混凝土，當然在其他實施例中也可以為聚氨酯硬泡沫塑料或者發泡水泥漿料等傳統和新型保溫漿料，填充厚度為35 mm。對本實用新型的厚壁型復合燒結頁巖空心砌塊進行軸壓強度ANSYS分析，ANSYS分析得到主應力值和抗壓強度如表I所示。表I主應力值和抗壓強度值模擬結果
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糧翻1I5w3S砌塊力學性能計算時施加的荷載為5.0 N/mm2，砌塊放置時貫通孔朝上，沿貫通孔方向從上往下豎向施加荷載，以填充泡沫混凝土的砌塊為例，計算得到的最大壓應力為16.365N/mm2，砌塊的抗壓強度主要由頁巖確定。五組實測頁巖實心磚的抗壓強度分別為20.85 N/mm2,17.99 N/mm2, 22.32 N/mm2, 21.05 N/mm2,19.97 N/mm2。假定砌塊在破壞前是彈性的，則可推算出砌塊的抗壓強度值分別為6.37 N/mm2, 5.50 N/mm2,6.82 N/mm2,6.43 N/mm2,6.10 N/mm2。按照《燒結空心磚和空心砌塊》GB13545-2003方法，計算得到抗壓強度平
均值f =6.24 N/mm2，抗壓強度標準差Ji =0.49 N/mm2，變異系數5 =0.08〈0.21，抗壓強度標
準值Λ 二/H =5.36 N/mm2，強度等級為MU5。同理得到的填充聚氨酯硬泡沫塑料時，其抗壓強度標準值為5.29 N/mm2，強度等級MU5。對本實施例厚壁型復合燒結頁巖空心砌塊進行當量導熱系數ANSYS Fluent分析，該砌塊傳熱計算結果為:流入流出總熱量￠=1.120W，計算得到砌塊當量導熱系數』eq=
0.225 W/(m -K)。填充材料為聚氨酯硬泡沫塑料時，流入流出總熱量￠=0.987W，計算得到砌塊當量導熱系數』eq= 0.195 ff/(m*K)。這里，瀘為傳熱面積，m2 ;ι 為砌塊砌筑時的墻厚，m0綜上所述，本實用新型通過優化孔形及孔洞分布，并設置填充保溫漿料的填充孔，同時增加填充孔緊靠砌塊體的側壁及與之相對的側壁厚度，得到了一種厚壁型復合燒結頁巖空心砌塊，經計算，當砌塊孔內填充材料為泡沫混凝土時，砌塊當量導熱系數』eq= 0.225W/(m.K)，當填充材料為聚氨酯硬泡沫塑料時，砌塊當量導熱系數』eq= 0.195 ff/(m.K)，因此具有良好的熱工性能，可用于墻體自保溫體系，另外在砌筑時貫通孔朝上，其強度等級可達到MU5，同時增厚的砌塊體側壁錨固可靠性大為提高。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求1.一種厚壁型復合燒結頁巖空心砌塊，包括砌塊體，所述砌塊體內分布有孔洞，所述孔洞的橫截面為矩形且孔洞貫通砌塊體的兩個端面；在砌塊體的端面上，所述孔洞沿砌塊體厚度方向成排排列，同排孔洞之間均勻間隔，相鄰兩排孔洞之間交錯布置；所述砌塊體內還設有一個填充孔，所述填充孔內填充有保溫漿料，所述填充孔的橫截面為矩形且填充孔貫通砌塊體的兩個端面，所述填充孔緊靠砌塊體一個側面設置，其特征在于:所述填充孔緊靠砌塊體的側壁及與之相對的側壁厚度不小于25 _。
2.根據權利要求1所述的厚壁型復合燒結頁巖空心砌塊，其特征在于:所述填充孔緊靠砌塊體的側壁及與之相對的側壁厚度為25_。
3.根據權利要求1所述的厚壁型復合燒結頁巖空心砌塊，其特征在于:所述孔洞的數量為25個，排列為7排，3個孔洞一排與4個孔洞一排交錯布置。
4.根據權利要求1所述的厚壁型復合燒結頁巖空心砌塊，其特征在于:所述保溫漿料為泡沫混凝土或聚氨酯硬泡沫塑料，填充厚度為35 _。
專利摘要本實用新型公開了一種厚壁型復合燒結頁巖空心砌塊，包括砌塊體，所述砌塊體內分布有孔洞，所述孔洞沿砌塊體厚度方向成排排列，所述砌塊體內還設有一個填充孔，所述填充孔內填充有保溫漿料，所述填充孔緊靠砌塊體一個側面設置，所述填充孔緊靠砌塊體的側壁及與之相對的側壁厚度不小于25mm；本實用新型通過優化孔形及孔洞分布，并設置填充保溫漿料的填充孔，同時增加填充孔緊靠砌塊體的側壁及與之相對的側壁的厚度，得到了一種厚壁型復合燒結頁巖空心砌塊，具有良好的熱工性能，可用于墻體自保溫體系，另外在砌筑時貫通孔朝上其強度等級可達到MU5，同時增厚的砌塊體側壁錨固可靠性大為提高。
文檔編號E04C1/41GK203049887SQ20132006924
公開日2013年7月10日 申請日期2013年2月6日 優先權日2013年2月6日
發明者周書兵, 毛偉, 宋斌華, 周強 申請人:機械工業第三設計研究院