專利名稱：一種真空熱壓組合式模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種真空熱壓組合式模具。
背景技術：
熱壓燒結是在高溫高壓下對陶瓷或者金屬粉末進行燒制成型的一種生產工藝，其通常采用熱壓模具進行沖壓成型。然而，現有熱壓燒結模具均為一體結構，對于燒結之后會與模具發生粘接的材料來說生產很不方便，如生產該種類型的熱壓產品，大都是一副模具只進行一次熱壓燒結就報廢，很大程度上增加了產品生產成本，不符合節能減排的環保理念，已經不能滿足人們的需求。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種真空熱壓組合式模具，解決現有技術中模具均為一體結構，對于燒結之后會與模具發生粘接的材料來說生產很不方便，如生產該種類型的熱壓產品，大都是一副模具只進行一次熱壓燒結就報廢，很大程度上增加了產品生產成本的問題。為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:一種真空熱壓組合式模具，包括下沖頭，和與之相對應的上沖頭，以及設置于下沖頭和上沖頭之間的外模；所述外模內壁上還設有外徑與該外模內徑相匹配的內襯；所述下沖頭上表面還設有下墊片，所述上沖頭下表面還設有上墊片。進一步地，所述下墊片的底部設有下螺栓孔；所述上墊片的頂部設有上螺栓孔。再進一步地，所述內襯的高度至少高于外模的高度1cm。更進一步地，所述上沖頭、下沖頭、上墊片和下墊片均為圓柱體。另外，所述外模和內襯均為圓筒狀。作為一種優選，所述外模和內襯均由石墨制成。本實用新型與現有技術相比，具有以下優點及有益效果:(I)本實用新型在外模內設置了內襯，燒結時，只需將填料加入到填料區，當熱壓完成之后，只需將內襯取出即可，不需要將整個模具都取出，拆裝方便，避免了現有的模具在燒結完成后必須將整個模具取出的麻煩，同時當模具有損傷時，只需根據實際情況更換內襯，不需要更換整個模具，大大地降低了生產成本；同時由于在下沖頭上表面還設有下墊片，上沖頭下表面設有上墊片，在燒結會與模具發生粘接的材料產品時，可防止產品與上沖頭和下沖頭粘接在一起分離困難的問題，由于上墊片和下墊片的存在，可使產品與上墊片和下墊片粘接在一起，成型之后只需將產品與上墊片和下墊片分離即可。(2)本實用新型的下墊片的底部設有下螺栓孔，上墊片的頂部設有上螺栓孔，在需要將產品從模具中取出時，只需將螺栓安裝于螺栓孔處，手動抓住螺栓并將其往外拉出，便可將產品取出，并且通過螺栓還可以很方便地將產品與墊片分離，因此，本實用新型大大減少了產品從模具中取出的難度。[0014](3)本實用新型中內襯的高度高于外模的高度，其作用在于燒結生產時，能夠方便模具的安裝和取出，且內襯的外徑和外模的內徑是相匹配的，避免熱壓燒結時內襯因承受壓力過大而開裂。(4)本實用新型中的外模和內襯均由石墨材料制成，具有抗壓能力強，而且耐高溫的特點，其非常適于應用在真空熱壓燒結領域。(5)本實用新型結構簡單，操作方便，安全可靠，成本低廉，適于推廣使用。

圖1為本實用新型的結構示意圖。其中，附圖中標記對應的零部件名稱為:1-下沖頭，2-上沖頭，3-外模，4-內襯，5-下墊片，6_上墊片，7_下螺栓孔，8_上螺栓孔，9-填料區。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
實施例如圖1所示，一種真空熱壓組合式模具，包括下沖頭1，和與之相對應的上沖頭2，以及設置于下沖頭和上沖頭之間的外模3 ;所述外模內壁上還設有外徑與該外模內徑相匹配的內襯4 ;所述下沖頭上表面還設有下墊片5，所述上沖頭下表面還設有上墊片6。這樣設置在燒結時，只需將填料加入到填料區9，當熱壓完成之后，只需將內襯取出即可，不需要將整個模具都取出，拆裝方便，避免了現有的模具在燒結完成后必須將整個模具取出的麻煩，同時當模具有損傷時，只需根據實際情況更換內襯，不需要更換整個模具，大大地降低了生產成本；且由于內襯的外徑和外模的內徑相匹配，從而避免了在熱壓燒結時內襯因承受壓力過大而開裂的現象發生；同時由于設置了上墊片和下墊片，在燒結會與模具發生粘接的材料產品時，可防止產品與上沖頭和下沖頭粘接在一起分離不困難的問題，由于上墊片和下墊片的存在，可使產品與上墊片和下墊片粘接在一起，成型之后只需將產品與上墊片和下墊片分離即可。為了在燒結生產時，能夠方便模具的安裝和取出，所述內襯的高度至少高于外模的高度1cm。由于考慮到燒結產品與上墊片和下墊片粘連情況以及如果燒結產品膨脹系數比較小時，燒結產品不易脫模，即在冷卻狀態下，燒結產品與內襯之間緊配合，此時燒結產品不方便取出，給予此種情況，故而所述下墊片的底部設有下螺栓孔7 ;并且所述上墊片的頂部設有上螺栓孔8，在燒結過程中出現該種情況，只需將螺栓安裝于螺栓孔處，從而減少產品從模具中取出的困難。為了更好的實現本實用新型，所述上沖頭和下沖頭均為圓柱體；所述外模和內襯均為圓筒狀。為了保證本實用新型的抗壓能力強和耐高溫，所述外模和內襯均由石墨制成。[0026]本實用新型的工作過程如下:在熱壓燒結之前，首先將內襯置于已經安裝好的外模中，然后將填料加入到填料區內，通過上沖頭和下沖頭對其施壓，當熱壓完成之后,直接將內襯取出，產品便隨著內襯一起被取出，最后將內襯、上墊片和下墊片與產品進行分離，即完成整個熱壓燒結工作。本實用新型結構簡單，操作方便，安全可靠，成本低廉，適于推廣使用。按照上述實施例，便可很好地實現本實用新型。值得說明的是，基于上述結構設計的前提下，為解決同樣的技術問題，即使在本實用新型上做出的一些無實質性的改動或潤色，所采用的技術方案的實質仍然與本實用新型一樣，故其也應當在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種真空熱壓組合式模具，包括下沖頭(1)，和與之相對應的上沖頭(2)，以及設置于下沖頭(I)和上沖頭(2)之間的外模(3)，其特征在于:所述外模(3)內壁上還設有外徑與該外模內徑相匹配的內襯(4);所述下沖頭(I)上表面還設有下墊片(5)，所述上沖頭(2)下表面還設有上墊片(6)。
2.根據權利要求1所述的一種真空熱壓組合式模具，其特征在于:所述下墊片(5)的底部設有下螺栓孔(7);所述上墊片(6)的頂部設有上螺栓孔(8)。
3.根據權利要求2所述的一種真空熱壓組合式模具，其特征在于:所述內襯(4)的高度至少高于外模(3)的高度1cm。
4.根據權利要求3所述的一種真空熱壓組合式模具，其特征在于:所述上沖頭(2)、下沖頭(I)、上墊片(6)和下墊片(5)均為圓柱體。
5.根據權利要求4所述的一種真空熱壓組合式模具，其特征在于:所述外模(3)和內襯(4)均為圓筒狀。
6.根據權利要求5所述的一種真空熱壓組合式模具，其特征在于:所述外模(3)和內襯(4)均由石墨制成。
專利摘要本實用新型公開了一種真空熱壓組合式模具，解決現有技術中模具均為一體結構，對于燒結之后會與模具發生粘接的材料來說生產很不方便，如生產該種類型的熱壓產品，大都是一副模具只進行一次熱壓燒結就報廢，很大程度上增加了產品生產成本的問題。該熱壓組合式模具，包括下沖頭，和與之相對應的上沖頭，以及設置于下沖頭和上沖頭之間的外模；所述外模內壁上還設有外徑與該外模內徑相匹配的內襯；所述下沖頭上表面還設有下墊片，所述上沖頭下表面還設有上墊片。本實用新型結構簡單，操作方便，安全可靠，成本低廉，適于推廣使用。
文檔編號B28B7/42GK203062932SQ20132007704
公開日2013年7月17日 申請日期2013年2月19日 優先權日2013年2月19日
發明者柴林, 白秋云 申請人:成都超純應用材料有限責任公司