一種節能板塊化復合屋面體系的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種節能板塊化復合屋面體系，屬于鋼結構屋面體系的【技術領域】，包括由下向上依次復合設置的加勁鋁箔紙、鋼骨架、防水透氣膜、隔熱擠塑板，鋼骨架內填充有保溫隔熱棉，其中鋼骨架由兩個相向設置的U型鋼和兩個相向設置的Z型鋼組裝而成。本實用新型不僅裝配化程度高，而且防水性能優越。
【專利說明】一種節能板塊化復合屋面體系
【技術領域】
[0001]本實用新型公開一種節能板塊化復合屋面體系，屬于鋼結構屋面體系的【技術領域】。
【背景技術】
[0002]隨著社會的不斷進步，建筑行業對建筑的裝配化要求越來越高。目前傳統的鋼結構屋面多為C型鋼檁條+保溫層+壓型鋼板屋面，這種體系多為現場組裝，易在鋼板交接處發生漏水。 申請人:經過研究，發現一種以U型鋼，Z型鋼為骨架，內嵌保溫防水材料的集成式復合屋面板塊具有突出的安裝性能。本案由此產生。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種不僅裝配化程度高，而且防水性能優越的節能板塊化復合屋面體系。
[0004]為達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案為:
[0005]一種節能板塊化復合屋面體系，包括由下向上依次復合設置的加勁鋁箔紙、鋼骨架、防水透氣膜、隔熱擠塑板，鋼骨架內填充有保溫隔熱棉，其中鋼骨架由兩個相向設置的U型鋼和兩個相向設置的Z型鋼組裝而成。
[0006]作為上述方案的進一步設置，所述U型鋼的槽口朝內設置(即兩個U型鋼的槽口均朝向鋼骨架內部)，Z型鋼的上端折邊朝內設置，Z型鋼的下端折邊朝外設置，同時U型鋼的端部與相連的Z型鋼的上端折邊及Z型鋼的中間支撐部固定連接。U型鋼與Z型鋼固定連接后形成上、下端面平整度高的鋼骨架，即U型鋼與Z型鋼的上端面均處于同一水平面上，U型鋼與Z型鋼的下端面均處于同一水平面上。
[0007]所述隔熱擠塑板的厚度為20mm。
[0008]所述保溫隔熱棉的厚度為80mm。
[0009]本實用新型一種節能板塊化復合屋面體系，采用U型鋼和Z型鋼組裝成鋼骨架，具體來說，在屋面板塊與屋架連接的一側，屋面板塊的骨架采用Z型鋼，以便于在Z型鋼外側的折邊上打自攻螺釘，這樣不僅方便安裝，而且防水性能優越，而封邊骨架則采用U型鋼。
[0010]以下結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型的分解結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1、圖2所示，本實用新型一種節能板塊化復合屋面體系，包括由下向上依次復合設置的加勁鋁箔紙1、鋼骨架2、防水透氣膜3、隔熱擠塑板4，鋼骨架2內填充有保溫隔熱棉5，其中鋼骨架2由兩個相向設置的U型鋼21和兩個相向設置的Z型鋼22組裝而成。
[0014]鋼骨架2中U型鋼21與Z型鋼22之間的具體優選連接結構為:U型鋼21的槽口朝內設置，Z型鋼22的上端折邊221朝內設置，Z型鋼22的下端折邊222朝外設置用于連接屋架，同時U型鋼21的端部與相連的Z型鋼22的上端折邊221及Z型鋼22的中間支撐部223固定連接(焊接固定)。
[0015]隔熱擠塑板4的厚度為20mm。保溫隔熱棉5的厚度為80mm。
[0016]上述實施例僅用于解釋說明本實用新型的發明構思，而非對本實用新型權利保護的限定，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應落入本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種節能板塊化復合屋面體系，其特征在于:包括由下向上依次復合設置的加勁鋁箔紙、鋼骨架、防水透氣膜、隔熱擠塑板，鋼骨架內填充有保溫隔熱棉，其中鋼骨架由兩個相向設置的U型鋼和兩個相向設置的Z型鋼組裝而成。
2.如權利要求1所述的一種節能板塊化復合屋面體系，其特征在于:所述U型鋼的槽口朝內設置，Z型鋼的上端折邊朝內設置，Z型鋼的下端折邊朝外設置，同時U型鋼的端部與相連的Z型鋼的上端折邊及Z型鋼的中間支撐部固定連接。
3.如權利要求1所述的一種節能板塊化復合屋面體系，其特征在于:所述隔熱擠塑板的厚度為20mm。
4.如權利要求1所述的一種節能板塊化復合屋面體系，其特征在于:所述保溫隔熱棉的厚度為80mm。
【文檔編號】E04D3/35GK203412208SQ201320463982
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月31日 優先權日:2013年7月31日
【發明者】陳力, 王榮標, 龐寶根, 韓亮, 李林, 王強, 黃琴標, 周春曉, 吳燕迪 申請人:浙江寶業住宅產業化有限公司