擠出口可調的陶板擠出模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種擠出口可調的陶板擠出模具，包括有陶板的擠出模具，其特征在于：所述擠出模具的擠出口的兩端的至少一端設有端口模板，端口模板上開設有與擠出模具的擠出口的端部形狀匹配的端口，端口模板的安裝位置設成可沿著擠出口的寬度方向可調。本實用新型是提供了一種可調尺寸的濕法擠出模具結構,把模具的出泥口做成可調式的，產品厚度不變的情況下寬度尺寸可以實現收縮率變化在0～5%范圍內無需重做新模具，僅僅調節滑塊就可以實現產品規格變化，為使用者節省了大量的模具費用，避免了模具的反復制作。
【專利說明】擠出口可調的陶板擠出模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及陶板的擠出模具【技術領域】。
【背景技術】
[0002]濕法成型對原料的可塑性、水分要求特別高，可塑性和水分的變化會造成尺寸的波動，而陶板濕法成型的產品尺寸都是定制的，不同的客戶有不同的要求，如果是目前使用的固定尺寸模具，必然導致每一種尺寸需要制作一套模具，費用較大。通常通過擠出成型的陶板，厚度有15mm、18mm、30mm、40mm等，客戶對產品的厚度要求可能是一致的，但對長度和寬度，甚至T型槽的跨度要求不一樣，這就導致一種厚度的陶板需要制作可能20套擠出口寬度不同的模具。一般45#鋼的模具大約5000元一套，合金鋼的模具大約30000元一套，那么一種厚度的模具費用需要10?60萬元，4種厚度就要40?240萬。為了節省模具成本，有必要研發一種擠出口的寬度可調節的陶板擠出模具。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種擠出口的寬度可調節的陶板擠出模具。
[0004]為解決上述技術問題所采用的技術方案:一種擠出口可調的陶板擠出模具，包括有陶板的擠出模具，其特征在于:所述擠出模具的擠出口的兩端的至少一端設有端口模板，端口模板上開設有與擠出模具的擠出口的端部形狀匹配的端口，端口模板的安裝位置設成可沿著擠出口的寬度方向可調。
[0005]在上述基礎上，所述擠出模具的擠出口的端部上下兩側開設有沿著擠出口的寬度方向布設的螺紋安裝孔，端口模板的上下兩側開設有與所述螺紋安裝孔對應的安裝槽。
[0006]在上述基礎上，所述擠出模具的擠出口靠近端口模板處設有可與所述螺紋安裝孔對應安裝的用于成型陶板T形槽的T形模板。
[0007]采用本實用新型所帶來的有益效果:本實用新型是提供了一種可調尺寸的濕法擠出模具結構，把模具的出泥口做成可調式的，產品厚度不變的情況下寬度尺寸可以實現收縮率變化在O?5%范圍內無需重做新模具，僅僅調節滑塊就可以實現產品規格變化，為使用者節省了大量的模具費用，避免了模具的反復制作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型擠出口可調的陶板擠出模具的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，一種擠出口可調的陶板擠出模具，包括有陶板的擠出模具1，所述擠出模具I的擠出口 2的兩端的至少一端設有端口模板3，端口模板3上開設有與擠出模具I的擠出口 2的端部形狀匹配的端口，端口模板3的安裝位置設成可沿著擠出口 2的寬度方向可調。[0010]具體的，所述擠出模具I的擠出口 2的端部上下兩側開設有沿著擠出口 2的寬度方向布設的若干螺紋安裝孔4，端口模板3的上下兩側開設有與所述螺紋安裝孔4對應的安裝槽5。安裝槽5可安裝螺栓，利用螺栓的緊固把端口模板3固定在螺紋安裝孔4上。
[0011]通常，陶板上成型有T形槽，因此，所述擠出模具I的擠出口 2靠近端口模板3處設有可與所述螺紋安裝孔4對應安裝的用于成型陶板T形槽的T形模板6。
【權利要求】
1.擠出口可調的陶板擠出模具，包括有陶板的擠出模具，其特征在于:所述擠出模具的擠出口的兩端的至少一端設有端口模板，端口模板上開設有與擠出模具的擠出口的端部形狀匹配的端口，端口模板的安裝位置設成可沿著擠出口的寬度方向可調。
2.根據權利要求1所述的擠出口可調的陶板擠出模具，其特征在于:所述擠出模具的擠出口的端部上下兩側開設有沿著擠出口的寬度方向布設的螺紋安裝孔，端口模板的上下兩側開設有與所述螺紋安裝孔對應的安裝槽。
3.根據權利要求2所述的擠出口可調的陶板擠出模具，其特征在于:所述擠出模具的擠出口靠近端口模板處設有可與所述螺紋安裝孔對應安裝的用于成型陶板T形槽的T形模板。
【文檔編號】B28B3/26GK203438360SQ201320483790
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月8日 優先權日:2013年8月8日
【發明者】鐘路生, 管火金 申請人:廣東摩德娜科技股份有限公司