一種凹模架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種凹模架，用于安裝于機架上，凹模架包括架體（1），架體（1）的外側壁上形成有用于安裝在機架上的安裝位（2），架體（1）包括相對而設的第一支撐件（11）和第二支撐件（12），第一支撐件（11）上的兩端分別設有安裝位（2），第一支撐件（11）兩端的安裝位（2）上分別設置有用于安裝在機架上的定位板（3），定位板（3）上開設有至少一定位孔（4），定位孔（4）內設置有用于連接定位板（3）和機架的定位件（5）。實施本實用新型的凹模架，具有以下有益效果：通過定位板和定位件將凹模架安裝于機架上，安裝方便，也便于工作人員操作；結構簡單，降低了生產成本；性能可靠。
【專利說明】一種凹模架
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及模具，更具體地說，涉及一種凹模架。
【背景技術】
[0002]在玻璃特別是曲面玻璃的制備領域，常會用到凹模架，凹模架用于放置凹模。使用時，先把凹模架安裝于機架上，機架一般是DB爐的機架；然后再把凹模放置于凹模架上；之后進行玻璃的制作。
[0003]凹模架包括架體，架體四周的外側壁上分別形成有用于安裝在機架上的安裝位?，F有技術中，相鄰的兩個安裝位上分別設置有旋轉定位裝置，通過旋轉定位裝置將凹模架安裝在機架上；旋轉定位裝置包括相互配合的螺栓和螺紋。在使用旋轉定位裝置安裝凹模架的過程中，存在以下缺陷:
[0004]一、DB爐的溫度過高(例如是800°C)，導致工作人員不能靠太近，調整與安裝均不方便；
[0005]二、DB爐的溫度過高，螺栓就容易受熱而膨脹、導致螺栓壞死在螺紋里面、無法調節;
[0006]三、用耐高溫的不銹鋼材料制作螺栓的話，加工制作難度大，因為耐高溫不銹鋼材質太硬，加工時容易磨損刀具，一旦壞掉更換麻煩；用材料一般的不銹鋼，則在高溫下容易變形，因此會導致模具不穩定。
實用新型內容
[0007]本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種便于安裝、結構簡單、性能可靠的凹模架。
[0008]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:構造一種凹模架，用于安裝于機架上，所述凹模架包括架體，所述架體的外側壁上形成有用于安裝在所述機架上的安裝位，所述架體包括相對而設的第一支撐件和第二支撐件，所述第一支撐件上的兩端分別設有所述安裝位，所述第一支撐件兩端的所述安裝位上分別設置有用于安裝在所述機架上的定位板，所述定位板上開設有至少一定位孔，所述定位孔內設置有用于連接所述定位板和所述機架的定位件。
[0009]在本實用新型所述的凹模架中，所述第一支撐件和所述第二支撐件之間設置有若干第三支撐件。
[0010]在本實用新型所述的凹模架中，所述凹模架還包括安裝件，所述定位板上還開設有安裝孔，所述安裝件設于所述安裝孔內以將所述定位板設置于所述安裝位上；所述安裝孔與所述定位孔分別位于所述定位板的兩端。
[0011]在本實用新型所述的凹模架中，所述第二支撐件上的兩端分別設有所述安裝位。
[0012]在本實用新型所述的凹模架中，所述定位件包括螺釘或者銷。
[0013]在本實用新型所述的凹模架中，每一所述第三支撐件上固接有固定板。[0014]實施本實用新型的凹模架，具有以下有益效果:通過定位板和定位件將凹模架安裝于機架上，安裝方便，也便于工作人員操作；結構簡單，這樣便于批量制作和生產，降低了生產成本；性能可靠，可以使得凹模架穩定地安裝于機架上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0016]圖1是本實用新型凹模架第一實施例的結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型凹模架第二實施例的結構示意圖；
[0018]圖中:
[0019]1-架體；11_第一支撐件，12-第二支撐件，13-第三支撐件，14-固定板；
[0020]2-安裝位；
[0021]3-定位板；
[0022]4-定位孔；
[0023]5-定位件；
[0024]6-安裝件；
[0025]7-安裝孔。
【具體實施方式】
[0026]為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0027]實施例1
[0028]如圖1所示，本實施例的凹模架，用于安裝于機架上，凹模架包括架體1，架體I的外側壁上形成有用于安裝在機架上的安裝位2，架體I包括相對而設的第一支撐件11和第二支撐件12，第一支撐件11上的兩端分別設有安裝位2，第一支撐件11兩端的安裝位2上分別設置有用于安裝在機架上的定位板3，定位板3上開設有至少一定位孔4，定位孔4內設置有用于連接定位板3和機架的定位件5。
[0029]機架是指DB爐的機架。DB爐是汽車鋼化玻璃成型最精密的設備。DB爐包括相互配合的凸模與凹模，凹模一般包括由側壁圍合形成的凹模架。采用DB爐制作鋼化玻璃的步驟包括:玻璃在成型前先在爐內加熱到一定溫度，再由傳送系統將加熱后的玻璃傳送至凸模下方，通過傳送系統下方的吹氣系統，用高壓氣流將傳送系統上的玻璃吹起，由凸模的真空孔將吹起的玻璃牢牢吸附在凸模上，然后通過凹模和凸模的配合將玻璃壓制成型。
[0030]第一支撐件11和第二支撐件12之間設置有若干第三支撐件13。第三支撐件13一端與第一支撐件11固接、第三支撐件13另一端第二支撐件12固接；進一步講，第三支撐件13 —端固接在第一支撐件11的內側壁上、第三支撐件13另一端固接在第二支撐件12的內側壁上；固接方式可以是焊接或者螺釘連接或者一體成型等。
[0031]第一支撐件11和第二支撐件12互相平行。第三支撐件13的數量例如但不限于是7個，7個第三支撐件13設置在第一支撐件11和第二支撐件12之間。第三支撐件13可以與第一支撐件11垂直，第三支撐件13可以與第一支撐件11呈銳角或者呈鈍角設置；相應地，第三支撐件13可以與第二支撐件12垂直，第三支撐件13可以與第二支撐件12呈鈍角或者呈銳角設置。在一些實施例中，第三支撐件13的數量也可以是2個、4個、9個等其它數量，其它與本實施例相同。
[0032]第一支撐件11、第二支撐件12和第三支撐件13優選采用不銹鋼制成，因為這樣可以經受DB爐內的高溫。
[0033]第二支撐件12上的兩端分別設有安裝位2。
[0034]進一步講，安裝位2為安裝板，第一支撐件11的兩端分別固定一安裝板，第一支撐件11 一端的安裝板為第一個安裝位2、第一支撐件11另一端的安裝板為第二個安裝位2 ；安裝板一端固定在第一支撐件11上、安裝板另一端懸空，懸空部分的安裝板可以搭接在機架上。固定方式可以是焊接等。
[0035]兩個定位板3中，第一個定位板3設置于第一個安裝位2上，第二個定位板3設置于第二個安裝位2上。設置方式例如是:凹模架還包括安裝件6，定位板3上還開設有安裝孔7，安裝件6設于安裝孔7內以將定位板3設置于安裝位2上；安裝孔7與定位孔4分別位于定位板3的兩端。在一些實施例中，第一個定位板3也可以焊接在第一個安裝位2上，第二個定位板3也可以焊接在第二個安裝位2上。設置定位板3的作用在于簡化凹模架與機架的連接方式，便于凹模架與機架的快速連接，便于操作者的操作。
[0036]同樣地，第二支撐件12的兩端分別固定一安裝板，第二支撐件12—端的安裝板為第三個安裝位2、第二支撐件12另一端的安裝板為第四個安裝位2 ;安裝板一端固定在第二支撐件12上、安裝板另一端懸空，懸空部分的安裝板可以搭接在機架上。
[0037]第三個安裝位2和第四個安裝位2可以安裝在機架的內側，第一個安裝位2和第二個安裝位2可以安裝在機架的外側；同時第一個安裝位2通過第一個定位板3、定位件5而與機架固接，固接后還可以將第一個定位板3與機架焊接，這樣可以增強牢固程度和穩定性；第二個安裝位2通過第二個定位板3、定位件5而與機架固接，固接后還可以將第二個定位板3與機架焊接，這樣可以增強牢固程度和穩定性。定位件5包括螺釘或者銷。
[0038]每一個定位板3上的定位孔4的數量可以是I個也可以是2個等多個，定位件5的數量及形狀應與定位孔4的數量及形狀相匹配。
[0039]實施例2
[0040]如圖2所示，本實施例的凹模架，用于安裝于機架上，凹模架包括架體1，架體I的外側壁上形成有用于安裝在機架上的安裝位2，架體I包括相對而設的第一支撐件11和第二支撐件12，第一支撐件11上的兩端分別設有安裝位2，第一支撐件11兩端的安裝位2上分別設置有用于安裝在機架上的定位板3，定位板3上開設有至少一定位孔4，定位孔4內設置有用于連接定位板3和機架的定位件5。
[0041]第一支撐件11和第二支撐件12之間設置有若干第三支撐件13。第三支撐件13一端與第一支撐件11固接、第三支撐件13另一端第二支撐件12固接；進一步講，第三支撐件13 —端固接在第一支撐件11的內側壁上、第三支撐件13另一端固接在第二支撐件12的內側壁上；固接方式可以是焊接或者螺釘連接或者一體成型等。
[0042]實施例2與實施例1的區別在于:每一第三支撐件13上固接有固定板14。
[0043]第一支撐件11和第二支撐件12互相平行。第三支撐件13的數量例如但不限于是7個，7個第三支撐件13設置在第一支撐件11和第二支撐件12之間。第三支撐件13可以與第一支撐件11垂直，第三支撐件13可以與第一支撐件11呈銳角或者呈鈍角設置；相應地，第三支撐件13可以與第二支撐件12垂直，第三支撐件13可以與第二支撐件12呈鈍角或者呈銳角設置。在一些實施例中，第三支撐件13的數量也可以是2個、4個、9個等其它數量，其它與本實施例相同。
[0044]7個第三支撐件13中，兩側的兩個第三支撐件13可以不設置固定板14，中間的5個第三支撐件13上，每個第三支撐件13上可以固接2個或者3個固定板14。固接方式可以是焊接或者一體成型。固定板14上螺紋連接有螺釘，固定板14與機架相接，并通過螺釘進行螺紋連接，這樣可以增加凹模架的穩定性。
[0045]第一支撐件11、第二支撐件12和第三支撐件13優選采用不銹鋼制成，因為這樣可以經受DB爐內的高溫。第一支撐件11還還設置有定位柱(圖未示)、連接板等部件，這些是現有技術中凹模架的常規設置，在此不再贅述。
[0046]第二支撐件12上的兩端分別設有安裝位2。
[0047]進一步講，安裝位2為固定板，第一支撐件11的兩端分別固定一固定板，第一支撐件11 一端的固定板為第一個安裝位2、第一支撐件11另一端的固定板為第二個安裝位2 ；固定板一端固定在第一支撐件11上、固定板另一端懸空，懸空部分的固定板可以搭接在機架上。第一個安裝位2的上表面與第一支撐件11的上表面平行，且第二個安裝位2的上表面與第一支撐件11的上表面平行，這樣便于保證第一個安裝位2和第二個安裝位2的平整度，便于提高連接的穩定性。
[0048]兩個定位板3中，第一個定位板3設置于第一個安裝位2上，第二個定位板3設置于第二個安裝位2上。設置方式例如是:凹模架還包括安裝件6，定位板3上還開設有安裝孔7，安裝件6設于安裝孔7內以將定位板3設置于安裝位2上；安裝孔7與定位孔4分別位于定位板3的兩端。在一些實施例中，第一個定位板3也可以焊接在第一個安裝位2上，第二個定位板3也可以焊接在第二個安裝位2上。設置定位板3的作用在于簡化凹模架與機架的連接方式，便于凹模架與機架的快速連接，便于操作者的操作。
[0049]同樣地，第二支撐件12的兩端分別固定一固定板，第二支撐件12 —端的固定板為第三個安裝位2、第二支撐件12另一端的固定板為第四個安裝位2 ;固定板一端固定在第二支撐件12上、固定板另一端懸空，懸空部分的固定板可以搭接在機架上。
[0050]第三個安裝位2和第四個安裝位2可以安裝在機架的內側，第一個安裝位2和第二個安裝位2可以安裝在機架的外側；同時第一個安裝位2通過第一個定位板3、定位件5而與機架固接，固接后還可以將第一個定位板3與機架焊接，這樣可以增強牢固程度和穩定性；第二個安裝位2通過第二個定位板3、定位件5而與機架固接，固接后還可以將第二個定位板3與機架焊接，這樣可以增強牢固程度和穩定性。定位件5包括螺釘或者銷。
[0051]上面結合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內。
【權利要求】
1.一種凹模架，用于安裝于機架上，所述凹模架包括架體(1)，所述架體(I)的外側壁上形成有用于安裝在所述機架上的安裝位(2)，所述架體(I)包括相對而設的第一支撐件(11)和第二支撐件(12)，所述第一支撐件(11)上的兩端分別設有所述安裝位(2)，其特征在于，所述第一支撐件(11)兩端的所述安裝位(2)上分別設置有用于安裝在所述機架上的定位板(3)，所述定位板(3)上開設有至少一定位孔(4)，所述定位孔(4)內設置有用于連接所述定位板(3)和所述機架的定位件(5)。
2.根據權利要求1所述的凹模架，其特征在于，所述第一支撐件(11)和所述第二支撐件(12 )之間設置有若干第三支撐件(13 )。
3.根據權利要求1所述的凹模架，其特征在于，所述凹模架還包括安裝件(6)，所述定位板(3 )上還開設有安裝孔(7 )，所述安裝件(6 )設于所述安裝孔(7 )內以將所述定位板(3 )設置于所述安裝位(2)上；所述安裝孔(7)與所述定位孔(4)分別位于所述定位板(3)的兩端。
4.根據權利要求1所述的凹模架，其特征在于，所述第二支撐件(12)上的兩端分別設有所述安裝位(2)。
5.根據權利要求1所述的凹模架，其特征在于，所述定位件(5)包括螺釘或者銷。
6.根據權利要求2所述的凹模架，其特征在于，每一所述第三支撐件(13)上固接有固定板(14)。
【文檔編號】C03B23/03GK203639324SQ201320668114
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年10月28日 優先權日:2013年10月28日
【發明者】李圣根 申請人:信義汽車玻璃(深圳)有限公司