現(xiàn)澆筑輕質(zhì)泡沫混凝土施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種現(xiàn)澆筑輕質(zhì)泡沫混凝土施工工藝，所述工藝包括如下步驟：前期準(zhǔn)備；制備水泥漿溶液：將水泥、粉煤灰投入攪拌斗內(nèi)攪拌；制備發(fā)泡劑水溶液：稱取發(fā)泡劑，然后將發(fā)泡劑與水加入液壓發(fā)泡機(jī)的攪拌斗內(nèi)均勻拌合形成泡沫劑水溶液；制備泡沫混凝土：將步驟2中制備的發(fā)泡劑水溶液通過(guò)傳送帶逐漸加入到水泥漿溶液中攪拌混合1min至3min后形成泡沫混凝土；卸漿與輸送泡沫混凝土；澆筑泡沫混凝土；養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明得到的泡沫混凝土在現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)不易下榻、施工快、施工成本小。
【專利說(shuō)明】現(xiàn)澆筑輕質(zhì)泡沬混凝土施工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種建筑施工工程領(lǐng)域，特別是現(xiàn)澆筑輕質(zhì)泡沫混凝土施工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 泡沫混凝土墻是一種新型的隔熱保溫材料，因其隔熱保溫效果顯著，物理性質(zhì)溫 度以及造價(jià)低廉，在建筑行業(yè)使用廣泛。
[0003] 目前，泡沫混凝土墻的施工方法是在原有腔體材料中，加氣混凝土墻體易出現(xiàn)裂 縫，在澆筑過(guò)程中，由于部分氣泡結(jié)構(gòu)不堅(jiān)牢、缺乏韌性、容易破裂，導(dǎo)致氣泡破裂后空氣跑 掉，漿體缺乏氣泡的集體支撐而造成下榻。另外，在制備水泥漿溶液時(shí)，水泥和粉煤灰的用 量不宜控制，質(zhì)量會(huì)出現(xiàn)偏差，從而導(dǎo)致墻面出現(xiàn)裂縫。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是為了解決澆筑時(shí)泡沫混凝土出現(xiàn)下榻和裂縫的現(xiàn)象而提供的一 種泡沫混凝土澆筑時(shí)不下榻且沒(méi)有裂縫的現(xiàn)澆筑輕質(zhì)泡沫混凝土施工工藝。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的現(xiàn)澆筑輕質(zhì)泡沫混凝土施工工藝，所述工藝 包括如下步驟： (1) 、前期準(zhǔn)備：將液壓發(fā)泡機(jī)、輸送泵和制備泡沫混凝土的原材料都搬運(yùn)到施工工地 上，接通水源；同時(shí)，對(duì)需要澆筑的墻面進(jìn)行基層處理； (2) 、制備水泥漿溶液和發(fā)泡劑水溶液； 所述水泥漿溶液的制備方法為：先將水加入液壓發(fā)泡機(jī)的攪拌斗內(nèi)，再將水泥、粉煤 灰投入攪拌斗內(nèi)攪拌〇. 5min至2min ;所述水泥、粉煤灰、水的重量百分比為：1:0. 18? 0. 25:0. 4 ?0. 8 ; 所述發(fā)泡劑水溶液的制備方法為：稱取發(fā)泡劑，然后將發(fā)泡劑與水加入液壓發(fā)泡機(jī) 的攪拌斗內(nèi)均勻拌合2min-7min形成泡沫劑水溶液，所述發(fā)泡劑、水的重量百分比為：1: 6 5 ?8 0 ; (3) 、制備泡沫混凝土：將步驟2中制備的發(fā)泡劑水溶液通過(guò)傳送帶逐漸加入到水泥漿 溶液中攪拌混合lmin至4min后形成泡沫混凝土；所述發(fā)泡劑水溶液與水泥漿溶液的重量 百分比為：1 :1(Γ16 ; (4) 、卸漿與輸送泡沫混凝土：先將輸送泵與裝有泡沫混凝土的攪拌斗連通，然后將攪 拌好的泡沫混凝土放入輸送泵的泵車中，通過(guò)輸送泵送至澆筑地點(diǎn)； (5) 、燒筑泡沫混凝土：燒筑時(shí)，泵送出料口距離燒筑面的距離為0. 8m-l. 5m，一次燒筑 厚度為15cm-20cm，現(xiàn)場(chǎng)澆筑厚度為實(shí)際澆筑厚度的1. 2-1. 3倍； (6) 、養(yǎng)護(hù)：在泡沫混凝土初凝前采用鋁合金對(duì)澆筑表面進(jìn)行刮平，待泡沫混凝土的 漿體初凝后，及時(shí)覆蓋塑料布，保持漿體水分并防裂；待輕質(zhì)泡沫混凝土終凝后，采用聚 苯乙烯保溫板分格縫作為排氣槽，分格縫設(shè)在坡頂、墻端處，分格縫的縱橫向最大間距的 6mX 6m，縫寬2?3cm，排氣槽內(nèi)部及交接處要保持通暢。
[0006] 進(jìn)一步的，所述基層處理包括：檢查基層是否有裂縫、孔洞等漏漿部位，如有裂縫、 孔洞需進(jìn)行封閉處理；清掃浮灰，保持基層澆筑工作面干凈、平整、堅(jiān)固、干燥；將屋面的管 道、通道用塑料橡膠袋封堵嚴(yán)密，防止施工過(guò)程中泡沫混凝土流入管道造成管道堵塞；天氣 干燥時(shí)應(yīng)先對(duì)基層進(jìn)行灑水預(yù)濕處理，至少灑水兩遍，以增加澆筑層與基層的結(jié)合力，但基 層表面不得有明顯積水，以防止基層因吸水過(guò)大而造成新拌泡沫混凝土的泡沫破裂。
[0007] 進(jìn)一步的，步驟4中的卸漿與輸送的具體操作方法為：將輸送泵的空氣壓縮機(jī)與 反應(yīng)罐進(jìn)行氣閥連接，關(guān)閉所有閥門(mén)，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，打開(kāi)進(jìn)氣閥4?6分鐘后，再打開(kāi)出 料閥門(mén)，將泡沫混凝土輸送到施工面，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆筑；空氣壓縮機(jī)要處于工作狀態(tài)一直到發(fā) 泡罐內(nèi)材料用完，須先關(guān)閉進(jìn)氣閥，然后打開(kāi)減氣閥放掉所有的空氣，再打開(kāi)進(jìn)料口進(jìn)行下 一次進(jìn)料。
[0008] 進(jìn)一步的，在步驟6中，當(dāng)澆筑面積超過(guò)1000 m2可采用分區(qū)澆筑的方法進(jìn)行澆筑， 當(dāng)澆筑的厚度超過(guò)20cm時(shí)，需分層澆筑，即在上一次澆筑后的泡沫混凝土初凝時(shí)進(jìn)行下次 燒筑。
[0009] 進(jìn)一步的，所述分區(qū)澆筑方法為：用模板將澆筑面分割成若干小塊逐塊施工。
[0010] 進(jìn)一步的，上述步驟7中，在夏季養(yǎng)護(hù)時(shí)，需每天澆水2次；在冬季養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行 保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)，室內(nèi)空氣溫度應(yīng)控制在5°C?35°C，所述養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。
[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明得到的現(xiàn)澆筑輕質(zhì)泡沫混凝土施工工藝具有如下優(yōu)點(diǎn)： 1、在制作發(fā)泡劑水溶液時(shí)調(diào)整了發(fā)泡劑水溶液與水泥漿溶液的重量比，使得最后調(diào)制 出的泡沫混凝土粘性適中，氣泡穩(wěn)固，防止了在現(xiàn)場(chǎng)澆筑泡沫混凝土?xí)r出現(xiàn)下榻的情況。
[0012] 2、采用了液壓發(fā)泡機(jī)、輸送泵等大型機(jī)械，減少了人工投入，且液壓發(fā)泡機(jī)集上 料、進(jìn)水、發(fā)泡、攪拌于一體，能夠避免因人工上料產(chǎn)生誤差后影響泡沫混凝土的質(zhì)量。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014] 實(shí)施例： 本實(shí)施例提供的現(xiàn)澆筑輕質(zhì)泡沫混凝土施工工藝，所述工藝包括如下步驟： (1)、前期準(zhǔn)備：將液壓發(fā)泡機(jī)、輸送泵和制備泡沫混凝土的原材料都搬運(yùn)到施工工地 上，接通水源；同時(shí)，對(duì)需要澆筑的墻面進(jìn)行基層處理；所述基層處理包括：檢查基層是否 有裂縫、孔洞等漏漿部位，如有需進(jìn)行封閉處理；清掃浮灰，保持基層澆筑工作面干凈、平 整、堅(jiān)固、干燥；將屋面的管道、通道用塑料橡膠袋封堵嚴(yán)密，防止施工過(guò)程中泡沫混凝土流 入管道造成管道堵塞；天氣干燥時(shí)應(yīng)先對(duì)基層進(jìn)行灑水預(yù)濕處理，至少灑水兩遍，以增加澆 筑層與基層的結(jié)合力，但基層表面不得有明顯積水，以防止基層因吸水過(guò)大而造成新拌泡 沫混凝土的泡沫破裂。
[0015] (2)、制備水泥漿溶液和發(fā)泡劑水溶液； 具體的，水泥漿溶液的制備方法為：先將水加入液壓發(fā)泡機(jī)的攪拌斗內(nèi)，再將水泥、粉 煤灰投入攪拌斗內(nèi)攪拌0. 5min至2min，以使泡沫大小均勻、細(xì)小、黏度好、穩(wěn)定，以底部未 出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為準(zhǔn)；所述水泥、粉煤灰、水的重量百分比為：1:0. 18?0. 25:0. 4?0. 8 ; 發(fā)泡劑水溶液的制備方法為：稱取發(fā)泡劑，然后將發(fā)泡劑與水加入液壓發(fā)泡機(jī)的攪拌 斗內(nèi)均勻拌合2min-7min形成泡沫劑水溶液，所述發(fā)泡劑、水的重量百分比為：1:65?80 ; 在具體制備時(shí)，根據(jù)設(shè)備的情況，可采用兩臺(tái)攪拌機(jī)。為了提高效率，減少運(yùn)輸成本，本 實(shí)施例中的液壓發(fā)泡機(jī)設(shè)有兩個(gè)攪拌斗，發(fā)泡劑水溶液和水泥漿溶液分別在這兩個(gè)攪拌斗 內(nèi)進(jìn)行攪拌。另外，可先制備水泥漿溶液，再制備發(fā)泡劑水溶液； (3) 、制備泡沫混凝土：將步驟2中制備的發(fā)泡劑水溶液通過(guò)傳送帶逐漸加入到水泥漿 溶液中攪拌混合lmin至3min后形成泡沫混凝土；所述發(fā)泡劑水溶液與水泥漿溶液的重量 百分比為：1 :13. 8 ; (4) 、卸漿與輸送泡沫混凝土：先將輸送泵與攪拌斗II連通，然后將攪拌好的泡沫混 凝土放入輸送泵的泵車中，通過(guò)輸送泵送至澆筑地點(diǎn)；卸漿與輸送的具體操作方法為：將 輸送泵的空氣壓縮機(jī)與反應(yīng)罐進(jìn)行氣閥連接，關(guān)閉所有閥門(mén)，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，打開(kāi)進(jìn)氣閥 4?6分鐘后，再打開(kāi)出料閥門(mén)，將泡沫混凝土輸送到施工面，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆筑；空氣壓縮機(jī)要 處于工作狀態(tài)一直到發(fā)泡罐內(nèi)材料用完，須先關(guān)閉進(jìn)氣閥，然后打開(kāi)減氣閥放掉所有的空 氣，再打開(kāi)進(jìn)料口進(jìn)行下一次進(jìn)料。
[0016] (5)、澆筑泡沫混凝土：澆筑時(shí)，泵送出料口距離澆筑面的距離為0. 8m-l. 2m，一次 澆筑厚度為15cm-20cm，現(xiàn)場(chǎng)澆筑厚度為實(shí)際澆筑厚度的1. 2-1. 3倍；在步驟6中，當(dāng)澆筑 面積超過(guò)1000 m2時(shí)可采用分區(qū)燒筑的方法進(jìn)行燒筑，當(dāng)燒筑的厚度超過(guò)20cm時(shí)，需分層燒 筑，即在上一次澆筑后的泡沫混凝土初凝時(shí)進(jìn)行下次澆筑。所述分區(qū)澆筑方法為：用模板將 澆筑面分割成若干小塊逐塊施工。
[0017] 為了防止?jié)仓鬂仓娈a(chǎn)生裂縫，在澆筑泡沫混凝土前可在澆筑面上設(shè)置6mX6m 的20mm聚苯乙烯保溫板（B1級(jí))，所述聚苯乙烯保溫板采用磚塊及砂漿進(jìn)行固定。
[0018] (6)、在泡沫混凝土初凝前采用鋁合金對(duì)澆筑表面進(jìn)行刮平，待泡沫混凝土的漿體 初凝后，及時(shí)覆蓋塑料布，保持漿體水分并防裂；待輕質(zhì)泡沫混凝土終凝后，采用聚苯乙烯 保溫板分格縫作為排氣槽，分格縫設(shè)在坡頂、墻端處，分格縫的縱橫向最大間距的6mX6m， 縫寬2?3cm，排氣槽內(nèi)部及交接處要保持通暢。在夏季養(yǎng)護(hù)時(shí)，需每天澆水2次，在冬季 養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)(室內(nèi)空氣溫度控制在5°C?35°C);所述養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。
[0019] 如在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)澆筑面產(chǎn)生裂縫，可采取如下措施進(jìn)行修補(bǔ)：方案一：粘貼 泡沫砼板填補(bǔ)：在清理干凈的基層上刷水泥粘合劑（由甲基纖維素與水泥、細(xì)砂配合而成)， 同時(shí)在裁切下來(lái)的泡沫砼底板面上劃痕并涂刷瓷磚強(qiáng)粘劑，然后粘在基層上，并在砼板開(kāi) 槽口四周刷瓷磚強(qiáng)粘劑。方案二：泡沫砼漿料填充：對(duì)開(kāi)槽損壞不成板狀的部位用拌合均 勻的泡沫砼漿料進(jìn)行填充。
[0020] 在修補(bǔ)完裂縫后，應(yīng)對(duì)修補(bǔ)墻面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其具體養(yǎng)護(hù)要求是：對(duì)修補(bǔ)完成的泡沫 混凝土部位進(jìn)行24h的噴水保濕養(yǎng)護(hù)，且盡量在修補(bǔ)完成2d內(nèi)進(jìn)行其上層砂漿保護(hù)層的施 工以便對(duì)其進(jìn)行隱蔽保護(hù)。
[0021] 在配置泡沫混凝土?xí)r，現(xiàn)澆輕質(zhì)泡沫混凝土的配合比，應(yīng)按設(shè)計(jì)容重來(lái)配制。現(xiàn)澆 輕質(zhì)泡沫混凝土的配合比設(shè)計(jì)步驟宜符合下列規(guī)定： 單位體積現(xiàn)澆輕質(zhì)泡沫混凝土水泥用量應(yīng)按下式計(jì)算確定：

【權(quán)利要求】
1. 一種現(xiàn)澆筑輕質(zhì)泡沫混凝土施工工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟： (1) 、前期準(zhǔn)備：將液壓發(fā)泡機(jī)、輸送泵和制備泡沫混凝土的原材料都搬運(yùn)到施工工地 上，接通水源；同時(shí)，對(duì)需要澆筑的墻面進(jìn)行基層處理； (2) 、制備水泥漿溶液和發(fā)泡劑水溶液； 所述水泥漿溶液的制備方法為：先將水加入液壓發(fā)泡機(jī)的攪拌斗內(nèi)，再將水泥、粉煤 灰投入攪拌斗內(nèi)攪拌〇. 5min至2min ;所述水泥、粉煤灰、水的重量百分比為：1:0. 18? 0. 25:0. 4 ?0. 8 ; 所述發(fā)泡劑水溶液的制備方法為：稱取發(fā)泡劑，然后將發(fā)泡劑與水加入液壓發(fā)泡機(jī)的 攪拌斗內(nèi)均勻拌合2min-7min形成泡沫劑水溶液，所述發(fā)泡劑、水的重量百分比為：1:65? 80 ； (3) 、制備泡沫混凝土：將步驟2中制備的發(fā)泡劑水溶液逐漸加入到水泥漿溶液中攪拌 混合lmin至4min后形成泡沫混凝土；所述發(fā)泡劑水溶液與水泥漿溶液的重量百分比為 ： 1:10?16 ; (4) 、卸漿與輸送泡沫混凝土：先將輸送泵與裝有泡沫混凝土的攪拌斗連通，然后將攪 拌好的泡沫混凝土放入輸送泵的泵車中，通過(guò)輸送泵送至澆筑地點(diǎn)； (5) 、燒筑泡沫混凝土：燒筑時(shí)，泵送出料口距離燒筑面的距離為0. 8m-l. 5m，一次燒筑 厚度為15cm-20cm，現(xiàn)場(chǎng)澆筑厚度為實(shí)際澆筑厚度的1. 2-1. 3倍； (6) 、養(yǎng)護(hù)：在泡沫混凝土初凝前采用鋁合金對(duì)澆筑表面進(jìn)行刮平，待泡沫混凝土的 漿體初凝后，及時(shí)覆蓋塑料布，保持漿體水分并防裂；待輕質(zhì)泡沫混凝土終凝后，采用聚 苯乙烯保溫板分格縫作為排氣槽，分格縫設(shè)在坡頂、墻端處，分格縫的縱橫向最大間距的 6mX 6m，縫寬2?3cm，排氣槽內(nèi)部及交接處要保持通暢。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆筑輕質(zhì)泡沫混凝土施工工藝，其特征在于，所述基層處 理包括：檢查基層是否有裂縫、孔洞等漏漿部位，如有裂縫、漏洞需進(jìn)行封閉處理；清掃浮 灰，保持基層澆筑工作面干凈、平整、堅(jiān)固、干燥；將屋面的管道、通道用塑料橡膠袋封堵嚴(yán) 密，防止施工過(guò)程中泡沫混凝土流入管道造成管道堵塞；天氣干燥時(shí)應(yīng)先對(duì)基層進(jìn)行灑水 預(yù)濕處理，至少灑水兩遍，以增加澆筑層與基層的結(jié)合力，但基層表面不得有明顯積水，以 防止基層因吸水過(guò)大而造成新拌泡沫混凝土的泡沫破裂。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆筑輕質(zhì)泡沫混凝土施工工藝，其特征在于，步驟4中的 卸漿與輸送的具體操作方法為：將輸送泵的空氣壓縮機(jī)與反應(yīng)罐進(jìn)行氣閥連接，關(guān)閉所有 閥門(mén)，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，打開(kāi)進(jìn)氣閥4?6分鐘后，再打開(kāi)出料閥門(mén)，將泡沫混凝土輸送到施 工面，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆筑；空氣壓縮機(jī)要處于工作狀態(tài)一直到發(fā)泡罐內(nèi)材料用完，須先關(guān)閉進(jìn)氣 閥，然后打開(kāi)減氣閥放掉所有的空氣，再打開(kāi)進(jìn)料口進(jìn)行下一次進(jìn)料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆筑輕質(zhì)泡沫混凝土施工工藝，其特征在于，在步驟6中， 當(dāng)燒筑面積超過(guò)1000 m2可采用分區(qū)燒筑的方法進(jìn)行燒筑，當(dāng)燒筑的厚度超過(guò)20cm時(shí)，需分 層澆筑，即在上一次澆筑后的泡沫混凝土初凝時(shí)進(jìn)行下次澆筑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的現(xiàn)澆筑輕質(zhì)泡沫混凝土施工工藝，其特征在于，所述分區(qū)澆 筑方法為：用模板將澆筑面分割成若干小塊逐塊施工。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆筑輕質(zhì)泡沫混凝土施工工藝，其特征在于， 上述步驟7中，在夏季養(yǎng)護(hù)時(shí)，需每天澆水2次；在冬季養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 時(shí)，室內(nèi)空氣溫度應(yīng)控制在5°C?35°C，所述養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。
【文檔編號(hào)】C04B38/10GK104119101SQ201410365047
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】熊偉, 何儼, 程國(guó)富, 馮毅 申請(qǐng)人:中冶建工集團(tuán)有限公司