刻劃輪、保持具單元及刻劃裝置制造方法
【專利摘要】本發明提供一種適于進行強化玻璃的分斷的刻劃輪、保持具單元及刻劃裝置。本發明是在刀刃42形成有多條槽部44的強化玻璃基板分斷用刻劃輪40，槽部44的深度H為1～5μm、槽部44的寬度W為2～35μm，借由在槽部44設置延伸于與刀刃前端43的棱線方向A相同方向的槽棱線部47，成為非常適于進行強化玻璃基板17的分斷。
【專利說明】刻劃輪、保持具單元及刻劃裝置

【技術領域】
[0001 ] 本發明是有關于強化玻璃形成刻劃線的刻劃輪、保持具單元及刻劃裝置。

【背景技術】
[0002]作為在分斷玻璃基板時所使用的刻劃輪，借由在刀刃形成既定形狀的多條槽，據以實現對玻璃基板的高滲透性者廣為人知。
[0003]形成在刀刃的槽，例如專利文獻I的記載，是使用圓形磨石，將此磨石以正交方式抵接于將作為刀刃前端的棱線部分來據以形成。除此之外，亦有一種借由從刻劃輪的側面方向照射激光，據以在刀刃形成槽的刻劃輪。
[0004]攜帶型終端裝置的顯示部的保護鏡，多使用較一般玻璃具有高強度的強化玻璃。隨著攜帶型終端裝置的急遽普及，強化玻璃的使用量亦益發增多。理所當然的，由于需要配合用途的大小不同的強化玻璃，而需要進行強化玻璃的分斷，在強化玻璃的分斷中即使用如專利文獻I所示的刻劃輪。
[0005]先行技術文獻
[0006][專利文獻I]日本特開2012- 82099號公報


【發明內容】

[0007]發明欲解決的課題
[0008]作為強化玻璃，有一種例如通過離子更換法以強化玻璃表面的化學強化玻璃。為進行此種化學強化玻璃的分斷，在試著使用專利文獻I所揭示的在刀刃形成有既定形狀的多條槽的刻劃輪形成刻劃線時，產生了較在一般玻璃形成刻劃線時大為不同的問題。
[0009]圖7是使用專利文獻I所揭示的在刀刃形成有既定形狀的多條槽的刻劃輪，在化學強化玻璃形成刻劃線時的表面的顯微鏡照片(1000倍)。如圖7所示，由于旋轉的刻劃輪的刀刃前端與槽交互的與基板接觸，在化學強化玻璃表面，以和刀刃前端的間距同樣間距形成了多個因刀刃前端侵入基板而形成的打痕70A。
[0010]此時，打痕70A的形狀為四角形。因此，與一般玻璃相比表面較硬的化學強化玻璃，亦產生從打痕70A的角相對玻璃表面往水平方向的裂痕，在打痕70A的角及相鄰打痕70A之間，產生非常多的表面剝離部70B。而此剝離部70B，隨著時間經過會成為從基板表面完全剝落的狀態(剝離部70C)。
[0011]如前所述，當以專利文獻I所揭示的在刀刃形成有既定形狀的多條槽的刻劃輪，在化學強化玻璃形成刻劃線時，經常會產生于一般玻璃不易發生的如剝離部70C般的數十μ m程度的玻璃屑(CUllet)。
[0012]圖8 (a)和圖8(b)是使用于刀刃形成有既定形狀的多條槽的刻劃輪形成刻劃線的圖7不同的化學強化玻璃的表面照片。圖8(a)是表面整體的照片、圖8(b)是將其一部分放大70倍的照片。圖8 (a)中的參照符號80A，是在化學強化玻璃表面使刻劃輪旋轉而形成的實際的刻劃線，參照符號80B是實際形成的割線。
[0013]如專利文獻I所揭示的在刀刃形成有既定形狀的多條槽的刻劃輪，與無槽的刻劃輪相比其滲透性非常高，因此當荷重僅即使僅大一點時，在打痕角部產生的裂痕會錯開刻劃線而往基板的厚度方向伸展，而發生玻璃以打痕的角為起點，在與原本預定的刻劃線80A無關的方向裂開，亦即產生一被稱為“先行”的割線80B。
[0014]另一方面，由于化學強化玻璃的表面非常硬，因此當分斷時的荷重過小時，刀刃前端即無法侵入而產生所謂起始不良的情形。如以上所述，強化玻璃的分斷與一般玻璃的分斷相比，其最佳分斷荷重范圍(切斷區域)非常的狹窄，具有分斷極為不易的問題。
[0015]本發明的目的在提供一種適于此種強化玻璃的分斷的刻劃輪、保持具單元及刻劃裝置，所要解決的技術問題是使其適于進行強化玻璃基板的分斷，從而更加適于實用。
[0016]用以解決課題的手段
[0017]本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。為達成上述目的，本發明的刻劃輪，是在刀刃形成有多條槽部用以分斷強化玻璃，其中該槽部的深度為I?5 μ m、該槽部的寬度為2?35 μ m、在該槽部設有延伸于與刀刃前端的棱線方向相同方向的槽棱線部。
[0018]根據本發明的刻劃輪，由于形成在強化玻璃基板表面的打痕為具有圓弧的形狀，因此不易從打痕角部產生裂痕，不會產生從基板表面的剝離等，非常適于進行強化玻璃基板的分斷。
[0019]本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
[0020]又，本發明的刻劃輪，前述槽部的深度在3μπι以下。
[0021]根據此發明的刻劃輪，其槽部不易缺損等，為更適于強化玻璃基板的分斷。
[0022]又，本發明的刻劃輪，以前述槽棱線部為起點的槽部長度為20?40 μ m。
[0023]根據此本發明的刻劃輪，在較厚的強化玻璃更能良好發揮上述作用效果。
[0024]又，本發明的刻劃輪，其槽部是借由激光的照射而形成。
[0025]根據此發明的刻劃輪，由于槽部及槽棱線部的加工精度提升，因此能良好的發揮上述作用效果。
[0026]又，本發明的刻劃輪是用于化學強化玻璃。
[0027]根據此發明的刻劃輪，能良好的切斷表層硬質的化學強化玻璃。
[0028]本發明的目的及解決其技術問題還采用以下技術方案來實現。又，本發明的保持具單元，具有上述任一記載的刻劃輪、與將前述刻劃輪保持成旋轉自如的保持具。
[0029]根據本發明的保持具單元，由于形成在強化玻璃基板表面的打痕為具有圓弧的形狀，因此不易從打痕角部產生裂痕，不會產生從基板表面的剝離等，是一非常適于進行強化玻璃基板的分斷的保持具單元。
[0030]本發明的目的及解決其技術問題另外再采用以下技術方案來實現。又，本發明的刻劃裝置具備上述保持具單元。
[0031]根據本發明的刻劃裝置，由于形成在強化玻璃基板表面的打痕為具有圓弧的形狀，因此不易從打痕角部產生裂痕，不會產生從基板表面的剝離等，是一非常適于進行強化玻璃基板的分斷的刻劃裝置。
[0032]借由上述技術方案，本發明至少具有適于進行強化玻璃基板的分斷等優點。
[0033]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1是實施例的刻劃裝置的概略圖。
[0035]圖2是實施例的保持具接頭的前視圖。
[0036]圖3是實施例的保持具單元的立體圖。
[0037]圖4是實施例的刻劃輪的側視圖。
[0038]圖5(a)是實施例的刀刃的放大立體圖。
[0039]圖5(b)是實施例的刀刃的放大側視圖。
[0040]圖6是以實施例的刻劃輪形成的刻劃線的示意圖。
[0041]圖7是以現有習知的刻劃輪形成知刻劃線的照片。
[0042]圖8(a)是以現有習知的刻劃輪形成的刻劃線的照片。
[0043]圖8 (b)是部分放大照片。
[0044]【主要元件符號說明】
[0045]10:刻劃裝置17:強化玻璃基板
[0046]30:保持具單元31:保持具
[0047]32:安裝部32a:傾斜部
[0048]32b:平坦部33:保持槽
[0049]34a、34b:支承部35:支承孔
[0050]40:刻劃輪41:刀輪本體部
[0051]42:刀刃43:刀刃前端
[0052]44:槽部45:貫通孔
[0053]46:槽47:槽棱線部
[0054]50、70A:打痕51:刻劃線
[0055]70B、70C:剝離部80A:刻劃線
[0056]80B:割線A:棱線方向
[0057]H:槽的深度P:槽的間距
[0058]W:槽的寬度

【具體實施方式】
[0059]以下，使用圖式說明本發明的實施例。不過，以下所示的實施例僅為使本發明的技術思想具體化的一例，并非將本發明特定于此實施例。本發明可適用于專利要求的保護范圍中所含的其他實施例。
[0060]圖1是本發明一實施例的刻劃裝置10的概略圖。刻劃裝置10具備移動臺11。移動臺11與滾珠螺桿13螺合，借由馬達14的驅動使此滾珠螺桿13旋轉，據以沿一對導軌12a、12b移動于Y軸方向。
[0061]在移動臺11的上面設置有馬達15。馬達15使位于上部的桌臺16在xy平面旋轉并將的定位于既定角度。作為分斷(scribe)對象物的強化玻璃基板17被裝載于桌臺16上，以未圖示的真空吸引手段等加以保持。
[0062]作為強化玻璃基板17，具體而言是使用化學強化玻璃。化學強化玻璃由于可簡單完成對薄玻璃基板的強化加工，因此是大量使用于攜帶用終端裝置等要求輕量化的強化玻璃。由化學強化玻璃構成的強化玻璃基板17，是以離子更換法在玻璃表面產生壓縮應力的玻璃。
[0063]刻劃裝置10，在裝載在桌臺16的強化玻璃基板17上方，裝備有用以拍攝形成在此強化玻璃基板17表面的對準標記的二臺CCD攝影機18。橋架19以跨于移動臺11與其上部的桌臺16的方式，沿X軸方向架設于支柱20a、20b。
[0064]在橋架19安裝有導件22，刻劃頭21設置成可被此導件22引導而往x軸方向移動。在刻劃頭21，通過保持具接頭23安裝有保持具單元30。
[0065]圖2是安裝有保持具單元30的保持具接頭23的前視圖。又，圖3是保持具單元30的立體圖。
[0066]保持具接頭23呈略圓柱狀，具備旋轉軸部23a與接頭部23b。在保持具接頭23安裝于刻劃頭21的狀態下，旋轉軸部23a通過圓筒形的間隔件24c安裝于二個軸承24a、24b，此保持具接頭23被保持成旋動自如。
[0067]在圓柱形的接頭部23b，設有下端側據圓形開口 25的內部空間26。此內部空間26的上部埋設有磁石27。而借由磁石27裝卸自如的保持具單元30，插入安裝在此內部空間26。
[0068]保持具單元30是保持具31、刻劃輪40、以及銷(未圖示)成一體者。保持具31具有圖3所示的略圓柱形，以磁性體金屬形成。在保持具31的上部設有定位用安裝部32。此安裝部32是將保持具31的上部切開形成，具備傾斜部32a與平坦部32b。
[0069]將保持具31的安裝部32側通過開口 25插入內部空間26。此時，保持具31的上端側被磁石27吸引，安裝部32的傾斜部32a與通過內部空間26的平營銷28接觸，據以進行保持具單元30對保持具接頭23的定位與固定。又，在從保持具接頭23取下保持具單元30時，只要將保持具31往下方拉即能輕易地取下。
[0070]由于刻劃輪40是消耗品，需定期進行更換。本實施例中，為了容易地進行保持具單元30的裝拆,是借由更換保持具單元30本身，已進行構成保持具單元30的刻劃輪40的更換，能迅速地進行刻劃輪40的更換。
[0071]在保持具31下部，設有切開保持具31形成的保持槽33。在為設置此保持槽33而切開的保持具31的下部，夾著保持槽33有支承部34a、34b。在此保持槽33，刻劃輪40以旋轉自如的方式配置。又，在支承部34a、34b分別形成有用以旋轉自如的保持刻劃輪40的銷插入的支承孔35。
[0072]其次，說明用以分斷強化玻璃基板17的刻劃輪40的細節。圖4是安裝在保持具31前端的刻劃輪40的側視圖。圖5(a)和圖5(b)是圖4的以圓B顯示的刀刃42的放大圖，圖5(a)為立體圖、圖5(b)為側視圖。
[0073]如圖4、圖5 (a)、圖5(b)所示，刻劃輪40為圓板狀，具備刀輪本體部41、刀刃42、刀刃前端43、以及槽部44。
[0074]在刀輪本體部41的中心附近，形成有將此刀輪本體部41在旋轉軸方向貫通的貫通孔45。借由將銷插入貫通孔45，刻劃輪40即通過此銷旋轉自如地被保持于保持具31。
[0075]刀刃42，在刀輪本體部41的外周形成為圓環狀。刀刃42在前視下呈略V字狀，相對于旋轉軸方向的刀刃52的厚度，隨著朝向作為棱線部分的刀刃前端43而漸漸變小。
[0076]刀刃前端43沿著刀刃42的最外周部設置，形成刻劃輪40的棱線。在刀刃42的最外周部，刀刃前端43與槽部44交互的以等間距形成。
[0077]槽部44，由從刀刃前端43沿刀刃42的兩傾斜面延伸的長凹入的槽46、與較刀刃前端43凹向刀輪本體部41的中心側(貫通孔45側)并沿刀刃前端43的棱線方向(圖5 (a)和圖5 (b)的箭頭A方向)延伸的槽棱線部47構成。
[0078]又，形成在專利文獻I的刻劃輪刀刃的槽部，由于是將圓形狀的磨石以正交方式抵接于將作為刀刃前端的棱線部分而形成，因此是將刀刃前端切開的形狀，而為曲面狀的槽底部，并不存在如圖5(a)和圖5(b)所示的本實施例般的沿刀刃42的兩傾斜面長凹入的槽46、以及槽棱線部47。
[0079]借由使用本實施例的槽部44具備槽46及槽棱線部47的刻劃輪40在強化玻璃基板17形成刻劃線，會形成后述形狀的打痕50(參照圖6)，是一與使用專利文獻I所示的刻劃輪形成的打痕(圖7所示的打痕70A)明確相異的形狀，并明確的具有相異的分斷結果。關于此點的詳情，留待后敘。
[0080]刻劃輪40是由燒結金剛石(Poly Crystalline Diamond)及超硬合金、單結晶金剛石或多結晶金剛石等形成。刻劃輪40，可使用于超硬合金等基材涂敷金剛石等硬質材料的膜者。此場合，槽部44可僅形成于膜、亦可在基材形成槽部后涂敷膜以形成槽部44。
[0081]例如，燒結金剛石制的刻劃輪40，主要是由金剛石粒子、與殘部的添加劑及結合材構成的結合相調制而成。金剛石粒子的平均粒子徑是使用1.5μπι以下者。燒結金剛石中的金剛石的含有量以75.0?90.0vol%的范圍較佳。
[0082]作為添加劑，例如選自鎢、鈦、鈮、鉭中的至少I種以上元素的超威粒子碳化物是非常適合使用的。燒結金剛石中的超威粒子碳化物的含有量在3.0?10.0Vol%的范圍，此超威粒子碳化物包含1.0?4.0vol %的碳化鈦、與殘部的碳化鶴。
[0083]作為結合材,通常,鐵族元素是適合使用的。作為鐵族元素，例如有鈷、鎳、鐵等，其中尤以鈷較佳。燒結金剛石中的結合材的含有量，較佳是金剛石及超威粒子碳化物的殘部，更佳的是在3.0?20.5vol%的范圍。
[0084]將金剛石粒子、添加劑及結合材加以混合，在金剛石在熱力學上安定的高溫及超高壓下，將此等的混合物加以燒結，據以制造燒結金剛石。在此燒結時，超高壓產生裝置的模具內的壓力在5.0?8.0GPa的范圍、模具內的溫度在1500?1900°C的范圍。從以此方式制造的燒結金剛石切出具所欲半徑的圓板，并分別削掉此圓板周緣部的兩面側以制造形成有刀刃前端43的刻劃輪40。
[0085]接著，在此刻劃輪40的刀刃前端43形成槽部44。槽部44，例如，可借由將刻劃輪40的貫通孔45安裝于未圖示的馬達的旋轉軸，從激光照射裝置將激光從與旋轉軸正交的方向(圖4的箭頭C方向)照射向刀刃42的兩傾斜面及刀刃前端43，即能高精度地加以形成。
[0086]其次，說明刻劃輪40的尺寸。刻劃輪40的外徑為1.0?10.0mm、較佳為1.0?5.0mm的范圍、尤以1.0?3.0mm更佳。刻劃輪40的外徑小于1.0mm時，刻劃輪40的操作性將降低。另一方面，當刻劃輪40的外徑大于10.0mm時，則有可能產生刻劃時的垂直裂痕相對強化玻璃基板17無法充分深入形成的情形。
[0087]刻劃輪40的厚度為0.4?1.2mm、較佳的是0.4?1.1mm的范圍。刻劃輪40的厚度小于0.4mm時，有可能會使加工性及操作性降低。另一方面，當刻劃輪40的厚度大于1.2mm時，刻劃輪40的材料及制造成本變高。此外，貫通孔45的孔徑，例如為0.8mm。
[0088]刀刃42的刀刃前端角通常為鈍角的90?160°、較佳為100?150°、尤以115?145°的范圍更佳。刀刃前端角小于90°時，易產生表面剝離及先行，當大于160°時則易于發生起始不良。
[0089]槽部44的深度H，若過淺的話不易侵入強化玻璃基板17而發生起始不良，過深的話則會過于侵入強化玻璃基板17而使得刀刃前端43易于產生缺口，因此是以I?5 μ m的范圍形成，較佳是在2?3 μ m的范圍。
[0090]槽部44的寬度W是以2?35 μ m的范圍形成。當強化玻璃基板17的板厚為0.7mm程度的情形時，寬度W以2?15 μ m的范圍較佳，當板厚為1.1mm程度的情形時，寬度W以10?30 μ m的范圍較佳。
[0091]又，槽部44的槽46沿刀刃42的兩傾斜面延伸的長度，無輪過長或過短皆不會發揮其效果，因此，只要有以槽棱線部47為起點分別沿兩傾斜面延伸20?40 μ m程度的長度即可。此外，槽部44的數量(分割數)視刀輪徑為5?900程度，槽的間距P可從10?2000 μ m程度之間適當的加以選擇。槽的數量越多、槽的間距P越窄，越有起始佳、先行不易發生的傾向，以槽的間距在10?50 μ m的方式形成槽部44較佳。
[0092]又，槽部44的深度H及寬度W，如圖5(b)所示，是以位于刀刃前端43的最外周部為基準。因此，視槽46在刀刃42的兩傾斜面的位置,深度及寬度有可能成為與作為基準的深度H及寬度W相異的情形。此外，例如，位于刀刃42的兩傾斜面的槽46，亦可以是隨著離開刀刃前端43而深度及寬度逐漸變化的構成。
[0093]其次，針對實際使用刻劃輪40進行強化玻璃基板17的分斷的結果，具體的加以說明。分斷條件如下。
[0094]刻劃輪40，其外徑為2.0mm、刀刃前端角為130°、槽部44的深度H為3.0 μ m、寬度W為30 μ m、相鄰槽所夾的刀刃前端43的寬度為15 μ m、槽部44的數(分割數)為140。
[0095]所使用的刻劃裝置，是三星鉆石工業株式會社制刻劃裝置(型號名:MS500)。進行分斷的強化玻璃基板17是板厚0.7mm的化學強化玻璃。
[0096]以切斷速度為200mm/sec、切入量為0.15mm的方式設定了刻劃荷重的設定。
[0097]針對使用上述分斷條件，在強化玻璃基板17表面形成的刻劃線，使用示意圖說明如后。圖6是在強化玻璃基板17表面形成的刻劃線的示意圖。
[0098]如圖6所示，因刻劃輪40的刀刃前端43侵入強化玻璃基板17表面而形成多個打痕50。此時，打痕50與圖7所示的四方形打痕70A不同的，是一整體具有圓弧的形狀。因此，不易如打痕70A般產生從角部往水平方向的裂痕，如圖7般的表面剝離部70B幾乎完全沒有產生。
[0099]又，在打痕50，由于以打痕的角部為起點、在脫離刻劃線的部分的裂痕不易產生，因此亦未產生如圖8(a)和圖8(b)般的稱為“先行”的割線80B。此外，在打痕50由于不易發生表面的剝離及先行現象，因此即使分斷時的荷重略大亦不會對分斷有大的影響，因此，可分斷的最佳切斷區域亦變大，借由刻劃輪40的使用，可更輕易地進行強化玻璃的分斷。
[0100]又，由于在槽部44設有槽棱線部47，因此如圖6所示的，在打痕50與打痕50之間亦形成有刻劃線51，可抑制裂痕往不預期的方向的伸展，在強化玻璃基板17表面形成安定的刻劃線。
[0101]又，當使用實施例的刻劃輪40在強化玻璃基板17形成刻劃線時，不易產生玻璃屑，且由于在槽部44設有槽棱線部47，即使產生玻璃屑亦能通過沿刀刃42的兩傾斜面延伸的槽46排出玻璃屑，不易殘留蓄積在槽部44。
[0102]如以上所述，可知本發明的在刀刃42形成有多條槽部44的強化玻璃基板分斷用的刻劃輪40，是槽部44的深度H為I?5 μ m、槽部44的寬度W為2?35 μ m，在槽部44設有與刀刃前端43的棱線方向A延伸于相同方向的槽棱線部47的刻劃輪40，與專利文獻I所揭示的刻劃輪相比，非常適于強化玻璃基板17的分斷。
[0103]又，圖5(a)和圖5(b)所示的放大圖，是以示意方式顯示刻劃輪40的刀刃42。因此，沿刀刃42的兩傾斜面延伸的槽46的兩端，明確描繪出槽46的凹部與刀刃42的交界處，然而槽46的凹部與刀刃42的交界處必并不一定需要如圖5(a)和圖5(b)般的明確。此外，借由將槽46的凹部與刀刃42的交界處形成為平滑地變化，在進行表面非常硬的強化玻璃基板17的分斷時，可防止在交界處產生缺口，因此可延長刻劃輪40的壽命。欲將槽46的凹部與刀刃42的交界處形成為平滑地變化，可借由激光照射的調整，高精度且簡單的進行。
[0104]又，本實施例的刻劃裝置10，在將保持刻劃輪40的保持具31安裝于刻劃頭21時，是通過保持具接頭23安裝的構成。然而，刻劃裝置10亦可以是直接在刻劃頭21安裝保持具31的構成。
[0105]又，本實施例的刻劃裝置10，雖是例示了裝有用以使刻劃頭21移動的導件22及橋架19、及具備使裝載強化玻璃基板17的桌臺16旋轉的移動臺11者，但不限于此種刻劃裝置10。例如，為了使使用者握持安裝有保持具31的刻劃頭21，亦可適用于刻劃頭21的部分形狀為柄的形狀，使用者握著此柄進行移動以進行強化玻璃基板17的分斷的、所謂手動式刻劃裝置。
[0106]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明做任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種刻劃輪，是在刀刃形成有多條槽部用以分斷強化玻璃，其特征在于: 該槽部的深度為I?5μπι， 該槽部的寬度為2?35 μ m， 在該槽部設有延伸于與刀刃前端的棱線方向相同方向的槽棱線部。
2.根據權利要求1所述的刻劃輪，其特征在于:其中該槽部的深度在3μπι以下。
3.根據權利要求1或2所述的刻劃輪，其特征在于:其中以該槽棱線部為起點時該槽部的長度為20?40 μ mo
4.根據權利要求1或2所述的刻劃輪，其特征在于:其中該槽部是借由激光的照射而形成。
5.—種如權利要求1或2所述的刻劃輪,其用于化學強化玻璃。
6.一種保持具單元，其特征在于:其具備權利要求1至5中任一權利要求所述的刻劃輪、與將該刻劃輪保持成旋轉自如的保持具。
7.一種刻劃裝置，其特征在于:其具備權利要求6所述的保持具單元。
【文檔編號】C03B33/02GK104418494SQ201410366793
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2013年8月30日
【發明者】地主貴裕, 小森正雄, 淺井義之, 小笠原規幸 申請人:三星鉆石工業股份有限公司