本實用新型涉及一種光纖開槽設備。

背景技術：

隨著技術的不斷進步，應用于工業生產的激光器不斷發展，從早期的燈泵固體激光器、二氧化碳氣體激光器，發展到后來的半導體泵浦全固態激光器。近十年來光纖激光器以其獨特的技術優勢得到了快速的發展，在激光焊接、激光切割、激光淬火、激光熔覆、激光打標、激光合金化、金屬零件激光直接成型、激光刻劃、激光打孔等工業生產領域得到了廣泛應用，在部分領域甚至取代了傳統的激光器。

目前在國際光纖激光器市場上，IPG公司占有統治地位，占有全球市場份額的70%左右。在國內市場上，2007年前全部依賴進口，基本都是IPG的激光器，價格極高。近幾年，國內出現幾家有能力生產激光器的企業，但由于元器件大多依賴進口，價格相對較高。

傳統光纖激光器硬件成本中最大的一塊就是作為泵浦源的光纖耦合半導體激光器。相同瓦數的半導體激光器光纖耦合和不做光纖耦合，價格大約差3倍左右。傳統光纖激光器的泵浦方案必須采用光纖耦合的半導體激光器，為了得到較高功率還要對光纖進行合束。我們準備采用多個半導體激光器分布式直接泵浦雙包層光纖的纖芯，從而降低成本,但是要實現上述功能，關鍵技術在于對光纖的側邊開槽，從而實現光纖耦合進入纖芯內，而如何準確的開槽成為亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術的上述不足，提供一種能解決多個半導體激光器將激光直接打入光纖纖芯內的技術難題，并能降低成本的光纖開槽設備。

本實用新型為了實現上述目的，采用如下技術方案：一種光纖開槽設備，該設備包括底座，固定于底座上的Z軸基座；所述的底座上沿長度方向設置有水平直線導軌，所述的水平直線導軌上滑動連接有X軸滑動塊，所述的X軸滑動塊的上表面固定有對刀儀和光纖夾具，所述的X軸滑動塊的下表面連接有第一絲杠，第一絲杠的一端通過聯軸器與第一電機的輸出軸連接；所述的Z軸基座上沿高度方向設置有豎向直線導軌，所述的豎向直線導軌上滑動連接有Z軸滑動塊，所述的Z軸滑動塊的外側壁上設置有固定支架，固定支架的下底面固定連接有轉動主軸，轉動主軸靠近對刀儀的一端設置有刀具工裝、另一端與第二電機的輸出軸連接；所述的Z軸滑動塊位于豎向直線導軌的一側面上連接有第二絲杠，第二絲杠的一端通過聯軸器與第三電機的輸出軸連接。

采用上述結構，先在刀具工裝上安裝刀具，并在光纖夾具上加持待開槽的光纖；將安裝好刀具后的工裝固定在轉動主軸上，轉動主軸固定在固定支架上，固定支架固定在Z軸滑動塊上；對刀儀固定在X軸滑動塊上；通過第三電機控制第二絲杠帶動Z軸滑動塊上下滑動，從而帶動刀具上下移動；而第一電機控制第一絲杠帶動X軸滑動塊沿水平導軌左右移動，可以實現刀具的刀刃部分進入對刀儀實現對刀，并將數據傳入系統， 對刀完成后，通過控制X軸滑動塊和Z軸滑動塊、實現刀具對定位于光纖夾具內的光纖或者細小玻璃管的開槽。上述結構可以精確控制開槽位置，實現對光纖的準確、快速的開槽，從而可以解決多個半導體激光器將激光直接打入光纖纖芯內的技術難題。

作為優選，所述的光纖夾具上表面沿長度方向的中心線位置開有一條V型槽，所述的V型槽兩側對稱設置有多對容置熔蠟的固定槽；采用上述結構，將光纖沿長度方向放置于V型槽內，然后通過將熔蠟注入固定槽內冷卻后、對放置在V型槽上的光纖或者細小玻璃管進行固定，能夠牢固的固定光纖，方便刀具對光纖的準確開槽，同時也方便開槽后光纖的拿取。

作為進一步的優選，所述的V型槽的頂面低于放置于其內的光纖或者細小玻璃管的頂面；采用該結構，方便刀具下刀，實現對光纖或者細小玻璃管上的開槽，而且也不會破壞夾具。

作為優選，所述的第一絲杠或者第二絲杠位于電機的相對端通過軸承組件固定。

作為優選，所述的Z軸基座對應第二絲杠的位置設置有凹槽，所述的第二絲杠設置于凹槽內，所述的第三電機固定于Z軸基座的上端面上；采用上述結構可以節省空間，且保證Z軸滑動塊平穩的上下滑動，不會出現抖動現象。

作為優選，所述的固定支架包括L形固定板，L形固定板的上表面通過三角形支撐板與Z軸滑動的外側面固定連接，所述的L形固定板的下表面左端設置有轉動主軸支撐架，所述的轉動主軸可轉動的連接于轉動主軸支撐架和L形固定板之間。采用上述結構保證整個Z軸滑動塊的穩定和運行的平穩度。

作為優選，所述的刀具工裝包括與轉動主軸端部螺紋連接的圓形刀座，所述的圓形刀座上安裝有環形刀具。

附圖說明

圖1本發明光纖開槽設備的總裝結構示意圖。

圖2本發明光纖開槽設備中的固定支架結構示意圖。

圖3 本發明光纖開槽設備中的光纖夾具結構示意圖（未放置光纖）。

圖4 本發明光纖開槽設備中的光纖夾具結構示意圖（放置光纖）。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明，但本實用不僅僅局限于以下實施例：

如附圖1所示：本實施例的一種光纖開槽設備，該設備包括底座1，固定于底座上的Z軸基座2；所述的底座上沿長度方向設置有水平直線導軌3，所述的水平直線導軌上滑動連接有X軸滑動塊4，所述的X軸滑動塊的上表面固定有對刀儀5和光纖夾具6，所述的X軸滑動塊的下表面連接有第一絲杠7，第一絲杠的一端通過聯軸器8與第一電機9的輸出軸連接；所述的Z軸基座上沿高度方向設置有豎向直線導軌10，所述的豎向直線導軌上滑動連接有Z軸滑動塊11，所述的Z軸滑動塊的外側壁上設置有固定支架12，固定支架的下底面連接有轉動主軸13，轉動主軸靠近對刀儀的一端設置有刀具工裝14、另一端與第二電機15的輸出軸連接；所述的Z軸滑動塊位于豎向直線導軌的一側面上連接有第二絲杠15，第二絲杠的一端通過聯軸器與第三電機16的輸出軸連接。

采用上述結構，先在刀具工裝上安裝刀具，并在光纖夾具上加持待開槽的光纖；將安裝好刀具后的工裝固定在轉動主軸上，轉動主軸固定在固定支架上，固定支架固定在Z軸滑動塊上；對刀儀固定在X軸滑動塊上；通過第三電機控制第二絲杠帶動Z軸滑動塊上下滑動，從而帶動刀具上下移動；而第一電機控制第一絲杠帶動X軸滑動塊沿水平導軌左右移動，可以實現刀具的刀刃部分進入對刀儀實現對刀，并將數據傳入系統， 對刀完成后，通過控制X軸滑動塊和Z軸滑動塊、實現刀具對定位于光纖夾具內的光纖或者細小玻璃管的開槽。上述結構可以精確控制開槽位置，實現對光纖的準確、快速的開槽，從而可以解決多個半導體激光器將激光直接打入光纖纖芯內的技術難題。

如圖3-4所示：所述的光纖夾具6上表面沿長度方向的中心線位置開有一條V型槽6.1，所述的V型槽兩側對稱設置有多對容置熔蠟的固定槽6.2；采用上述結構，將光纖沿長度方向放置于V型槽內，然后通過將熔蠟注入固定槽內冷卻后、對放置在V型槽上的光纖或者細小玻璃管進行固定，能夠牢固的固定光纖，方便刀具對光纖的準確開槽，同時也方便開槽后光纖的拿取。 作為進一步的優選，所述的V型槽的頂面低于放置于其內的光纖或者細小玻璃管的頂面；采用該結構，方便刀具下刀，實現對光纖或者細小玻璃管上的開槽，而且也不會破壞夾具。

本發明所述的第一絲杠或者第二絲杠位于電機的相對端通過軸承組件固定，實現絲杠的平穩轉動。

本發明所述的Z軸基座對應第二絲杠的位置設置有凹槽2.1，所述的第二絲杠設置于凹槽內，所述的第三電機固定于Z軸基座的上端面上；采用上述結構可以節省空間，且保證Z軸滑動塊平穩的上下滑動，不會出現抖動現象。

如附圖2所示：所述的固定支架包括L形固定板12.1，L形固定板的上表面通過三角形支撐板與Z軸滑動的外側面固定連接，所述的L形固定板的下表面左端設置有轉動主軸支撐架，所述的轉動主軸可轉動的連接于轉動主軸支撐架和L形固定板之間。采用上述結構保證整個Z軸滑動塊的穩定和運行的平穩度。

如附圖1-2所示，所述的刀具工裝包括與轉動主軸端部螺紋連接的圓形刀座，所述的圓形刀座上安裝有環形刀具。

本發明所述的對刀儀為市售產品，比如天津天門對刀儀即可適用于本發明。