透明釉的生產方法及其透明玻璃陶瓷復合板的生產方法
【專利摘要】本發明公開一種透明釉的生產方法，由三種透明熔塊按一定比例混合后燒釉而成；所述三種透明熔塊分別為一號透明熔塊、二號透明熔塊和三號透明熔塊，所述三種透明熔塊的混合比例為：一號透明熔塊∶二號透明熔塊∶三號透明熔塊＝(2-5)∶(2-5)∶(1-3)。另外，本發明還提供一種透明玻璃陶瓷復合板的生產方法。與現有技術相比，本發明提供的透明釉的生產方法及其透明玻璃陶瓷復合板的生產方法，可以消除透明釉下的可見氣泡，提高產品熔塊層透明度，提高產品花色清晰度，從而提高產品檔次。
【專利說明】透明釉的生產方法及其透明玻璃陶瓷復合板的生產方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及陶瓷領域，確切地說是指一種透明釉的生產方法及其透明玻璃陶瓷復合板的生產方法。

【背景技術】
[0002]時下，透明玻璃陶瓷復合板已經成為一種大眾化建筑陶瓷消費品，其裝飾效果華麗、富麗堂皇，作為一種高檔建筑陶瓷產品備受市場推崇。經過近幾年的發展，透明玻璃陶瓷復合板的生產工藝已日趨成熟。
[0003]目前，大部分透明玻璃陶瓷復合板的生產工藝采用二次燒成和釉下彩工藝進行裝飾，即素燒環節先在生坯上淋底釉，然后印花裝飾，最后瓷質化燒成得到素坯；釉燒環節在素坯上鋪灑透明玻璃熔塊后直接燒成，半成品經拋光、磨邊、分級后包裝入庫。現有技術采用單一熔塊平鋪或單一熔塊分底、面料二次平鋪布料，生產的透明釉下可見氣泡，氣泡數量多且大，產品花色清晰度差，產品檔次不高。


【發明內容】

[0004]針對上述缺陷，本發明解決的技術問題在于提供一種透明釉的生產方法及其透明玻璃陶瓷復合板的生產方法，可以消除透明釉下的可見氣泡，提高產品熔塊層透明度，提高產品花色清晰度，從而提高產品檔次。
[0005]為了解決以上的技術問題，本發明提供的透明釉的生產方法，由三種透明熔塊按一定比例混合后燒釉而成；
[0006]所述三種透明熔塊分別為一號透明熔塊、二號透明熔塊和三號透明熔塊，所述三種透明熔塊的混合比例為:
[0007]—號透明熔塊:二號透明熔塊:三號透明熔塊=(2-5): (2:5): (1-3)；
[0008]所述一號透明熔塊的配方為:
[0009]

【權利要求】
1.一種透明釉的生產方法，其特征在于，由三種透明熔塊按一定比例混合后燒釉而成； 所述三種透明熔塊分別為一號透明熔塊、二號透明熔塊和三號透明熔塊，所述三種透明熔塊的混合比例為: 一號透明熔塊:二號透明熔塊:三號透明熔塊=(2-5):(2:5): (1-3)； 所述一號透明熔塊的配方為:
以上組分為重量份數； 所述二號透明熔塊的配方為:
以上組分為重量份數； 所述三號透明熔塊的配方為:
以上組分為重量份數。
2.根據權利要求1所述的透明釉的生產方法，其特征在于，所述一號透明熔塊的顆粒級配為40-250目。
3.根據權利要求1所述的透明釉的生產方法，其特征在于，所述二號透明熔塊的顆粒級配為40-250目。
4.根據權利要求1所述的透明釉的生產方法，其特征在于，所述三號透明熔塊的顆粒級配為40-250目。
5.根據權利要求1所述的透明釉的生產方法，其特征在于，燒釉的溫度范圍在1000C- 1100°C，時間為50分鐘至80分鐘。
6.一種透明玻璃陶瓷復合板的生產方法，其特征在于，由三種透明熔塊按一定比例混合后鋪灑于陶瓷素還上進行燒釉； 所述三種透明熔塊分別為一號透明熔塊、二號透明熔塊和三號透明熔塊，所述三種透明熔塊的混合比例為: 一號透明熔塊:二號透明熔塊:三號透明熔塊=(2-5):(2:5): (1-3)； 所述一號透明熔塊的配方為:
以上組分為重量份數；所述二號透明熔塊的配方為:
以上組分為重量份數；所述三號透明熔塊的配方為:
以上組分為重量份數。
7.根據權利要求6所述的透明玻璃陶瓷復合板的生產方法，其特征在于，所述一號透明熔塊的顆粒級配為40-250目。
8.根據權利要求6所述的透明玻璃陶瓷復合板的生產方法，其特征在于，所述二號透明熔塊的顆粒級配為40-250目。
9.根據權利要求6所述的透明玻璃陶瓷復合板的生產方法，其特征在于，所述三號透明熔塊的顆粒級配為40-250目。
10.根據權利要求6所述的透明玻璃陶瓷復合板的生產方法，其特征在于，所述素坯由以下方法制得: 在生坯上淋底釉，然后印花裝飾，最后瓷質化燒成得到素坯。
【文檔編號】C04B41/86GK104130025SQ201410369429
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】吳啟章, 余羅群 申請人:霍鐮泉