一種拋釉磚的生產方法
【專利摘要】一種拋釉磚的生產方法，其生產方法包括如下步驟：(1)制備陶瓷磚坯；(2)鋪積熔塊顆粒，噴涂固定劑，燒制形成熔塊層；(3)在所述已燒成的熔塊層上覆蓋以氧化物作為發色劑的釉層并燒制；(4)干燥，燒成和拋磨加工即可得到成品。所述固定劑其按質量百分比計，含有如下組分：非離子聚氨酯締合型增稠劑6.5-7.5％，白炭黑3.2-4.4％，消泡劑1-1.5％，分散劑0.3-1.3％，余量為溶劑。本發明的熔塊顆粒固定劑適用于顆粒較小的熔塊顆粒(60-90目)，在制備拋釉磚的過程中，避免了熔塊顆粒由于顆粒太小而被窯爐預熱帶的低負壓而被吸走，從而避免了陶瓷磚表面出現大量的針孔和氣泡等瑕疵，從而獲得具有較佳裝飾效果的拋釉磚。
【專利說明】一種拋釉磚的生產方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種建筑材料【技術領域】，尤其涉及一種拋釉磚的生產方法。

【背景技術】
[0002] 拋釉磚是近年來新興的一種建筑陶瓷產品，其在素坯磚坯上印花，然后施以透明 釉，入窯燒成后拋光，因此集合了拋光磚、仿古磚、瓷片三種產品的優勢，產品完全釋放了拋 釉磚啞色暗光的含蓄性，解決了半拋磚易藏污的缺陷，具備了拋光磚的光澤度、瓷質硬度， 同時也擁有仿古磚的釉面高仿效果，以及瓷片釉面豐富的印刷效果。因為拋釉磚的釉面層 較薄，通常只有0. 5?1. 5mm，而且還需要拋磨加工處理，因此非常容易露底，損傷印花圖案 層造成缺陷，而且制品的印花圖案層裝飾效果不佳、立體質感差。
[0003] 因此為了增強拋釉磚的裝飾效果和立體質感，通過布料方式在坯體表面或釉面上 鋪覆一定厚度的熔塊顆粒（顆粒大小在15-150目），并噴涂一層固定劑將顆粒固定在坯體 表面，燒成后對釉面進行再加工即可得到裝飾效果較佳、立體質感好的拋釉磚。然而熔塊顆 粒的質量直接決定了磚坯裝飾效果的好壞，生產中，太小的顆粒在燒成時容易引入針孔或 氣泡，更為重要的是細小顆粒（尤其是小于100目）由于質量較輕容易在窯爐的預熱帶由 于低負壓而被吸走，從而對裝飾效果還是具有一定的影響。


【發明內容】

[0004] 本發明的目的在于解決拋釉磚裝飾效果不佳和立體質感差的問題提出一種拋釉 磚的生產方法。
[0005] 為達此目的，本發明采用以下技術方案：
[0006] -種拋釉磚的生產方法，其生產方法包括如下步驟：
[0007] (1)、制備陶瓷磚坯；
[0008] (2)、在磚坯上鋪積一層熔塊顆粒，然后噴涂一層熔塊顆粒固定劑，燒制形成熔塊 層；
[0009] (3)、在所述已燒成的熔塊層上覆蓋以氧化物作為發色劑的釉層并燒制，燒制時熔 塊層和發生窯變反應以獲得自然漸變圖案；
[0010] (4)、將上述步驟處理的陶瓷磚坯經過干燥、燒成和拋磨加工，即可獲得成品；
[0011] 所述熔塊顆粒固定劑其按質量百分比計，含有如下組分：非離子聚氨酯締合型增 稠劑6. 5-7. 5%，白炭黑3. 2-4. 4%，消泡劑1-1. 5%，分散劑0. 3-1. 3%，余量為溶劑。
[0012] 更進一步說明，所述的分散劑為三聚磷酸鈉、聚丙烯酸鈉中的至少一種。
[0013] 更進一步說明，所述消泡劑為聚醚型GPE消泡劑。
[0014] 更進一步說明，所述溶劑為水、二乙二醇乙醚中的至少一種。
[0015] 更進一步說明，在步驟（2)中所述熔塊層的燒制溫度為1200-1300°C，時間為 70-90min〇
[0016] 更進一步說明，在磚坯上鋪積熔塊顆粒的厚度為l_3mm。
[0017] 更進一步說明，步驟（4)中的燒成溫度為1200-1300度，燒成時間60-90min。
[0018] 更進一步說明，所述氧化物為氧化鐵、氧化錳、氧化銅、氧化鈷中的一種或多種組 合。
[0019] 更進一步說明，步驟（4)中所述拋磨加工為將步驟（3)中所述釉層拋磨去除。
[0020] 更進一步說明，在上述步驟（3)中所述氧化物為氧化鐵、氧化錳、氧化銅、氧化鈷 中的一種或多種組合。釉中含有上述氧化物，并以上述氧化物作為發色劑，在熔融過程中， 其會向熔塊層中擴散（熔塊層也熔融），而且因為熔塊層是二次熔融，沒有熔塊顆粒間的間 隙，而且在熔融過程中氣泡也較少，因此釉中的氧化物會在熔塊層的表層進行擴散，至多進 入中部，這樣可以形成豐富的釉變效果。進一步優選，是采用多種金屬氧化物組合，因為不 同的氧化物在熔融過程中向熔塊層的擴散速率是不同的，而不同濃度的金屬含量，會對呈 色造成直接影響，進而讓釉變效果更為豐富。
[0021] 本發明的熔塊顆粒固定劑適用于顆粒較小的熔塊顆粒￠0-90目），在制備拋釉磚 的過程中，避免了熔塊顆粒由于顆粒太小而被窯爐預熱帶的低負壓而被吸走；若熔塊顆粒 被吸走，會讓步驟（2)中燒制形成的熔塊層不平整，而且有很多釉孔，這些不平整和針孔缺 陷會讓釉中的氧化物向下滲透，進而難以獲得想要的釉變效果。

【具體實施方式】
[0022] 下面通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0023] 熔塊顆粒固定劑的制備-實施例1
[0024] 熔塊顆粒固定劑的制備：每100kg熔塊顆粒固定劑的組分：非離子聚氨酯締合型 增稠劑（Nae Woi Korea.，Ltd.公司，型號 HIRES0L85)7. 5kg，白炭黑 3. 6kg，聚醚型 GPE 消 泡劑（從杭州菲爾化學工業有限公司購買）1. 3kg，三聚磷酸鈉 lkg，余量為乙醇。
[0025] 上述熔塊顆粒固定劑按以下步驟制備：
[0026] A、將3. 6kg白炭黑溶于部分乙醇，攪拌均勻；
[0027] B、添加7. 5kg非離子聚氨酯締合型增稠劑（Nae Woi Korea.，Ltd.公司，型號 HIRES0L85)和剩余的乙醇，攪拌均勻；
[0028] C、加入聚醚型GPE消泡劑（從杭州菲爾化學工業有限公司購買）1. 3kg和三聚磷 酸鈉 lkg，攪拌均勻65min，得到烙塊顆粒粘結劑；
[0029] 拋釉磚的制備-實施例1-1
[0030] (1)、制備陶瓷磚坯；
[0031] (2)、將冰晶紋理熔塊顆粒（從淄淄博華磁制釉公司購買，細度90目）布料于磚 坯表面上，然后噴涂一層實施例1制得的熔塊顆粒固定劑，送入窯爐中在1200°c燒成，燒制 90min，形成烙塊層；
[0032] (3)、施釉：在所述已燒成的熔塊層上施釉并燒制，燒制時熔塊層和發生窯變反應 以獲得自然漸變圖案；以淋釉、噴釉、甩釉或干粉布釉中的一種或至少兩種的組合方式進行 施釉；釉面厚度約為〇. 5mm ;釉中含有質量份數為2%的氧化錳（以干料量為計）。
[0033] (4)將上述步驟處理的陶瓷磚坯經過干燥、燒成和拋磨加工，即可在所述陶瓷磚上 部的玻璃層形成具有裝飾效果的圖案，而且在玻璃層中部有窯變的花紋；將兩片瓷磚正面 合在一起，磚面良好的合拼緊密，因此成品平整性良好，表面無肉眼可見針孔。在此步驟中， 燒成溫度為1200°C，時間為90min。
[0034] 這里需要說明以上所使用的磚坯配方均為本領域公知的常規配方，在實際中可以 根據方法條件進行適當選擇，此部分內容不是本發明的發明點。另外，乙醇作為溶劑可以使 用二乙二醇乙醚來替換，聚丙烯酸鈉作為分散劑可以使用三聚磷酸鈉來替換也能實現本方 案。
[0035] 還需要說明的是，本實施例1-1選用的冰晶紋理熔塊顆粒在燒結過程中發生鋪 展，在瓷磚上形成冰晶紋理圖案，熔塊顆粒可以通過色釉料公司購買獲得。
[0036] 對比實施例1-2
[0037] 拋釉磚的制備，步驟如下：
[0038] (1)、制備陶瓷磚坯；（與實施例1-1相同）；
[0039] (2)、將冰晶紋理熔塊顆粒（從淄淄博華磁制釉公司購買，細度90目）布料于磚坯 表面上，然后噴涂一層甲基纖維素水漿液，送入窯爐中在1200°C燒成，燒制90min，形成熔 塊層；但紋理中存在少量肉眼可見針孔，冰晶紋理的連續性不強；
[0040] (3)、施釉：在所述已燒成的熔塊層上施釉并燒制，燒制時熔塊層和發生窯變反應 以獲得自然漸變圖案；以淋釉、噴釉、甩釉或干粉布釉中的一種或至少兩種的組合方式進行 施釉；釉面厚度約為〇. 5mm ;釉中含有質量份數為2%的氧化錳（以干料量為計）。
[0041] (4)將上述步驟處理的陶瓷磚坯經過干燥、燒成和拋磨加工，即可在所述陶瓷磚上 部的玻璃層形成具有冰晶紋理的拋釉磚成品；但紋理中存在少量肉眼可見針孔，冰晶紋理 的連續性不強；而且在玻璃層中部的窯變花紋不明顯，成品磚面有出現針孔，抽檢時將兩片 瓷磚正面合在一起，偶爾會出現兩邊能見到空隙的現象。此步驟的燒成溫度為1200°C，時間 為 90min。
[0042] 通過實施例1-1與對比實施例1-2的拋釉磚成品質量可以比較得出實施例1中的 在具有冰晶效果的熔塊顆粒層上噴淋了本發明熔塊顆粒固定劑，使冰晶熔塊顆粒粘接在磚 體表面上，并在經過窯爐的預熱帶時不受低負壓影響，在釉面上較好地保留而沒有被吸收。 為了更進一步說明，下面提供實施例1-1使用的熔塊顆粒固定劑制得的拋釉磚與對比實施 例1-2中使用甲基纖維素水漿液的制得的拋釉磚的運動粘度值μ比較，實驗數據見表1。
[0043] 運動粘度值μ :用涂-4杯在30°C下測定液體從規定孔徑的孔流出所需的時間獲 取流速t，并可通過t = 0. 223 μ +6. 0換算得出運動粘度值μ。
[0044] 表1實施例1-1與對比實施例1-2的對比實驗數據
[0045]

【權利要求】
1. 一種拋釉磚的生產方法，其生產方法包括如下步驟： (1) 、制備陶瓷磚坯； (2) 、在磚坯上鋪積一層熔塊顆粒，然后噴涂一層熔塊顆粒固定劑，燒制形成熔塊層； (3) 、在所述已燒成的熔塊層上覆蓋以氧化物作為發色劑的釉層并燒制，燒制時熔塊層 和發生窯變反應以獲得自然漸變圖案； (4) 、將上述步驟處理的陶瓷磚坯經過干燥、燒成和拋磨加工，即可得到成品； 所述熔塊顆粒固定劑其按質量百分比計，含有如下組分：非離子聚氨酯締合型增稠劑 6. 5-7. 5%，白炭黑3. 2-4. 4%，消泡劑1-1. 5%，分散劑0. 3-1. 3%，余量為溶劑。
2. 根據權利要求1所述的拋釉磚的生產方法，其特征在于：所述的分散劑為三聚磷酸 鈉、聚丙烯酸鈉中的至少一種。
3. 根據權利要求1所述的拋釉磚的生產方法，其特征在于：所述消泡劑為聚醚型GPE 消泡劑。
4. 根據權利要求1所述的拋釉磚的生產方法，其特征在于：所述溶劑為水、二乙二醇乙 醚中的至少一種。
5. 根據權利要求1所述的拋釉磚的生產方法，其特征在于：在步驟（2)中所述熔塊層 的燒制溫度為1200-1300°C，時間為70-90min。
6. 根據權利要求1所述的拋釉磚的生產方法，其特征在于：在磚坯上鋪積熔塊顆粒的 厚度為1-3mm。
7. 根據權利要求1所述的拋釉磚的生產方法，其特征在于：步驟（4)中的燒成溫度為 1200-1300 度，燒成時間 60-90min。
8. 根據權利要求1所述的拋釉磚生產方法，其特征在于：所述氧化物為氧化鐵、氧化 錳、氧化銅、氧化鈷中的一種或多種組合。
9. 根據權利要求1所述的拋釉磚生產方法，其特征在于，步驟（4)中所述拋磨加工為將 步驟（3)中所述釉層拋磨去除。
【文檔編號】C04B41/86GK104250115SQ201410491462
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月23日 優先權日:2014年9月23日
【發明者】朱培祺, 周克芳, 朱麗萍, 資凱亮, 麥曉君 申請人:佛山市禾才科技服務有限公司