一種帶裝飾面防護層的樓板的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種帶裝飾面防護層的樓板的制作方法，包括攤鋪步驟；振搗、找平、夯實步驟；養護步驟；粗磨步驟，粗磨所述樓板層的表面以去除浮漿表層；形成致密層步驟，將混凝土修補液和所述粗磨步驟打磨下來的粉末相混合；形成強化層步驟，將混凝土強化劑從所述致密層的表面向下滲透3mm-5mm，所述混凝土強化劑與所述混凝土反應后形成強化層；精磨和拋光步驟；形成保護層步驟，采用滲透型溶液涂抹所述強化層，所述滲透型溶液向下滲透，所述滲透型溶液與所述混凝土反應后形成保護層。本發明提供的帶裝飾面防護層的樓板的制作方法至少能夠節約材料、提高樓板層整體抗壓能力、減輕大樓荷載和造價，同時還能夠保護環境。
【專利說明】一種帶裝飾面防護層的樓板的制作方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑工程領域，尤其涉及一種帶裝飾面防護層的樓板的制作方法。

【背景技術】
[0002]根據GB50037-2013《建筑地面設計規范》第20頁記載，以及現有技術中普遍應用的工藝，建筑地面包括樓板(混凝土)結構層+找平(水平)墊層+飾面層(環氧、瓷磚、石材、木地板等)，底層地面的基本結構層宜為面層、墊層和地基；樓層地面的基本結構層宜為面層和樓板。當底層地面和樓層地面的基本結構層不能滿足使用或構造要求時，可增設結合層、隔離層、填充層、找平層等其他構造層。可以看出，目前的樓板為三明治式的結構。
[0003]造成這種三明治式的疊加做法的主要原因是:
[0004]1、現有澆筑樓板工藝和設備對水平度和平整度的控制缺乏有效手段；
[0005]2、混凝土樓板層直接加工成飾面層的技術工藝較之石材瓷磚等效果存在較多缺陷(如細膩密實度等)；
[0006]3、以上兩點的結合缺乏創新嘗試摸索和技術改進。
[0007]這種現行的三明治式疊加做法存在的弊端明顯:
[0008]1、樓板+其他構造層+面層的做法導致工序增加，造成工時和材料浪費。
[0009]2、結構層與樓層飾面設計標高的實際距離和水平度的誤差導致找平層厚薄不均，易脫層空鼓開裂。
[0010]3、找平層的設計強度往往低于樓板層的設計強度，造成整體抗壓強度等下降。
[0011]4、由于鋼筋保護層的規定(鋼筋以上2cm)限定了樓板層厚度，再往上疊加飾面層特別是找平層或墊層+飾面層的做法大大加重大樓荷載和造價。
[0012]5、飾面材料生產運輸極具耗能(運輸等增加碳排放，使用石材瓷磚木地板等飾面材料消耗自然資源，污染環境且不可逆不可再生)，且絕大多數飾面層材料無法做到與建筑樓板同壽命，翻新和廢棄處理代價巨大。
[0013]因此，希望提供一種能夠節約材料、提高樓板層整體抗壓能力、減輕大樓荷載和造價，同時能夠保護環境的建筑樓板的制作方法。


【發明內容】

[0014]為此，本發明的目的在于提出一種能夠提高樓板層整體抗壓能力、減輕大樓荷載和造價，翻新或廢棄處理時對環境影響較小的新型帶裝飾面防護層的樓板的制作方法。
[0015]根據本發明的一個方面，提供了一種帶裝飾面防護層的樓板的制作方法，包括以下工藝步驟:
[0016]攤鋪步驟SllOO:將混凝土在樓板施工面攤鋪；
[0017]振搗、找平、夯實步驟S1200:將所述混凝土實施振搗、找平、夯實施工至設計飾面標準高度形成樓板層；
[0018]養護步驟S1300:將所述樓板層的所述混凝土養護至規定期限；
[0019]粗磨步驟S1400:粗磨所述樓板層的表面以去除浮漿表層；
[0020]形成致密層步驟S1500:將混凝土修補液和所述粗磨步驟S1400打磨下來的粉末相混合，修補密實所述樓板層表面的瑕疵部位，從而在所述樓板層的表面形成致密層；
[0021]形成強化層步驟S1600:將混凝土強化劑從所述致密層的表面向下滲透3_-5_，所述混凝土強化劑與所述混凝土反應后形成強化層；
[0022]精磨和拋光步驟S1700:精磨和拋光所述強化層的表面；
[0023]形成保護層步驟S1800:采用滲透型溶液涂抹所述強化層，所述滲透型溶液向下滲透，所述滲透型溶液與所述混凝土反應后形成保護層。
[0024]可選地，根據本發明的一個實施方式，其中，所述養護步驟S1300中，所述規定期限包括春、夏、秋保養7-9天，冬天保養10-15天。
[0025]可選地，根據本發明的一個實施方式，其中，所述養護步驟S1300中，每天澆水不少于2次，每次要確保樓面有11-16分鐘的積水。
[0026]可選地，根據本發明的一個實施方式，其中，所述混凝土修補液包括水性丙烯酸樹脂類溶液。
[0027]可選地，根據本發明的一個實施方式，其中，所述混凝土強化劑包括下列中的任意一種:鉀基類混凝土強化劑、鈉基類混凝土強化劑和鋰基類混凝土強化劑。
[0028]可選地，根據本發明的一個實施方式，其中，所述滲透型溶液包括高分子有機硅。
[0029]根據本發明的制作方法制作出的樓板至少能夠節約材料、提高樓板層整體抗壓能力、減輕大樓荷載和造價，同時還能夠保護環境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優選實施方式的目的，而并不認為是對本發明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。其中在附圖中，參考數字之后的字母標記指示多個相同的部件，當泛指這些部件時，將省略其最后的字母標記。在附圖中:
[0031]圖1示出了根據本發明的一種優選實施方式的帶裝飾面防護層的樓板的制作方法;
[0032]圖2示出了根據本發明的一種優選實施方式的帶裝飾面防護層的樓板的結構示意圖。
[0033]圖3示出了圖2中強化層的結構示意圖；以及
[0034]圖4示出了圖3中保護層的結構示意圖。
[0035]其中:樓板層1、致密層1-1、第一底層1-1-1、保護層1-2、第二底層1_2_1、強化層
1-3、第二底層 1-3-1。

【具體實施方式】
[0036]本發明提供了許多可應用的創造性概念，該創造性概念可大量的體現于具體的上下文中。在下述本發明的實施方式中描述的具體的實施例僅作為本發明的【具體實施方式】的示例性說明，而不構成對本發明范圍的限制。
[0037]下面結合附圖和具體的實施方式對本發明作進一步的描述。
[0038]圖1所示的是根據本發明的一種優選實施方式的帶裝飾面防護層的樓板的制作方法，包括攤鋪步驟S1100、振搗、找平、夯實步驟S1200、養護步驟S1300、粗磨步驟S1400、形成致密層步驟S1500、形成強化層步驟S1600、精磨和拋光步驟S1700、形成保護層步驟S1800。
[0039]具體如圖1所示，首先進入攤鋪步驟SllOO:將混凝土在樓板施工面攤鋪。
[0040]優選地，在攤鋪之前澆筑前模板預支，馬凳支撐間距ImX Im, Φ8πιπι以上雙向雙層鋼筋滿扎，間距15cmX15cm以內。
[0041]之后進振搗、找平、夯實步驟S1200:將所述混凝土實施振搗、找平、夯實施工至設計飾面標準高度形成樓板層。可選地，本步驟使用激光或其他科技手段控制水平度原理來進行操作。
[0042]優選地，本步驟中使用一次性找平設備將所述混凝土實施振搗、找平、夯實施工至設計飾面標準高度形成樓板層，從而在施工中實現設計飾面一次性施工即可達到標準高度作業的效果，而非像傳統工藝那樣先施工，然后再多次通過找平達到標準高度。本步驟中一次性找平設備的使用不僅能夠提高施工效率，同時降低施工成本。
[0043]優選地，使用混凝土激光攤鋪機來實現找平。具體而言，混凝土激光攤鋪機，通過接收固定位置的激光信號，該機器激光系統，以每秒10次以上的頻率實時監測整平頭的標高，由電腦控制配備了多種自動控制元件的機密液壓系統自動整平，確保鋪注的地面平整度和水平度得到有效的控制。同時，其強力振動器振動頻率達3000次-5000次/分鐘以上，確保混凝土振搗密實，使整個鋪注的樓板混凝土均質、致密。
[0044]可替代地，一次性找平設備既包括現有技術提供的，如所述混凝土激光攤鋪機，也包括未來技術提供的可實現相同功能的設備。
[0045]再進入養護步驟S1300:將所述樓板層的所述混凝土養護至規定期限。
[0046]隨后進入粗磨步驟S1400:粗磨所述樓板層的表面以去除浮漿表層。本步驟中，可采用干式混凝土拋磨設備粗磨表面去除浮漿表層。
[0047]浮漿是由于添加粉煤灰等外加劑過量加水過多等原因造成混凝土坍落度過大甚至離析而生成的。
[0048]優選地，在干式混凝土拋磨設備安裝干式磨片，打磨過程不灑水作業，無泥漿生成，利用吸塵設備收集粉塵。
[0049]優選地，粗磨表面時，選擇金屬胎體金剛石磨片30目-100目。
[0050]緊接著進入形成致密層步驟S1500:將混凝土修補液和所述粗磨步驟S1400打磨下來的粉末相混合，修補密實所述樓板層表面的瑕疵部位，從而在所述樓板層的表面形成致密層。
[0051]優選地，采用水性丙烯酸樹脂類混凝土修補液混合打磨下來的粉末修補密實混凝土表面毛細孔和裂縫等瑕疵部位，形成致密層。該致密層無肉眼可見孔隙，密實細膩。
[0052]接下來進入形成強化層步驟S1600:將混凝土強化劑從所述致密層的表面向下滲透3_-5_，所述混凝土強化劑與所述混凝土反應后形成強化層。
[0053]可選地，所述混凝土強化劑包括下列中的任意一種:鉀基類混凝土強化劑、鈉基類混凝土強化劑和鋰基類混凝土強化劑。
[0054]采用(鉀、鈉、鋰基類)混凝土強化劑滲透3_-5_左右，與混凝土反應后形成強化層可以提高原混凝土強度三個等級。混凝土的強度主要來源于混凝土中的水泥成分中的硅、鈣在水的作用下生成的硅酸鈣化合物(C-S-H)，C-S-H就是混凝土中起主要強度作用的物質。混凝土密封固化劑中所含的活性硅酸根離子(Si032_)與混凝土中未反應成硅酸鈣的游離鈣離子(Ca2+)反應生成硅酸鈣水合物(C-S-H)，使混凝土中的鈣離子(Ca2+)進一步參與反應，更大幅度地提高混凝土的強度和硬度。
[0055]再進入精磨和拋光步驟S1700:精磨和拋光所述強化層的表面。本步驟中，采用干式混凝土拋磨設備(純物理打磨)精磨(金屬胎體金剛石磨片120目、樹脂胎體金剛石磨片50目/100目/200目)和拋光(樹脂胎體金剛石磨片400目/800目/1500目/3000目)
混凝土表層。
[0056]最后進入形成保護層步驟S1800:采用滲透型溶液涂抹所述強化層。所述滲透型溶液向下滲透，所述滲透型溶液與所述混凝土反應后形成保護層。本步驟中，采用(高分子有機硅)滲透型溶液涂抹，滲透干燥后形成保護層，可以起到有效抗污防滲的作用。
[0057]可選地，特殊骨料效果可采用預埋或拋撒等方式在攤鋪后圓盤收光前實施。色塊區域效果可采用支模分塊等方式實施。
[0058]本發明提供的制作方法克服本領域以下幾個技術問題:
[0059]1、克服了建筑樓板層一次澆筑到設計標高的水平度和平整度控制難點，采用本工藝施工，以樓層左右端跨度200米為例，本工藝水平誤差可控制在15_以內，平整度可控制在2米靠尺6mm以內。
[0060]2、克服了混凝土自身飾面效果的不足(如滲透水、有孔洞、易起塵、耐污差、無光亮等)，采用本工藝施工，成品面表面硬度提高三個等級(混凝土表面硬度可從摩氏硬度4提高至7)，反光度最高能增至70-90，完成面細膩密實，不起塵，不吸水，抗污耐磨，防滑系數符合美國殘疾人法案(ADA)的安全標準(0.35-0.80)。
[0061]根據圖2所示的根據本發明的一種優選實施方式的帶裝飾面防護層的樓板的結構示意圖，圖3所示的圖2中強化層的結構示意圖；以及圖4所示的圖3中保護層的結構示意圖。其中:樓板層1、致密層1-1、第一底層1-1-1、保護層1-2、第二底層1-2-1、強化層
1-3和第二底層1-3-1。
[0062]一種帶裝飾面防護層的樓板，所述帶裝飾面防護層的樓板包括自上而下依次連接的強化層1-3和第三底層1-3-1，所述強化層1-3包括自上而下依次連接的保護層1-2和第二底層1-2-1，所述保護層1-2包括自上而下依次連接的致密層1-1和第一底層1-1-1。
[0063]所述致密層1-1是將混凝土修補液和所述粗磨步驟打磨下來的粉末相混合，修補密實所述樓板層I表面的瑕疵部位，從而在所述樓板層的表面形成的結構。
[0064]所述保護層1-2采用滲透型溶液涂抹所述強化層，包括所述致密層1-1，以及所述滲透型溶液向下滲透，所述滲透型溶液與所述混凝土反應后形成的結構。
[0065]所述強化層1-3是將混凝土強化劑從所述致密層1-1的表面向下滲透3mm-5mm，所述混凝土強化劑與所述混凝土反應后形成的結構1-3。
[0066]所述第一底層1-1-1包括所述混凝土強化劑與所述混凝土反應后，再由滲透型溶液滲透干燥后形成的結構。
[0067]所述第二底層1-2-1包括所述混凝土強化劑與所述混凝土反應后形成的致密的結晶結構。
[0068]所述第三底層1-3-1包括混凝土。
[0069]優選地，所述帶裝飾面防護層的樓板中，致密層0.保護層2mm-3mm，強化層 3mm-5mm0
[0070]可見，根據本發明提供的制作方法制作出的帶裝飾面防護層的樓板實現了樓板層和飾面層的一體化，樓板層的承載功能和飾面層的裝飾功能的結合，在樓板層總厚度內，通過混凝土拋磨設備采用純物理打磨方式向樓板層內部加壓填充和滲透形成集致密層、強化層和保護層等功能的飾面層，真正實現一體化。
[0071]與現有技術相比具有以下方面的有益效果:
[0072]1、無空鼓開裂風險:樓板層澆筑為鋼筋和高強度混凝土一次澆筑成型，不會出現空鼓開裂。
[0073]2、減輕大樓自重:由于少去找平(水平)墊層和飾面層，大大減輕大樓自重，這在地震災害頻發地區具有重要實際意義，能大大降低災害損失和救災清理強度。
[0074]3、降低工程造價:大幅減重減負的結果可以減少承載基礎等建筑成本，簡化工序可以降低建筑工程造價。
[0075]4、承載能力大大增強，耐磨強抗損，無需更換返修，增加空間高度。
[0076]5、無需表面裝飾材料(如石材/瓷磚/環氧/PVC等)使用，以及未來因更換和翻新帶來的污染和資源消耗。
[0077]6、混凝土超精細拋光地板在梅雨季節不會出現返潮積水。
[0078]7、混凝土超精細拋光地板能夠儲存熱量，有效提高能效，減少供熱所需的燃料，能輔助轉移熱能，在整個建筑物提供一個舒適的環境。
[0079]8、混凝土超精細拋光地板的高反光度的屬性配合混凝土地坪儲能特性，一定程度上減少了照明燈的需求，能夠較少高峰期制冷/制熱電量的需求。
[0080]9、混凝土超精細拋光地板地坪系統不利于霉菌的生長及擴散；不存在任何揮發性有機化合物的揮發，營造一個健康地室內空氣環境；
[0081]10、因為樓板層使用高強度混凝土澆筑，純物理打磨后效果好，且與建筑同壽命。
[0082]11、由于在很多應用場合可以很大部分替代石材、瓷磚、木材等，可以節約(不可再生)自然資源，以及開采這次自然資源帶來的環境污染和破壞。
[0083]12、由于在很多應用場合可以很大部分替代塑膠，環氧樹脂等化工材料地板，可以避免生產這些材料和廢棄(不可降解)處理時對環境的污染和破壞。
[0084]13、可以避免傳統二次澆筑時樓板面基礎處理(噴砂洗刨和沖洗清理)產生的泥漿、粉塵和其他垃圾對環境的污染。
[0085]實施例
[0086]本發明提出的帶裝飾面防護層的樓板的制作方法的可選因素較多，可以設計出多種實施例，因此具體的實施例僅作為本發明的具體實現方式的示例性說明，而不構成對本發明范圍的限制。為了具體的描述本發明，選擇以下實施例進行示例性說明。
[0087]實例1:樓板層澆筑1000平米
[0088]1、澆筑前模板預支，馬凳支撐間距lmXlm，Φ 1mm雙向雙層鋼筋滿扎，間距1cmX 15cm ；
[0089]2、混凝土塌落度160mm，天泵輸送上至樓板施工面攤鋪；
[0090]3、激光控制(水平和平整度)進口機械攤鋪設備實施振搗、找平、夯實至設計飾面標聞14cm板厚；
[0091]4、手動推桿消除攤鋪設備縱列走向間的留痕；
[0092]5、初凝后雙盤圓盤收光機收光；
[0093]6、混凝土每天灑水2-3次保持潤濕30分鐘養護10天；
[0094]7、采用干式混凝土拋磨設備金屬胎體60目磨片粗磨表面去除浮漿表層。
[0095]8、樓層表面涂灑混凝土修補液，采用進口干式混凝土拋磨設備金屬胎體120目磨片打磨，混凝土修補液混合打磨粉末修補密實混凝土表面毛細孔和裂縫等瑕疵部位，形成致密層(無肉眼可見孔隙)；
[0096]9、采用無稀釋混凝土鉀基強化劑滲透，保證30分鐘內潤濕，干燥8小時后與混凝土反應后形成硅化鈣強化層，表面硬度由摩氏硬度4提升至摩氏7左右(進口硬度測試筆)；
[0097]10、采用進口干式混凝土拋磨設備樹脂胎體50目、100目各磨一道；
[0098]11、采用無稀釋混凝土鉀基強化劑薄灑，每平米用量0.2L，干燥時間2小時；
[0099]12、采用進口干式混凝土拋磨設備樹脂胎體200目、400目、800目、1500目、3000
目各精磨一道；
[0100]13、采用進口高分子有機硅滲透型(食品安全級別)超級防護液涂抹，滲透干燥6小時后形成保護層；
[0101]14、采用采用進口干式混凝土拋磨設備安裝黑色(獸毛)清潔黑墊進行清潔。
[0102]根據本實施例做出的最后成品表面反光度80，硬度摩氏8，防滑系數0.78 ;平整度2米靠尺5毫米。
[0103]實例2:樓板層澆筑1000平米
[0104]1、澆筑前模板預支，馬凳支撐間距lmXlm，Φ 1mm雙向雙層鋼筋滿扎，間距15cmX 15cm ；
[0105]2、混凝土塌落度180mm,天泵輸送上至樓板施工面攤鋪；
[0106]3、激光控制(水平和平整度)進口機械攤鋪設備實施振搗、找平、夯實至設計飾面標聞14cm板厚；
[0107]4、手動推桿消除攤鋪設備縱列走向間的留痕；
[0108]5、初凝后單盤圓盤收光機收光；
[0109]6、混凝土每天灑水2-3次保持潤濕30分鐘養護10天；
[0110]7、采用進口干式混凝土拋磨設備金屬胎體30目和60目磨片各一道粗磨表面去除浮衆表層；
[0111]8、樓層表面涂灑混凝土修補液，采用進口干式混凝土拋磨設備金屬胎體120目磨片打磨，混凝土修補液混合打磨粉末修補密實混凝土表面毛細孔和裂縫等瑕疵部位，形成致密層(無肉眼可見孔隙)；
[0112]9、采用無稀釋鋰基混凝土強化劑滲透，保證30分鐘內潤濕，干燥8小時后與混凝土反應后形成硅化鈣強化層，表面硬度由摩氏硬度4提升至摩氏7左右(進口硬度測試筆)；
[0113]10、采用進口干式混凝土拋磨設備樹脂胎體50目、100目各磨一道；
[0114]11、采用進口干式混凝土拋磨設備樹脂胎體200目、400目、800目、1500目、3000
目各精磨一道；
[0115]12、采用進口高分子有機硅滲透型(食品安全級別)超級防護液涂抹，滲透干燥6小時后形成保護層；
[0116]13、采用采用進口干式混凝土拋磨設備安裝黑色獸毛清潔黑墊進行清潔。
[0117]根據本實施例做出的最后成品表面反光度75，硬度摩氏7，防滑系數0.75 ;平整度2米靠尺6毫米。
[0118]通過以上實施方式制作出的樓板，至少實現了:
[0119]1.符合國際LEED(綠色建筑項目認證系統)V3.0評分系統7個類別(可持續發展的工地/用水效率/能源和空氣/材料和資源/室內環境質量/設計程序的創新/區域環保優先)的加分標準。
[0120]2.樓板一次性澆筑比傳統工藝節約工期7天，且避免了傳統二次澆筑時樓板面基礎處理(噴砂洗刨和沖洗清理)產生的泥漿或粉塵。
[0121]3.解決了建筑樓板層一次澆筑到設計標高的水平度和平整度控制難點，應用于樓層左右端跨度120米的樓房，本工藝水平誤差可控制在10mm，平整度可控制在兩米靠尺6mm ο
[0122]4.實現無施工垃圾，打磨產生的粉塵經高效吸塵設備三級過濾后收集，回收制磚(高壓制磚機)0.8立方。
[0123]5.打磨后成品地面耐磨抗壓，高亮防滑，不起塵。
[0124]值得注意的是，本發明所提及的各項設備及材料均包括現有技術提供的。
[0125]應該注意的是，上述實施例對本發明進行說明而不是對本發明進行限制，并且本領域技術人員在不脫離所附權利要求的范圍的情況下可設計出替換實施例。在權利要求中，不應將位于括號之間的任何參考符號構造成對權利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權利要求中的元件或步驟。位于元件之前的單詞“一”或“一個”不排除存在多個這樣的元件。單詞第一、第二、以及第三等的使用不表示任何順序。可將這些單詞解釋為名稱。
【權利要求】
1.一種帶裝飾面防護層的樓板的制作方法，包括以下工藝步驟: 攤鋪步驟(SllOO):將混凝土在樓板施工面攤鋪； 振搗、找平、夯實步驟(S1200):將所述混凝土實施振搗、找平、夯實施工至設計飾面標準高度形成樓板層； 養護步驟(S1300):將所述樓板層的所述混凝土養護至規定期限； 粗磨步驟(S1400):粗磨所述樓板層的表面以去除浮漿表層； 形成致密層步驟(S1500):將混凝土修補液和所述粗磨步驟(S1400)打磨下來的粉末相混合，修補密實所述樓板層表面的瑕疵部位，從而在所述樓板層的表面形成致密層； 形成強化層步驟(S1600):將混凝土強化劑從所述致密層的表面向下滲透3mm-5mm，所述混凝土強化劑與所述混凝土反應后形成強化層； 精磨和拋光步驟(S1700):精磨和拋光所述強化層的表面； 形成保護層步驟(S1800):采用滲透型溶液涂抹所述強化層，所述滲透型溶液向下滲透，所述滲透型溶液與所述混凝土反應后形成保護層。
2.根據權利要求1所述的帶裝飾面防護層的樓板的制作方法，其中，所述養護步驟(S1300)中，所述規定期限包括春、夏、秋保養7-9天，冬天保養10-15天。
3.根據權利要求2所述的帶裝飾面防護層的樓板的制作方法，其中，所述養護步驟(S1300)中，每天澆水不少于2次，每次要確保樓面有11-16分鐘的積水。
4.根據權利要求1所述的帶裝飾面防護層的樓板的制作方法，其中，所述混凝土修補液包括水性丙烯酸樹脂類溶液。
5.根據權利要求1所述的帶裝飾面防護層的樓板的制作方法，其中，所述混凝土強化劑包括下列中的任意一種:鉀基類混凝土強化劑、鈉基類混凝土強化劑和鋰基類混凝土強化劑。
6.根據權利要求1-5中任意一項所述的帶裝飾面防護層的樓板的制作方法，其中，所述滲透型溶液包括高分子有機硅。
【文檔編號】E04B5/32GK104328852SQ201410504256
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月26日 優先權日:2014年9月26日
【發明者】孫國勝 申請人:孫國勝