用于住宅工業化混凝土預制構件的內螺紋大孔灌漿套筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種用于住宅工業化混凝土預制構件的內螺紋大孔灌漿套筒，包括套筒本體、套筒本體上的大灌漿孔；所述套筒本體內為漿料填充腔結構；所述套筒本體一端設有外漏鋼筋插入孔，另一端設有鋼筋連接螺紋孔；所述套筒本體與模板抵接端設置有防止套筒本體旋轉的定位件；所述鋼筋插入孔設置有內螺紋。本實用新型在生產過程中，減少了套筒本體兩個方向垂直要求所用的調整時間；在施工現場安裝構件時，減少外漏鋼筋插入不順的返工時間；同時做為構件產品，外觀質量有了很大提高。降低了人工成本，提高了生產和安裝的效率，對推廣應用預制裝配整體式剪力墻結構，推進住宅產業化進程起到了積極的作用。
【專利說明】用于住宅工業化混凝土預制構件的內螺紋大孔灌漿套筒

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及PC構件生產領域，是一種易于生產裝配，加工方便，保證生產過 程中垂直度安裝要求的用于住宅工業化混凝土預制構件的內螺紋大孔灌漿套筒。

【背景技術】
[0002] 為轉變經濟發展方式和建設資源節約型、環境友好型社會，我國目前正在大力推 進住宅產業化，并且在全國范圍內積極推廣應用預制裝配整體式剪力墻結構。
[0003] 住宅產業化是建筑領域的全新模式，是城市建筑發展的必然趨勢，住宅產業化是 建筑行業的一次技術革命。采用住宅產業化生產方式建設的住宅與傳統生產方式相比，全 面提升了住宅的綜合質量和品質。由于采用預制裝配整體式混凝土剪力墻結構技術，所有 的結構構件在工廠預制，現場裝配化施工，基本消除了墻體常見的滲漏、開裂、空鼓、房間尺 寸偏差等質量通病，實現了主體結構精度偏差以毫米計算，偏差基本小于0. 1%，室內空間舒 適度也有了明顯提高。
[0004] 灌漿套筒技術是預制裝配整體式混凝土剪力墻結構的核心，是墻體堅向連接的關 鍵部件。灌漿套筒在工廠預制時要保證套筒本體垂直底面和灌漿孔不要歪斜的要求，以減 少施工現場安裝時的返工浪費。
[0005] 現有灌漿套筒(如圖1所示）在生產裝配過程中存在以下問題：一是無法保證套筒 本體與墻底面垂直安裝，影響鋼筋插入，給工地現場安裝造成返工；二是灌漿孔、透氣孔容 易轉動歪斜，不易保證與墻面的垂直要求，影響墻板的外觀；三是灌漿孔與透氣孔分開，造 成工廠生產線組裝浪費時間，排氣孔堵塞的問題。


【發明內容】

[0006] 本發明目的提供一種用于住宅工業化混凝土預制構件的內螺紋大孔灌漿套筒。在 工廠生產過程中，采用這種新型的灌漿套筒，更容易保證灌漿套筒與模板的垂直度，也能減 少灌漿孔的歪斜，同時安裝方便，節省時間。
[0007] 本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是：
[0008] -種用于住宅工業化混凝土預制構件的內螺紋大孔灌漿套筒，包括套筒本體、套 筒本體上的大灌漿孔；
[0009] 所述套筒本體內為漿料填充腔結構；
[0010] 所述套筒本體一端設有外漏鋼筋插入孔，另一端設有鋼筋連接螺紋孔；
[0011]所述套筒本體與模板抵接端設置有防止套筒本體旋轉的定位件；
[0012] 所述鋼筋連接螺紋孔與墻體鋼筋骨架相連。
[0013] 本實用新型的有益效果是：
[0014] 1、本實用新型在生產過程中，減少了灌漿套筒兩個方向垂直要求所用的調整時 間；在施工現場安裝構件時，減少外漏鋼筋插入不順的返工時間；同時做為構件產品，外觀 質量有了很大提高。降低了人工成本，提高了生產和安裝的效率，對推廣應用預制裝配整體 式剪力墻結構，推進住宅產業化進程起到了積極的作用。
[0015] 2、本實用新型在生產過程中更便于保證本體與墻底面垂直度和灌漿孔與墻面垂 直度要求，裝拆方便，同時也提高了施工現場的安裝速度，減少浪費，降低成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是最接近現有產品結構圖。
[0017] 圖2是本實用新型整體結構示意圖。
[0018] 圖2-1是本實用新型定位件結構剖面圖之一。
[0019] 圖3是本實用新型定位件結構示意圖之一。
[0020] 圖3-1是本實用新型定位件結構剖面圖之二。
[0021] 圖4是本實用新型定位件結構示意圖之二。
[0022] 圖4-1是本實用新型定位件結構剖面圖之三。
[0023] 圖5是本實用新型安裝狀態示意圖。
[0024] 圖6是本實用新型現場灌裝后示意圖。

【具體實施方式】
[0025] 下面結合附圖圖1-6和實施方案對本實用新型進一步說明。
[0026] -種用于住宅工業化混凝土預制構件的內螺紋大孔灌漿套筒，包括套筒本體1、套 筒本體1上的大灌漿孔2 ;
[0027] 所述套筒本體1內為漿料填充腔4結構；
[0028] 所述套筒本體1 一端設有外漏鋼筋插入孔5,另一端設有鋼筋連接螺紋孔3 ;
[0029] 所述套筒本體1與模板抵接端設置有防止套筒本體1旋轉的定位件6 ;
[0030] 所述鋼筋連接螺紋孔3與墻體鋼筋骨架13相連。提高墻板的抗力強度。
[0031] 所述漿料填充腔4內容置有高強度混凝土 15以裹住下面墻的外漏鋼筋16。
[0032] 所述外漏鋼筋插入孔5設置有內螺紋，與外漏鋼筋螺合固定連接。
[0033] 所述定位件6為套筒本體1端面設置的兩個凹坑，該凹坑與模板9上設置的突起 配合抵接，防止套筒本體1轉動保證了大灌漿孔2垂直朝上。間接滿足了套筒本體1的大 灌漿孔2與墻面垂直。
[0034] 所述定位件6為套筒本體1端面肩部設置兩個凸擋，該凸擋與模板9上設置的凹 坑配合抵接，防止套筒本體1轉動保證了大灌漿孔2垂直朝上。
[0035] 所述定位件6為套筒本體1端面橫向設置一凹槽，該凹槽與模板9上設置的凸緣 配合抵接，防止套筒本體1轉動保證了大灌漿孔2垂直朝上。
[0036] 實施例
[0037] 首先將灌漿大孔2與膠管7連接，一小段鋼筋8從鋼筋連接螺紋孔3擰入，然后開 始在工廠模臺上10組裝套筒本體1。先將模板9放到模臺10上，模板9的立面要垂直于模 臺10 ;然后將螺栓11穿過模板9立面的通孔，通孔要垂直于模板9的立面；之后將套筒本 體1的防轉結構6對準模板9立面的定位銷12 ;最后將螺栓11擰入套筒本體1的內螺紋； 擰緊固定后，套筒本體1自動保證與模板9的立面垂直(所述模板9立面對應的就是墻板的 底面)，灌漿大孔2也垂直于模臺，且不轉動。拆模時，先松開螺栓11，并卸下即可。在施工 現場安裝墻板時，先將上墻板14的所有套筒本體1的內螺紋孔5對準下墻板17的所有外 漏鋼筋16,然后落下墻板，做好縫隙填充后，開始灌漿。用灌漿工具將高強度混凝土從大灌 漿孔2灌入套筒的內腔4,同時排出腔內的空氣，直到灌滿為止。
[0038] 本項實用新型內螺紋和防轉結構保證了套筒在工廠生產時，確保二維方向的垂直 (墻板底面和墻表面）;大灌漿孔2結構簡化了組裝工藝。所以，該項專利提高了工地施工現 場的墻板安裝速度，節省了大量的時間，同時也提高了墻板的外觀質量。
【權利要求】
1. 一種用于住宅工業化混凝土預制構件的內螺紋大孔灌漿套筒，其特征在于： 包括套筒本體（1)、套筒本體（1)上的大灌漿孔（2); 所述套筒本體（1)內為漿料填充腔（4)結構， 所述套筒本體（1) 一端設有外漏鋼筋插入孔（5)，另一端設有鋼筋連接螺紋孔（3); 所述套筒本體（1)與模板抵接端設置有防止套筒本體（1)旋轉的定位件（6 )。
2. 根據權利要求1所述的一種用于住宅工業化混凝土預制構件的內螺紋大孔灌漿套 筒，其特征在于： 所述鋼筋連接螺紋孔（3)與墻體鋼筋骨架（13)相連。
3. 根據權利要求1所述的一種用于住宅工業化混凝土預制構件的內螺紋大孔灌漿套 筒，其特征在于： 所述漿料填充腔（4)內容置有高強度混凝土（15)以裹住下面墻的外漏鋼筋（16)。
4. 根據權利要求1所述的一種用于住宅工業化混凝土預制構件的內螺紋大孔灌漿套 筒，其特征在于： 所述外漏鋼筋插入孔（5)設置有內螺紋，與外漏鋼筋螺合固定連接。
5. 根據權利要求1所述的一種用于住宅工業化混凝土預制構件的內螺紋大孔灌漿套 筒，其特征在于： 所述定位件（6)為套筒本體（1)端面設置的兩個凹坑，該凹坑與模板（9)上設置的突起 配合抵接，防止套筒本體（1)轉動保證了大灌漿孔（2 )垂直朝上。
6. 根據權利要求1所述的一種用于住宅工業化混凝土預制構件的內螺紋大孔灌漿套 筒，其特征在于： 所述定位件（6)為套筒本體（1)端面肩部設置兩個凸擋，該凸擋與模板（9)上設置的凹 坑配合抵接，防止套筒本體（1)轉動保證了大灌漿孔（2 )垂直朝上。
7. 根據權利要求1所述的一種用于住宅工業化混凝土預制構件的內螺紋大孔灌漿套 筒，其特征在于： 所述定位件（6)為套筒本體（1)端面橫向設置一凹槽，該凹槽與模板（9)上設置的凸緣 配合抵接，防止套筒本體（1)轉動保證了大灌漿孔（2 )垂直朝上。
【文檔編號】E04B1/41GK203866973SQ201420176463
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月11日 優先權日:2014年4月11日
【發明者】鄭勇, 劉榮旭 申請人:沈陽衛德住宅工業化科技有限公司