一種預打孔金屬屋面板及其屋面系統應用的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種預打孔金屬屋面板及其應用系統，屋面板本體的兩側為階梯型連接肋結構，階梯型連接肋結構上方分別設有預回彎鎖邊結構，用以相鄰板的連接；屋面板板面在長度方向上設有兩道縱向加強肋。屋面板通過可伸縮、轉動絞支座與鋼檁條連接，中間鋪以保溫防水材料，底層設金屬屋面內板，構成金屬保溫屋面系統。該屋面系統不僅結構合理，抗變形能力強，而且安裝快速、方便，外觀及質量佳，氣密性好，防水性能強。
【專利說明】一種預打孔金屬屋面板及其屋面系統應用

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種預打孔金屬屋面板及其屋面系統應用，屬于適用于各類工業建筑和公共建筑，尤其是單坡長度較大的超大金屬屋面。

【背景技術】
[0002]金屬屋面板是構成金屬屋面系統的圍護表面主體，它通過支座與C或Z型鋼檁條連接，輔以保溫隔熱材料、防水材料及內板，組裝成了完整的金屬屋面系統。但是由于金屬屋面系統在屋面板搭接處及咬合處處理不好，如咬合肋高不夠(支座高度亦不足)，導致當保溫棉厚度過厚時，將屋面板頂出，板變形擴張，出現鎖邊張力過大，鎖不緊，虛鎖、假鎖狀態。同時由于固定支座結構限制，屋面板不能作縱向及水平軸轉動微調，在檁條安裝誤差內以及熱脹冷縮時往往會導致屋面變形，甚至固定支座螺栓剪斷等情況。這些情況一方面會導致屋面漏雨的現象，另一方面會造成屋面系統變形，失去了屋面系統本身具有的結構強度，嚴重的會導致屋面整體失效，失穩。傳統的檁條及屋面不是預打孔，都是施工現場打孔、安裝，這對于大屋面來說工作量巨大，手工現場打孔，效率低，精度差，嚴重影響屋面的施工速度及質量。另外，傳統的屋面板搭接處及咬合處需人工現場加注密封膠，質量差，效率低，密封效果不佳。本屋面系統熱熔膠是在加工成形時自動注膠，較現場人工注膠更均勻，速度快，質量好，密封效果佳。


【發明內容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種預打孔金屬屋面板及其屋面系統應用，應用該屋面板的屋面系統不僅結構合理，抗變形能力強，而且安裝快速、方便，外觀及質量佳，防水性能強。
[0004]為解決以上問題，本實用新型的具體技術方案如下:一種預打孔金屬屋面板，屋面板本體的兩端為階梯型連接肋結構，階梯型連接肋結構上方分別設有預回彎鎖邊結構；在兩個階梯型連接肋結構之間設有兩個加強肋。
[0005]所述的預回彎鎖邊結構為在屋面板本體兩側邊的階梯型連接肋結構上的陰、陽鎖扣次肋，一端陽鎖扣次肋向外彎折成截面為開口式的三角形結構，另一端陰鎖扣次肋向內彎折，且彎折后端部再向內表面回彎鎖邊貼合；相鄰的兩個屋面板本體采用對應的陰陽鎖扣次肋結構，機械自動冷彎壓合鎖緊后，形成360°回彎鎖邊結構。
[0006]所述的預回彎鎖邊結構為在屋面板本體的兩個階梯型連接肋結構上的陰、陽鎖扣次肋，一端陽鎖扣次肋向外彎折與鎖扣次肋呈10° -30°角，另一端陰鎖扣次肋向內彎折，與陽鎖扣次肋內表面貼合；相鄰的兩個屋面板本體采用對應的陰、陽鎖扣次肋結構，機械自動冷彎壓合鎖緊后，形成360°回彎鎖邊結構。
[0007]所述的屋面板本體的端部設有若干個均勻分布的預沖孔，兩個屋面板本體縱向連接時，上合金壓板和下合金壓板分別設置在兩個屋面板本體的頂面和底面，兩個屋面板本體的中間設置密封膠帶密封連接，并整體通過螺栓穿過預打孔連接在一起。
[0008]所述的階梯型連接肋結構為兩個依次向上的階梯形臺階。
[0009]所述的階梯結構與鎖扣次肋的總高度為75或83mm。
[0010]所述的屋面板本體的整體寬度為600mm ;且屋面板本體的底面設有兩個向上彎曲的梯形加強肋，兩加強肋的中心間距為222mm。
[0011]采用預打孔金屬屋面板應用的屋面系統，若干塊屋面板本體平行設置，每兩個屋面板本體連接的兩端通過可伸縮、轉動絞支座與C或Z型鋼檁條連接，在屋面板本體與鋼檁條之間設置保溫隔熱、吸音隔聲和防水材料，鋼檁條之下設內板；每塊屋面板本體寬度方向上與相鄰的金屬屋面板本體的鎖扣次肋呈回彎鎖邊結構連接，在咬口處預注熱熔膠，整體對回彎鎖邊結構進行機械自動冷彎壓合。
[0012]所述的可伸縮、轉動絞支座結構為,在主基座的垂直面上通過軸銷活動連接轉動基座，在轉動基座上設有橫向的長條滑槽，在長條滑槽內設置滑動連接片，滑動連接片上端部與屋面板本體的回彎鎖邊結構鎖合為一體。
[0013]所述的滑動連接片的中部與轉動基座上部通過定位塑料脹釘連接定位。
[0014]該預打孔金屬屋面板連接肋采用階梯形結構，其抗拉、抗彎等力學性能更好。
[0015]優選的，通過設置預回彎鎖邊結構來達到360°的回彎鎖邊結構，不僅保證了連接強度，提高效率，而且提高了防水性能。預回彎鎖邊結構，在鎖邊結構咬口處預注熱熔膠，該熱熔膠是在加工成形時沿直立縫鎖扣次肋縱向自動注膠，較現場人工注膠更均勻，速度快，質量好，密封效果佳。
[0016]優選的，在屋面板的端部設有底面設有若干個均勻分布的預打孔，不僅提高了裝配的效率，而且保證了裝配精度。
[0017]優選的，準確計算出鎖扣次肋與階梯結構的總高度為75mm或83mm，屋面板的整體寬度為600mm，兩個加強肋的間距為222mm，以保證結構科學合理，其截面慣性矩和截面抵抗距最大。同時階梯型連接肋高度為75mm，確保在溫棉極限厚度下的鎖邊空間及強度。
[0018]采用預打孔金屬屋面板應用的屋面系統，可以提高屋面系統的整體強度，保證在安裝過程中不受下方保溫材料的反作用力而變形；在屋面板的回彎鎖邊結構兩端設置可調式支座，起到屋面板支撐定位作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為預打孔金屬屋面板的軸測圖。
[0020]圖2為實施例一的預打孔金屬屋面板截面圖。
[0021]圖3為實施例二的預打孔金屬屋面板截面圖。
[0022]圖4為圖2的I處預回彎鎖邊結構放大圖。
[0023]圖5為圖2的II處預回彎鎖邊結構放大圖。
[0024]圖6為實施例一冷彎壓合鎖緊過程示意圖。
[0025]圖7為圖3的III處預回彎鎖邊結構放大圖。
[0026]圖8為圖3的IV處預回彎鎖邊結構放大圖。
[0027]圖9為實施例二冷彎壓合鎖緊過程示意圖。
[0028]圖10為兩屋面板縱向連接示意圖。
[0029]圖11為采用預打孔金屬屋面板應用的屋面系統結構示意圖。
[0030]圖12為可調式固定支座的結構示意圖。
[0031]圖13為可調式固定支座的剖視圖。

【具體實施方式】
[0032]實施例一
[0033]如圖1、圖2、圖4和圖5所示，一種預打孔金屬屋面板，屋面板本體I的兩端為階梯型連接肋結構4，階梯型連接肋結構上方分別設有預回彎鎖邊結構5 ;在兩個階梯型連接肋結構4之間設有兩個加強肋6。所述的預回彎鎖邊結構5為在屋面板本體I兩側邊的階梯型連接肋結構4上的陰、陽鎖扣次肋8，一端陽鎖扣次肋向外彎折成截面為開口式的三角形結構，另一端陰鎖扣次肋向內彎折，且彎折后端部再向內表面回彎鎖邊貼合；相鄰的兩個屋面板本體I采用對應不同的鎖扣次肋結構機械自動冷彎壓合鎖緊后，形成360°回彎鎖邊結構3,如圖6所示。
[0034]所述的階梯型連接肋結構4為兩個依次向上的梯形臺階。
[0035]所述的階梯結構與鎖扣次肋的總高度為75 mm。
[0036]所述的屋面板本體I的整體寬度為600mm ;且屋面板本體I的底面設有兩個向上彎曲的梯形加強肋6，可加強板面剛度并劃分順水條，使排水暢通。兩加強肋6的中心間距為222mm。該尺寸的應用可以達到結構更加合理，承受外力的能力更強。
[0037]如圖10所示，所述的屋面板本體I的端部設有若干個均勻分布的預沖孔7，兩個屋面板本體I縱向連接時，上合金壓板9和下合金壓板10分別設置在兩個屋面板本體I的頂面和底面，兩個屋面板本體I的中間設置密封膠帶11密封連接，并整體通過螺栓穿過預打孔7連接在一起。該預打孔7為加工屋面板的過程中直接制孔，不僅制孔精度高，而且通過預打孔進行定位的精度更高，裝配效率也大大提高。
[0038]實施例二
[0039]如圖3、圖7和圖8所示，所述的預回彎鎖邊結構5為在屋面板本體I的兩個階梯型連接肋結構4上的陰、陽鎖扣次肋8，一端陽鎖扣次肋向外彎折與鎖扣次肋呈10° -30°角，另一端陰鎖扣次肋向內彎折，與陽鎖扣次肋內表面貼合；相鄰的兩個屋面板本體I采用對應不同的鎖扣次肋結構機械自動冷彎壓合鎖緊后，形成360°回彎鎖邊結構3，如圖9所示。所述的階梯結構與鎖扣次肋的總高度為83mm。其余結構與實施例一相同。
[0040]如圖11所示，采用預打孔金屬屋面板應用的屋面系統，若干塊屋面板本體I平行設置，每兩個屋面板本體連接的兩端通過可伸縮、轉動絞支座2與C或Z型鋼檁條28連接，在屋面板本體⑴與鋼檁條(28)之間設置保溫隔熱、吸音隔聲材料29和防水材料，鋼檁條之下設屋面內板30 ;每塊屋面板本體I寬度方向上與相鄰的金屬屋面板本體I的鎖扣次肋8呈回彎鎖邊結構3連接，在咬口處預注熱熔膠27，整體對回彎鎖邊結構3進行機械自動冷彎壓合。
[0041]如圖12和圖13所示,可伸縮、轉動絞支座2結構為，在主基座21的垂直面上通過軸銷22活動連接轉動基座23，在轉動基座上設有橫向的長條滑槽24，在長條滑槽內滑動連接片25，滑動連接片25上端部與屋面板本體I的回彎鎖邊結構3機械自動冷彎鎖合為一體。當屋面板安裝有坡度時，可以通過轉動基座來調節；滑動連接片25的中部與轉動基座23上部通過定位塑料脹釘26連接定位，當屋面板受到溫差較大產生熱脹冷縮時，滑動連接片25與轉動基座23產生剪力，將定位塑料脹釘26剪斷，可以通過滑動連接片的滑動來進行調節。
[0042]所述的階梯型連接肋結構4為兩個依次向上的臺階，該結構更穩定，力學性能更好。
【權利要求】
1.一種預打孔金屬屋面板，其特征在于:屋面板本體(I)的兩端為階梯型連接肋結構(4)，階梯型連接肋結構上方分別設有預回彎鎖邊結構(5);在兩個階梯型連接肋結構(4)之間設有兩個加強肋(6)。
2.如權利要求1所述的預打孔金屬屋面板，其特征在于:所述的預回彎鎖邊結構(5)為在屋面板本體(I)兩側邊的階梯型連接肋結構(4)上的陰、陽鎖扣次肋(8)，一端陽鎖扣次肋向外彎折成截面為開口式的三角形結構，另一端陰鎖扣次肋向內彎折，且彎折后端部再向內表面回彎鎖邊貼合；相鄰的兩個屋面板本體(I)采用對應的陰陽鎖扣次肋結構，機械自動冷彎壓合鎖緊后，形成360°回彎鎖邊結構(3)。
3.如權利要求1所述的預打孔金屬屋面板，其特征在于:所述的預回彎鎖邊結構(5)為在屋面板本體(I)的兩個階梯型連接肋結構(4)上的陰、陽鎖扣次肋(8)，一端陽鎖扣次肋向外彎折與鎖扣次肋呈10° -30°角，另一端陰鎖扣次肋向內彎折，與陽鎖扣次肋內表面貼合；相鄰的兩個屋面板本體(I)采用對應的陰、陽鎖扣次肋(8)結構，機械自動冷彎壓合鎖緊后，形成360°回彎鎖邊結構(3)。
4.如權利要求1所述的預打孔金屬屋面板，其特征在于:所述的屋面板本體(I)的端部設有若干個均勻分布的預沖孔(7)，兩個屋面板本體(I)縱向連接時，上合金壓板(9)和下合金壓板(10)分別設置在兩個屋面板本體(I)的頂面和底面，兩個屋面板本體(I)的中間設置密封膠帶(11)密封連接，并整體通過螺栓穿過預打孔(7)連接在一起。
5.如權利要求1所述的預打孔金屬屋面板，其特征在于:所述的階梯型連接肋結構(4)為兩個依次向上的梯形臺階。
6.如權利要求1所述的預打孔金屬屋面板，其特征在于:所述的階梯結構與鎖扣次肋的總高度為75或83mm。
7.如權利要求1所述的預打孔金屬屋面板，其特征在于:所述的屋面板本體(I)的整體寬度為600mm ;且屋面板本體(I)的底面設有兩個向上彎曲的梯形加強肋(6)，兩加強肋(6)的中心間距為222_。
8.采用如權利要求2或3所述的預打孔金屬屋面板應用的屋面系統，其特征在于:若干塊屋面板本體(I)平行設置，每兩個屋面板本體連接的兩端通過可伸縮、轉動絞支座(2)與C或Z型鋼檁條(28)連接，在屋面板本體(I)與鋼檁條(28)之間設置保溫隔熱、吸音隔聲材料(29 )和防水材料，鋼檁條(28 )之下設屋面內板(30 );每塊屋面板本體(I)寬度方向上與相鄰的金屬屋面板本體(I)的鎖扣次肋(8)呈回彎鎖邊結構(3)連接，在咬口處預注熱熔膠(27)，整體對回彎鎖邊結構(3)進行機械自動冷彎壓合。
9.如權利要求7所述的屋面系統，其特征在于:所述的可伸縮、轉動絞支座(2)結構為，在主基座(21)的垂直面上通過軸銷(22)活動連接轉動基座(23)，在轉動基座上設有橫向的長條滑槽(24 )，在長條滑槽內設置滑動連接片(25 )，滑動連接片(25 )上端部與屋面板本體(I)的回彎鎖邊結構(3)鎖合為一體。
10.如權利要求7所述的屋面系統，其特征在于:所述的滑動連接片(25)的中部與轉動基座(23)上部通過定位塑料脹釘(26)連接定位。
【文檔編號】E04D3/30GK204152090SQ201420592284
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月14日 優先權日:2014年10月14日
【發明者】于東云, 洪長禧, 李慶海, 李向陽, 梅峰 申請人:沈陽三新實業有限公司