1.一種大尺寸金剛石圓鋸片產(chǎn)品的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：
a、配備鋼質(zhì)鋸片基體；所述鋼質(zhì)鋸片基體(1)的中心為安裝孔(2)，其特征在于：若干個(gè)排屑冷卻孔(3)呈放射狀布置于鋼質(zhì)鋸片基體(1)的外邊緣上，所述排屑冷卻孔(3)包括矩形孔部分(31)和圓形孔部分(32)，矩形孔部分(31)和圓形孔部分(32)相連通，矩形孔部分(31)位于鋼質(zhì)鋸片基體(1)的外側(cè)，所述圓形孔部分(32)的直徑大于矩形孔部分(31)的寬度，相鄰兩個(gè)排屑冷卻孔(3)之間的鋼質(zhì)鋸片基體(1)外邊緣上間隔設(shè)有若干個(gè)刀頭連接齒(4)；
b、根據(jù)產(chǎn)品切割對(duì)象特點(diǎn)配備以金剛石為主的胎體粉末；
c、將步驟a、b所述的鋼質(zhì)鋸片基體、胎體粉末放入冷壓模具中進(jìn)行壓制成冷壓產(chǎn)品；
d、將步驟c所得冷壓產(chǎn)品進(jìn)行加壓、加熱成燒結(jié)產(chǎn)品；
e、將步驟d所得燒結(jié)產(chǎn)品進(jìn)行后處理制出成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大尺寸金剛石圓鋸片產(chǎn)品的制備方法，其特征在于：所述的步驟e，后處理工序包括校平、開(kāi)刃、拋光、噴涂和包裝工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大尺寸金剛石圓鋸片產(chǎn)品的制備方法，其特征在于：所述胎體粉末中金剛石濃度為20-40％，所述金剛石為磨料級(jí)金剛石，其粒度在30-80。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大尺寸金剛石圓鋸片產(chǎn)品的制備方法，其特征在于：所述胎體粉末還包括金屬粉，所述金屬粉由銅粉、 鐵粉、錫粉、鎳粉等組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述所述的一種大尺寸金剛石圓鋸片產(chǎn)品的制備方法，其特征在于：所述金屬粉有下列重量百分比的成分配比而成：銅粉35-50％，錫粉6-12％；鎳粉5-15％；余量為鐵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大尺寸金剛石圓鋸片產(chǎn)品的制備方法，其特征在于：所述的步驟c，壓制工序中壓力控制為450-600MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大尺寸金剛石圓鋸片產(chǎn)品的制備方法，其特征在于：所述鋼質(zhì)鋸片基體的材質(zhì)可以選擇機(jī)械性能為65Mn及其不低于65Mn的其它材質(zhì)的鋼材。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大尺寸金剛石圓鋸片產(chǎn)品的制備方法，其特征在于：所述的步驟d，加壓壓力選擇20MPa，加熱溫度范圍在850-930℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大尺寸金剛石圓鋸片產(chǎn)品的制備方法，其特征在于：所述刀頭連接齒(4)為梯形，所述梯形的長(zhǎng)底邊位于鋼質(zhì)鋸片基體(1)的外側(cè)。