背景技術：

本發明涉及一種從復合材料制造部件的方法，該復合材料包括纖維預制件和耐火陶瓷基質。

本發明涉及一種從熱結構陶瓷基質復合(cmc)材料、即包括由耐火陶瓷材料所制纖維形成的纖維增強物的材料制造部件的方法，該耐火陶瓷材料具有填充有類似地由耐火陶瓷材料制成的基質的孔隙，并且本發明具體地涉及一種制造氧化物/氧化物類型的部件。

由氧化物/氧化物復合材料制成的部件通常通過將多個纖維層片覆蓋在模具中來制備，這些層片由耐火氧化物纖維制成，且每個層片事先由填充有耐火氧化物顆粒的漿料浸漬。然后，使用反模具或真空板來壓緊以此方式設置的層片組。當使用真空板時，預浸漬層片可例如通至高壓釜(預浸漬有機基質復合(omc)類型的方法)。以此方式獲得的經填充預制件然后經受燒結，以在預制件中形成耐火氧化物基質并且獲得由氧化物/氧化物復合材料制成的部件。該技術也可用于由陶瓷基質復合(cmc)材料制造其它部件。在這些情形下，纖維層片可由碳化硅(sic)或碳(c)的纖維制成，并且這些纖維層片可由漿料浸漬，該漿料填充有碳化物(例如，sic)、硼化物(例如，tib2)、氮化物(例如，si3n4)或諸如氧化鋁或氧化鋯之類氧化物的顆粒。

然而，此種類型的制備方法可僅僅用于制造這樣的陶瓷基質復合材料部件，這些部件具有較小的厚度并且具有二維(2d)的纖維增強物。此類復合材料的機械特性取決于增強結構的固有方向而極為不同。更精確地說，那些材料對于脫層以及并不在這些材料平面中的力幾乎不具有抵抗力。

通過在連續的經紗和緯紗之間進行三維編織獲得的纖維織物使得材料的機械強度增大，并且具體地說使得該材料承受脫層的能力增大。在這些情形下，并且此外對于較厚的2d纖維織物而言，可僅僅借助利用壓力梯度的方法、例如注入型方法、稱為樹脂轉移模制(rtm)的注塑模制型方法或者稱為高級粉末方案(aps)的包含吸入亞微米粉末的方法來致使經填充的懸浮物穿透到纖維織物中，該纖維織物可取決于期望的應用而具有達到幾十毫米的厚度。

然而，在由陶瓷基質材料制造部件的背景中，那些方法具有某些缺點。

確切地說，具有復雜形狀并且具有相對大厚度的纖維織物無法由注入型方法浸漬，因為此種類型的方法無法使得能夠實現充足的壓力梯度來獲得整個織物的良好浸漬。aps型方法無法使得能精細地控制插入到預制件中的基質的容積率，并且無法精細地控制表面狀態。

雖然rtm方法能用于利用經填充漿料來浸漬纖維織物，然而該方法需要執行消除(排放和/或蒸發)漿料的液體介質、以在燒結之前在預制件中僅僅留下固體填料的步驟。該附加的步驟延長執行該方法所需的時間。

此外，消除液體介質的步驟會導致顆粒損失和/或顆粒在預制件內分布方式的改變，并且由此導致由于某些位置中基質缺失而在最終材料中出現大孔。

還應考慮如下事實：在使用注入漿料的步驟的rtm方法中，會需要限制存在于漿料中耐火陶瓷顆粒的容積率，以保存足夠低的粘度來使得漿料能均勻地注入。此種限制會需要重復漿料注入步驟，并且因此重復消除液體介質的步驟，以便最終得到基質所期望的容積率。耐火陶瓷顆粒在漿料中容積量的限制會由此使得制造方法復雜。

因此，出于形成具有期望基質容積率的復合材料部件的目的，需要簡化制造填充有耐火顆粒的預制件的方法。

還需要具有制造復合材料部件的快速且可靠的方法，這些復合材料部件具有來自厚和/或具有復雜形狀的纖維織物的期望特性。

技術實現要素：

為此，在第一方面中，本發明提供一種制造填充有耐火陶瓷顆粒的纖維預制件的方法，該方法包括以下步驟：

a)將包括耐火陶瓷纖維的纖維織物放置在由模具和反模具限定的模腔中；

b)注入包括存在于液體介質中的耐火陶瓷顆粒的粉末的漿料，該漿料注入到存在于模腔中的纖維織物的孔隙中，且至少通過所述纖維織物的第一表面或第一邊緣執行該注入；以及

c)通過多孔材料部件將已穿透到纖維織物中的漿料的液體介質排出，該多孔材料部件具有大于或等于0.1毫米(mm)的厚度，且至少通過纖維織物的不同于第一表面或第一邊緣的第二表面或第二邊緣來執行該排出，所述多孔材料部件還用于將耐火顆粒粉末保留在纖維織物的孔隙中以獲得填充有耐火顆粒的纖維預制件。

邊緣指代纖維織物的沿著其厚度(即，沿著纖維織物的最短方向)延伸的側部，該纖維織物的并非是邊緣的側部稱為“表面”。例如，當纖維織物呈板的形式時，該纖維織物具有兩個相對的表面(“正”和“反”)以及一個或多個邊緣。當纖維織物用于構成葉片的纖維增強物時，該纖維織物的邊緣用于構成葉片的前緣和尾緣，而纖維織物的表面用于構成葉片的壓力側和抽吸側表面。

多孔材料部件的厚度與其最小尺寸相對應。

通過使用使得漿料的液體介質能選擇性地排出的多孔材料部件，本發明的方法可消除漿料的引入到纖維織物中的液體介質，同時保留纖維織物中的耐火陶瓷固體顆粒。通過使用使得液體介質能選擇性地消除的多孔材料部件，本發明有利地可獲得耐火顆粒在纖維織物中的積聚。因此，本發明可成功地利用漿料注入到纖維織物的孔隙中的方法，這些方法需要使用具有相對較少填料的漿料，然而同時可在顆粒已燒結之后獲得耐火陶瓷顆粒在織物中的高填充率且由此獲得高基質容積率。因此，本發明的方法可以簡單的方式獲得具有改進機械特性的熱結構復合材料部件。

在步驟b)期間，漿料通過一個或多個注入端口注入到模腔中。在步驟c)期間，液體介質通過至少一個排出口排出。步驟c)中的排出通過在注入端口和排出口之間施加壓力差來執行。該壓力差能以各種方式施加，并且例如通過在步驟b)期間在壓力下注入漿料、和/或通過在排出口處泵送和/或通過使用模具和反模具將壓緊壓力施加在纖維織物上來施加。

在一實施方式中，小于或等于950毫巴(mbar)、例如位于50mbar至950mbar范圍內的壓力可在步驟c)期間施加于排出口。

在一實施方式中，在步驟b)期間，漿料可在壓力下、例如在大于或等于1.1bar、例如位于1.1bar至6bar范圍內的注入壓力下注入。

有利地是，可執行單次漿料注入階段。在一變型中，可執行第一漿料注入階段，然后中斷注入漿料，并且然后執行第二漿料注入階段。

在一實施方式中，該模具可構成纖維織物存在于其上的剛性支撐件并且反模具可以是剛性的。

換言之，在這些情形下，在正執行本發明的方法的同時，模具和反模具并不變形。有利地是，此種實施方式可制造具有如下形狀的復合材料部件：該部件的形狀是精確的并且由模具和反模具的形狀賦予。控制以此方式制造的部件的形狀是有利地，尤其是當部件須用在航空領域中時。

在一實施方式中，該模具可構成纖維織物存在于其上的剛性支撐件并且反模具可以是可變形的。

在一實施方式中，該多孔材料部件可存在于模具和纖維織物之間，或者反模具和纖維織物之間。

在一實施方式中，該多孔材料部件可構成模具或反模具的一部分或全部。

在一實施方式中，反模具可在步驟b)期間和/或之后將壓力施加在纖維織物上。

將此種壓力施加于纖維織物有利地用于加速借助漿料對纖維織物的浸漬以及加速液體介質的排出。

在一實施方式中，在步驟b)期間和/或之后，該纖維織物可壓緊在模具和反模具之間。換言之，在這些情形下，纖維織物由于反模具所施加的壓緊壓力而在步驟b)期間和/或之后在模具和反模具之間呈壓緊形狀。

除了與將壓力施加在纖維織物上相關的上述優點以外，壓緊纖維織物有利地可實現纖維織物的目標厚度且由此實現待獲得的復合材料部件的目標厚度。

在一實施方式中，壓緊壓力可在步驟b)之前施加并且可隨后在步驟b)期間維持。在一變型中，步驟b)可首先啟始并且然后壓緊壓力可在開始步驟b)之后施加且可之后得以維持。

由反模具施加在纖維織物上的壓力可通過將流體(氣體或液體)施加于反模具上來獲得，該流體注入到腔室中，且反模具位于該腔室和模腔之間。

在步驟c)期間，可在排出口處執行泵送以將存在于纖維織物的孔隙中的其中一些或所有液體介質抽出。作為替代或者組合地，在步驟c)期間可加熱存在于纖維織物的孔隙中的液體介質，以致使該液體介質蒸發通過該纖維織物的第二表面或第二邊緣并且通過多孔材料部件。

在一實施方式中，在步驟b)期間，可通過纖維織物的外側表面的多個不同區域注入漿料。

在一實施方式中，在步驟b)期間，可通過向外開通到模腔的不同區域中的多個注入端口注入漿料。

在一變型中或者組合地，分配器元件可存在于模腔中以分配漿料的流，所述分配器元件限定多個開口，該漿料在步驟b)期間流過這些開口以到達纖維織物的第一表面或第一邊緣。

此種實施方式可執行進入纖維織物的多點注入且由此獲得耐火陶瓷顆粒在纖維織物中更快速且以更均勻方式的均勻分布。

在一實施方式中，可通過纖維織物的第一側部注入漿料并且液體介質可通過纖維織物的與第一側部相對的第二側部排出。

在一實施方式中，在步驟b)期間，可至少通過纖維織物的邊緣注入漿料，并且在步驟c)期間，排出可至少通過該纖維織物的表面執行。

在一實施方式中，在步驟b)期間，可至少通過纖維織物的第一表面注入漿料，并且在步驟c)期間，可至少通過該纖維織物的不同于第一表面的第二表面執行排出。

在一實施方式中，在步驟b)之前，漿料可具有耐火陶瓷顆粒的容積量，該容積量小于或等于40％。

使用具有耐火陶瓷顆粒的此種容積率的漿料有利地可通過限制其粘度來改進漿料的注入能力。

因此，漿料在步驟b)之前的粘度可有利地小于或等于150毫帕每秒(mpa.s^-1)或甚至小于或等于60mpa.s^-1。在20℃溫度下使用博力飛(brookfield)型粘度計來測量該漿料的粘度。

在一實施方式中，該漿料可包括有機粘合劑。

在漿料中使用有機粘合劑是有利地，因為這可改進生坯預制件(即，在注入和干燥之后并且在耐火陶瓷顆粒燒結之前的預制件)保持在一起的能力，這是有利的，尤其是當纖維織物具有復雜形狀時。使用有機粘合劑也是有利的，以通過改進在注入漿料之后對厚度的控制來維持纖維容積率。

此外，所使用的漿料無需具有諸如用于聚硅烷基陶瓷材料的前體的預陶瓷聚合物。在一變型中，該漿料可包括預陶瓷聚合物。在一實施方式中，耐火顆?？蓸嫵伤褂脻{料中存在的僅有固相。

在一實施方式中，纖維織物可具有多個耐火氧化物纖維，并且耐火顆?？梢允悄突鹧趸镱w粒。

本發明還提供制造復合材料部件的方法并且包括以下步驟：

d)燒結通過執行如上所述方法所獲得的纖維預制件中存在的耐火陶瓷顆粒，以在所述預制件的孔隙中形成耐火基質。

借助示例，在燒結之后獲得的部件可構成渦輪發動機葉片。

在燒結步驟之前，可將在步驟c)結束時獲得的經填充預制件脫模，并且將該經填充預制件放置在其中將執行燒結的烘箱中。

附圖說明

本發明的其它特征和優點從作為非限制示例給出的本發明的特定實施方式并且參照附圖的以下描述中顯而易見，附圖中：

圖1和2是在執行本發明方法的第一實施方式中的各個步驟之后獲得的構造的示意性局部視圖；

圖3是示出在本發明方法的變型中注入和排出的同時所獲得構造的示意性局部視圖，其中執行“多撓(poly-flex)”型方法；

圖4是示出在本發明方法的變型中注入和排出的同時所獲得構造的示意性局部視圖；以及

圖5是示出在本發明方法的變型中注入和排出的同時所獲得構造的示意性局部視圖。

具體實施方式

圖1示出在執行本發明方法的第一實施方式中的步驟a)之后獲得的構造。如圖1中所示，包括耐火陶瓷纖維的纖維織物1存在于模腔2中。纖維結構1可通過使用提花或梭式織機來編織占據多個層的一束經紗或線股來以已知的方式制成，其中，經紗由緯紗互連，或反之亦然。纖維織物可通過堆疊由二維(2d)編織獲得的層片來制成。纖維織物也可由三維(3d)編織直接地制造成單個部件。術語“二維編織”在這里用于意指傳統的編織方法，其中，每根緯紗在經紗的單個層中從紗線的一側通行至另一側，或反之亦然。

本發明的方法可尤其適用于使得能夠將經填充漿料能引入到2d纖維織物中，該2d纖維織物即通過堆疊2d層片獲得的織物并且具有相當大的厚度，例如2d纖維結構具有至少0.5mm并且較佳地具有至少1mm的厚度。

術語“三維編織”或“3d編織”或實際上“多層編織”在這里用于意指這樣的編織，其中，至少一些緯紗通過可具體地選自如下織法的織法進行編織而與多個經紗層中的經紗互連，或反之亦然：互鎖、多平紋、多緞紋以及多斜紋。

術語“互鎖編織或織造”在這里用于意指3d編織，其中，每層經線與多層緯線互連，其中，同一經列中的所有紗線在編織平面中具有相同的運動。

術語“多平紋編織或織造”在這里用于意指利用多層緯線的3d編織，其中，針對每層的基本織法等同于傳統平紋型織法，但利用某些編織點來將緯線層互連在一起。

術語“多緞紋編織或織造”在這里用于意指利用多層緯線的3d編織，其中，針對每層的基本織法等同于傳統緞紋型織法，但利用某些編織點來將緯線層互連在一起。

術語“多斜紋編織或織造”在這里用于意指利用多層緯線的3d編織，其中，針對每層的基本織法等同于傳統細紋型織法，但利用某些編織點來將緯線層互連在一起。

3d織物具有復雜形狀，會難以將懸浮的固體顆粒引入到該3d織物中并且使得這些固體顆粒均勻地擴散。本發明的方法也極為良好地適用于將經填充漿料引入到3d編織纖維織物中。

執行復合材料部件的纖維增強的纖維織物可包括選自如下的纖維：氧化鋁纖維；莫來石纖維；二氧化硅纖維；鋁硅酸鹽纖維；硼硅酸纖維；碳化硅纖維；碳纖維以及此類纖維的混合物。

所使用的纖維織物可例如由2d編織或者通過3d編織(堆疊2d層片或3d編織)來制成。纖維織物也可通過堆疊由3d編織獲得的多個纖維結構來制成。借助示例，所使用的纖維織物可包括多個nextel610^tμ氧化鋁紗線。

模腔2由模具3和反模具4所限定。在所示出的示例中，模具3和反模具4是剛性的。模具3構成剛性支承件，纖維織物1在注入和排出步驟b)和c)期間存在于該剛性支承件上。模具3具有限定模腔2的側壁3a和3b。在所示出的示例中，其中存在纖維織物1的裝置10在其底部部分中由模具3閉合并且在其頂部部分中由反模具4閉合，該反模具形成將裝置10閉合的蓋子。模具3和反模具4用于對預制件且由此對待獲得的部件定尺寸，并且還用于調節纖維在待獲得部件中的容積率。

反模具4具有多個漿料注入端口15，漿料會通過這些漿料注入端口注入以通過纖維織物1的第一表面1a穿透到纖維織物1的孔隙中。在圖1中示出的示例中，漿料用于注入通過多個注入端口15，這些注入端口向外開通到模腔的不同區域中。然而，如果漿料將通過單個注入端口注入，則也未超出本發明的范圍。

模具3具有用于漿料的液體介質的單個排出口16。自然，對于使用多個排出口，也未超出本發明的范圍。

在所示出的示例中，多孔材料部件5在模腔2中存在于模具3和纖維織物1之間。多孔材料部件5存在于排出口16和纖維織物1之間。在所示出的示例中，多孔材料部件5與模塊3并且與纖維織物1的第二表面1b相接觸，且漿料的液體介質通過該第二表面排出。在圖1中示出的示例中，纖維織物1的第二表面1b位于與第一表面1a相對的側部上，且漿料通過該第一表面穿透到織物1中。

多孔材料部件5可例如由諸如供應商售賣的“微孔ptfe”產品之類的微孔聚四氟乙烯(ptfe)制成。借助示例，多孔材料部件5可由供應商所售賣的材料pm0130制成，并且具有位于1μm至2μm范圍內的孔隙尺寸。在所示出的示例中，多孔材料部件5在整個第二表面1b之上延伸并且完整地覆蓋排出口16。多孔材料部件5在第二表面1b的僅僅一部分之上延伸并且完整地覆蓋排出口16，這也并不超出本發明的范圍。在未示出的變型中，多孔材料部件會沿著整個第二表面延伸并且會延伸超出該第二表面。

通過在排出口16和注入端口15之間施加壓力梯度，多孔材料部件5使得漿料的液體介質能從纖維織物1中排出并且排放通過排出口16。

多孔材料部件5具有大于或等于0.1mm的厚度。借助示例，多孔材料部件5可具有大于或等于1mm或實際上是幾毫米的厚度。多孔材料部件5的平均孔隙率可以是約30％。多孔材料部件5的平均孔隙大小(d50)可例如位于1μm至2μm的范圍內。

在一實施方式中，多孔材料部件5可以是剛性的并且具有與預制件和所要獲得的復合材料部件的形狀相匹配的形狀。在這些情形下，該多孔材料部件可例如通過熱成型來制成。在一變型中，多孔材料部件可以是可變形的并且可采取模具的形狀，該形狀與預制件和所要獲得的復合材料部件的形狀相對應。

在執行步驟b)之前，可施加壓緊壓力，以用于將纖維織物1壓緊在模具3和反模具4之間，該壓緊壓力可在步驟b)期間維持。在一變型中，壓緊壓力可在開始注入漿料之后(即，在開始步驟b)之后)施加，并且可隨后維持。具體地說，一旦漿料的注入已終止就可施加該壓緊壓力，并且該壓緊壓力可隨后維持。例如，纖維織物可在步驟b)期間和/或之后經受這樣的壓緊壓力，該壓緊壓力小于或等于15bar、例如小于或等于7bar。在步驟b)期間和/或之后，纖維織物可經受大于或等于0.3bar的壓緊壓力。壓緊壓力的施加可用于壓緊織物，以有助于排出液體介質并且達到纖維預制件的目標厚度而不會損壞該纖維預制件。

如上所述，壓緊壓力可由如下流體施加：該流體在反模具4的與模腔2相對的側部上施加于該反模具。

圖2示出在注入漿料并且排出液體介質的同時獲得的構造。該漿料已經由注入端口15注入，以通過纖維織物1的第一表面1a穿透到纖維織物1中。存在于漿料中的耐火顆粒20用于在纖維織物1的孔隙中形成耐火陶瓷基質。在一實施方式中，該耐火陶瓷基質可以是耐火氧化物基質。

借助示例，該漿料可以是氧化鋁粉末在水中的懸浮液。氧化鋁粉末的平均顆粒大小(d50)可位于0.1μm至0.3μm的范圍內。所使用的氧化鋁粉末可以是由供應商baikowski以名稱sm8售賣的α氧化鋁粉末。

更一般地說，該漿料可以是包括耐火陶瓷顆粒的懸浮劑，這些耐火陶瓷顆粒具有范圍在0.1μm至10μm中的平均顆粒尺寸。耐火顆粒在漿料中的容積率在步驟b)之前可位于25％至40％的范圍內。耐火陶瓷顆?？砂ㄈ缦虏牧?，選自：氧化鋁；莫來石；二氧化硅；鋁硅酸鹽；磷酸鋁；碳化物；硼化物；氮化物；以及這些材料的混合物。根據它們的基本組分，耐火陶瓷顆粒也可與氧化鋁、氧化鋯、鋁硅酸鹽、稀土氧化物、稀土硅酸鹽(其可例如用于環境或熱屏障)的顆粒或者諸如碳黑、石墨或碳化硅之類用于為所要獲得的復合材料部件提供功能的任何其它填料混合。

借助示例，漿料的液體介質可包括具有酸性ph(即，小于7的ph)的水相和/或例如包括醇的醇相。漿料可包括諸如硝酸的酸化劑，并且液體介質的ph可例如位于1.5至4的范圍內。此外，漿料可包括諸如聚乙烯醇(pva)的有機粘合劑，該有機粘合劑具體地說能溶在水中。

如圖2中所示，在已注入漿料之后，耐火陶瓷顆粒20存在于纖維織物1的孔隙中。箭頭21示出注入到纖維織物1中的漿料的運動。箭頭22示出漿料的正經由多孔材料部件5排出的液體介質的運動。

反模具4在步驟b)期間和/或之后將壓力施加在纖維織物1上，以加速液體介質的排出。

還可在步驟c)期間，例如借助初級真空泵經由排出口16執行泵送。執行此種泵送用于改進排出并且更快速地干燥纖維織物。

作為替代或者組合地，在步驟c)期間，可加熱仍存在于纖維織物的孔隙中的液體介質，以使得該介質蒸發通過該纖維織物的第二表面并且通過多孔材料部件。例如，液體介質的溫度可升高至在80℃至105℃的范圍內的溫度。

在此種構造中，多孔材料部件5用于保留一開始存在于纖維織物內的漿料中的耐火陶瓷顆粒20，以使得這些顆粒20中的一些或所有變得通過過濾沉積在纖維織物1中。

一旦已執行注入和排出步驟，就獲得這樣的纖維預制件，該纖維預制件填充有耐火陶瓷顆粒、例如諸如氧化鋁之類的耐火陶瓷氧化物的顆粒。

產生的預制件隨后經干燥并然后脫模，該預制件能夠在脫模之后保留其在模腔中采用的形狀，例如，壓緊在模具和反模具之間之后采用的形狀。

該預制件然后經受燒結加熱處理，例如在空氣中以1000℃至1200℃范圍內的溫度處理，以燒結耐火陶瓷顆粒并且由此在纖維織物的孔隙中形成耐火陶瓷基質。因此，獲得復合材料部件，例如由氧化物/氧化物復合材料制成的部件，該部件包括由纖維預制件形成的纖維增強物并且具有較高的基質容積率，且耐火陶瓷基質在纖維增強物中均勻地分布。

可通過由碳化硅纖維和/或碳纖維來制造纖維織物以及通過使用填充有碳化物(例如，sic)、硼化物(例如，tib2)或氮化物(例如，si3n4)的顆粒的漿料來以相同的方式獲得由cmc復合材料而非氧化物/氧化物材料制成的部件。

圖3示出反模具4'可變形的變型實施例。壓力施加在可變形反模具4'上，以將可變形反模具4'保持抵靠于纖維織物1的第一表面1a。如上所述，反模具4'可在該方法期間將壓力施加在纖維織物1上。如上所述，圖3還示出纖維織物1的孔隙中存在的耐火顆粒20以及經注入漿料的正排出液體介質(箭頭22)。

圖4示出一變型實施方式，其中，在該示例中呈網格形式的分配器元件30存在于纖維織物1的第一表面1a和注入端口15之間，以分配漿料的流。該分配器元件30與纖維織物1的第一表面1a相接觸。該分配器元件30限定多個開口31，漿料在注入期間流過這些開口以到達纖維織物1的第一表面1a。這些開口31能可選地沿著纖維織物1的第一表面1a規則地隔開。如圖所示，分配器元件30可限定至少兩個或實際上至少三個開口31。

此種實施方式有利地用于加速獲得耐火顆粒在纖維織物1中的均勻分布。

自然，可使得使用此種分配器元件與將漿料注入通過多個注入端口相關聯，這些注入端口向外開通到模腔的不同區域中。

與本方法的上述實施方式相關聯的其它細節可應用于該實施方式。具體地說，在并未示出的變型中，使用可變形反模具4'而非剛性反模具4。

圖5示出一變型實施方式，其中，形成用于纖維織物1的支承件的模具3具有側壁3a和3b，漿料通過這些側壁注入。注入通過纖維織物1的邊緣1a'發生。漿料在壓力下注入到纖維織物1中。在圖5中示出的示例中，液體介質通過纖維織物的頂表面1b排放。

因此，在圖5中，注入和排出并不經由纖維織物的兩個相對側部發生。在此種情況中，漿料通過纖維織物的邊緣1a'注入，而液體介質通過纖維織物1的頂表面1b排放。

術語“包括/包含”應理解成“包括/包含至少一個”。

術語“位于…至...范圍內”應理解成包括界限。