本發明涉及一種鐵爐渣輕型砌塊生產方法，屬建筑材料技術領域。

背景技術：

高層建筑隔墻都用紅磚、水泥磚塊、較輕發泡磚等材料手工砌筑而成，再經幾次抹灰找平，非常費工費力，造價高，工期長，砌體單位體積重，設計建筑力學受力費用高，鋼材用量大，濕法施工不環保等缺點。

技術實現要素：

本發明所要解決的問題是提供一種鐵爐渣輕型砌塊生產方法。

為了解決上述技術問題，本發明提供的一種鐵爐渣輕型砌塊生產方法，原材料配方包括: 鐵爐渣:15-20％、煙囪灰10-15％、珍珠巖15-20％、425＃水泥50-55％組成干混料。

鐵爐渣和珍珠巖破碎后作為骨，料最大粒徑不大于15-20mm。

每噸干混料配聚苯乙烯顆粒2.4-2.6立方米。

每噸干混料配24-26％的水。

每噸干混料配各種添加劑1.5-2%。

每噸干混料配各種添加劑1.5-2%包括: 羥丙基甲基纖維素1.2-1.5kg、可分散乳膠粉0.4-0.5kg、早強劑9.2-10kg、減水劑480-500ml、引氣劑800-900ml。

生產系統包括：鐵爐渣料斗、煙囪灰料斗、珍珠巖料斗、水泥料倉、聚苯乙烯顆粒料倉、水泵、聚苯乙烯原料倉、聚苯乙烯一次膨化料倉、蒸汽管、攪拌機、模具組合、聚苯乙烯顆粒膨化機、模具車、輕軌、刮板輸送機、電子秤、體積計量器、添加劑庫；其特征是：鐵爐渣料斗、煙囪灰料斗、珍珠巖料斗及水泥料倉的出口均裝有電腦控制的電子秤并與刮板輸送機對接。

所述的刮板輸送機的出口與攪拌機的進料端連接。

干混料在刮板輸送機中進行預混。

聚苯乙烯原料倉的出口與聚苯乙烯顆粒膨化機連接，聚苯乙烯一次膨化料倉的出口與所述的聚苯乙烯顆粒膨化機進口連接，所述的聚苯乙烯顆粒膨化機的出口與聚苯乙烯一次膨化料倉和聚苯乙烯顆粒料倉連接，所述的聚苯乙烯顆粒料倉的出口通過電腦控制體積計量器與所述的攪拌機連接。

聚苯乙烯顆粒膨化機連接有壓力為8-10kg/cm²的高溫高壓蒸汽管。

攪拌機的進料端連接有水泵出水管。

輕軌上設有至少1臺模具車，所述的模具車上設有至少50套模具組合，所述的模具組合與所述的攪拌機的出口對接。

采用上述技術方案的一種鐵爐渣輕型砌塊生產方法，生產流程由一臺電腦全程控制。

由電子秤將鐵爐渣料斗、煙囪灰料斗、珍珠巖料斗和水泥料倉中的物料，按配方中的比例控制50套模具所需數量的物料，分別下料到刮板輸送機中送入攪拌機。

同時由體積計量器控制加入聚苯乙烯顆粒和人工加入各種添加劑。

加水攪拌8-10分鐘，攪拌后的濕混料要有很好的流動性。

將濕混料灌入模具中成型。

鐵爐渣、煙囪灰及水泥均為水凝性物質，灌模凈置后開始凝固。

灌模成型后的模具車運往初凝凈置場區24小時后由人工脫模，從模具車上放下疊碼，每天施水3-4次，28-30天終凝期后出廠安裝，全生產過程在常溫下進行。

聚苯乙烯顆粒料由電腦控制體積計量器給料。

加水量由電腦控制水泵加水。

各種添加劑由人工添加。

模具車在進入灌模前由人工組合模具（裝模），模具車的底板下安裝四個軌道輪，便于在輕軌上行走，模具車的底盤上豎向安裝模具的側板和隔板，每臺模具車上最少安裝50套模具，組合完的模具車放在灌模臺備用車位。

根據上述所提供的技術所生產的鐵爐渣輕型砌塊，與老式墻材比較具有以下進步。

單位體積重量輕是磚墻砌體總重的1/6、加氣混凝土磚的1/2。

非常好的耐水性能，軟化系數為0.83。

抗壓強度高可達4.3-4.5mpa。

抗裂性好，干燥收縮值為0.24mm/m。

隔音性能大于35-45/db。

防火性能大于1.5-4h。

節能保溫性好，導熱系數1.7w/m².k，約為砼制品20%、粘土磚的25%。

可加工性能好，產品在安裝時可切割、可釘、可鉆、可鋸、管線埋設極為方便。

墻材安裝占地面積小，可增加房屋使用面積。

材料來源廣泛，利用固體廢料粉煤灰和高爐渣，變廢為寶。

生產成本低，經濟效益好，使用綜合性價比高，拆、裝都非常簡便快捷。

綜上所述，本發明是一種能降低高層建筑墻體單位體積的重量、減少高層建筑的總重而降低總的造價，并能提高裝飾速度、縮短工期、減少施工人員勞動強度、施工環保，而且可利用固體廢料，變廢為寶的高爐渣輕型砌塊生產方法。

產品配方無毒、無味、無放射性污染，是純天然、綠色、健康、生態環保墻材。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

附圖是本發明整體設備系統示意圖。

圖中：1. 鐵爐渣料斗、2. 煙囪灰料斗、3. 珍珠巖料斗、4. 水泥料倉、5. 聚苯乙烯顆粒料倉、 6. 水泵、7. 聚苯乙烯原料倉、8. 聚苯乙烯一次膨化料倉、9. 蒸汽管、10. 攪拌機、11. 模具組合、12. 聚苯乙烯顆粒膨化機、13. 模具車、14. 輕軌、15. 刮板輸送機、16. 電子秤、17. 體積計量器、18.添加劑庫。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步說明。

原材料配方包括: 鐵爐渣:15-20％、煙囪灰10-15％、珍珠巖15-20％、425＃水泥50-55％組成干混料。

高爐渣和珍珠巖破碎后作為骨料，最大粒徑不大于15-20mm。

每噸干混料配聚苯乙烯顆粒2.4-2.6立方米。

每噸干混料配24-26％的水。

每噸干混料配各種添加劑1.5-2%。

添加劑1.5-2%包括: 羥丙基甲基纖維素1.2-1.5kg、可分散乳膠粉0.4-0.5kg、早強劑9.2-10kg、減水劑480-500ml、引氣劑800-900ml。

實施例1。

原材料配方: 鐵爐渣:15％、煙囪灰15％、珍珠巖20％、425＃水泥50％組成干混料。

每噸干混料配:聚苯乙烯顆粒2.4立方米。

每噸干混料配:按24％加水。

各種添加劑1.5%包括: 羥丙基甲基纖維素1.5kg、可分散乳膠粉0.4kg、早強劑9.2kg、減水劑480ml、引氣劑800ml。

實施例2。

原材料配方: 鐵爐渣: 20％、煙囪灰10％、珍珠巖15％、425＃水泥55％組成干混料。

每噸干混料配:聚苯乙烯顆粒2.6立方米。

每噸干混料配:按26％加水。

各種添加劑2%包括: 羥丙基甲基纖維素1.5kg、可分散乳膠粉0.5kg、早強劑10kg、減水劑500ml、引氣劑900ml。

參見附圖，生產系統包括: 鐵爐渣料斗1、煙囪灰料斗2、珍珠巖料斗3、水泥料倉4、聚苯乙烯顆粒料倉5、水泵6、聚苯乙烯原料倉7、聚苯乙烯一次膨化料倉8、蒸汽管9、攪拌機10、模具組合11、聚苯乙烯顆粒膨化機12、模具車13、輕軌14、刮板輸送機15、電子秤16、體積計量器17、添加劑庫18。

鐵爐渣料斗1、煙囪灰料斗2、珍珠巖料斗3、水泥料倉4、的出口端均裝有電腦控制的電子秤16并與刮板輸送機15對接。

刮板輸送機15與攪拌機10的進料端連接。

聚苯乙烯原料倉7的出口與聚苯乙烯顆粒膨化機12的進口連接，聚苯乙烯顆粒膨化機12連接有蒸汽管9，聚苯乙烯一次膨化料倉8的出口與聚苯乙烯顆粒膨化機12進口連接，聚苯乙烯顆粒膨化機12的出口與聚苯乙烯顆粒料倉5的進口和聚苯乙烯一次膨化料倉8的進口連接，聚苯乙烯顆粒料倉5的出口通過電腦控制體積計量器17與攪拌機10連接。

攪拌機10的進料端連接有水泵6的出水管。

由人工加入各種添加劑18。

輕軌14上設有模具車13，模具車13上設有模具組合11，模具組合11與攪拌機10的出口對接。

參見附圖：工作時，電腦控制電子秤16，將鐵爐渣料斗1、煙囪灰料斗2、珍珠巖料斗3、水泥料倉4的物料按配方中的重量比例分別下料于刮板輸送機15中，刮板輸送機15將干混料預混送入攪拌機10。

聚苯乙烯原料倉7的原料進入聚苯乙烯顆粒膨化機12中并通入高溫高壓蒸汽9，進行第一次膨化后送入聚苯乙烯一次膨化料倉8中進行繼續膨化，使顆粒直徑達Φ4-5mm時（48小時）再次進入膨化機12中二次膨化后，膨化顆粒送入聚苯乙烯顆粒料倉5（二次膨化料倉）繼續進行膨化顆粒直徑達Φ6-8mm，室溫維持到25-30℃左右。

聚苯乙烯顆粒料倉5中的顆粒料由電腦控制體積計量器17定量將聚苯乙烯顆粒與干混料和水泥同時預混送入攪拌機10。

電腦控制水泵6，加入定量的水。

人工加入各種添加劑18：甲基纖維素、乳膠粉、早強劑、減水劑、引氣劑。

濕混料充分攪拌8-10分鐘，攪拌后的濕混料要有很好的流動性。

濕混料灌模時只能用鐵扦插搖，不能用整動器整搗。

將濕混料灌入備好的模具組合11中成型，由模具車13將模具組合11從輕軌14上運送至初凝靜置場中，在常溫下初凝24小時至中凝期拆模，出模后的成品砌塊疊碼，每日3-4次施水養護，28-30天終凝期后出廠安裝。

砌塊規格一般長度390、290、190 mm，高度有190、90mm，寬度有190、90mm 等多種規格。

以上所述為一個工藝生產流程，第二個工藝生產流程重復以上工作，周而復始的間隙式生產方式。