本發(fā)明屬于制磚機械設備技術領域，特別涉及一種新型斷條機。

背景技術：

在進行制磚過程中，首先由制磚機將泥料擠出成型連續(xù)的泥條，然后由切條機將連續(xù)的泥條在傳送過程中切成需要長度的條塊并輸送到切坯機上，由切坯機切割成厚度相同的坯塊，然后進行干燥、焙燒等工序形成成品。現(xiàn)有的制磚瓦生產(chǎn)線上對切條的要求越來越高，傳統(tǒng)的切條機落后，需要人為切條勞動強度較大，而且效率還比較低，有的切條機使用機器切割，由于在泥條一直處于行進過程中，不能因為切割而停下影響效率，所以切割時泥條截面會不平整，導致產(chǎn)生越來越多的泥頭，容易造成浪費的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

基于以上技術問題，本發(fā)明提供了一種新型斷條機，從而解決了現(xiàn)有切條機泥條截面不平整，產(chǎn)生太多泥頭，從而導致浪費的技術問題。

本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種新型斷條機，包括主架、切割裝置以及設置在主架中部的輸送滾筒，還包括設置在主架兩側的滑動桿，所述主架兩側面均設置有滑槽，滑槽一端固定設置有復位裝置，復位裝置包括彈簧頂塊和彈簧；所述滑動桿卡接在滑槽上，滑動桿可沿滑槽滑動；所述滑動桿一端與彈簧連接，另一端固定連接有切割裝置；所述滑動桿中部設置有驅(qū)動架，驅(qū)動架包括與兩側滑動桿固定連接的支撐桿、設置在兩根支撐桿之間的轉(zhuǎn)軸、可沿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的活動門；所述活動門由一塊直角鋼板和設置在直角鋼板頂端的滾筒組成；所述主架位于滾筒前端的位置設置有快速皮帶。

具體的，所述切割裝置包括切割架、設置在切割架內(nèi)部的切弓及水平設置在切割架頂部的氣缸；所述氣缸與切弓連接，使切弓沿切割架移動；所述切弓內(nèi)部設置有高碳鋼絲。

具體的，所述切割裝置直接與PLC控制器相連接。

具體的，所述滑動桿水平設置有多個限位孔；所述驅(qū)動架下端通過螺栓與限位孔配合，將驅(qū)動架與滑動桿連接。

具體的，所述輸送滾筒外圓周表面上安裝有防滑條。

具體的，所述防滑條由實木制成。

具體的，所述防滑條還粘有一圈尼龍條。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明切割裝置和驅(qū)動架可以通過滑動桿在主架上滑動，驅(qū)動架上設置有由一塊直角鋼板和設置在直角鋼板頂端的滾筒組成的活動門，活動門可以沿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，并且活動門前端設置有滾筒，滑動桿一端頭設置有復位裝置，由于泥條經(jīng)制磚機擠出經(jīng)過斷條機時，泥條前端與滾筒接觸，從而帶動驅(qū)動架、切割裝置一起向前運動，復位裝置中的彈簧被壓縮，當切割裝置與泥條行進速度一致時，切割裝置對泥條進行切割，被切掉的泥條行駛在滾筒前端的快速皮帶，被切掉的泥條速度變快，從而使?jié)L筒沿泥條向上運動，帶動活動門沿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，此時，彈簧能量被釋放，將滑動桿推到初始位置，再切割下一個泥條，由于在切割過程中，切割裝置與泥條速度一致，所以泥條截面平整，不會產(chǎn)生泥頭，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高效率。

2、本發(fā)明滑動桿上設置有多個限位孔，驅(qū)動架下端通過螺栓與限位孔配合將驅(qū)動架與滑動桿連接，由于所切割的泥條長度等于驅(qū)動架頂端滾筒與切割裝置上高碳鋼絲之間的距離，所以通過調(diào)節(jié)驅(qū)動架的位置可以得到需要的泥條長度。

3、本發(fā)明輸送滾筒上設置有防滑條，可以防止泥條在輸送滾筒上打滑。

4、本發(fā)明防滑條選用實木條，可減輕輸送滾筒重量，從而減小輸送電機的負荷。

5、本發(fā)明防滑條上設置有一圈尼龍條，可以防止防滑條破壞泥條的光潔度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明切割泥條后示意圖；

圖2是本發(fā)明結構示意圖；

圖3是本發(fā)明輸送滾筒放大圖；

圖中標記：1-主架；2-輸送滾筒；3-切割裝置；4-滑動桿；6-復位裝置；7-彈簧頂塊；8-彈簧；9-驅(qū)動架；10-支撐桿；11-轉(zhuǎn)軸；12-活動門；13-滾筒；14-快速皮帶；15-切割架；17-氣缸；18-高碳鋼絲；19-限位孔；20-防滑條；21-尼龍條。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

下面結合附圖對本發(fā)明作詳細說明。

一種新型斷條機，包括主架1、切割裝置3、設置在主架1中部的輸送滾筒2以及設置在主架1兩側的滑動桿4，所述主架1兩側面均設置有滑槽，滑槽一端固定設置有復位裝置6，復位裝置6包括彈簧頂塊7和彈簧8；所述滑動桿4卡接在滑槽上，滑動桿4可沿滑槽滑動；所述滑動桿4一端與彈簧8連接，另一端固定連接有切割裝置3；所述滑動桿4中部設置有驅(qū)動架9，驅(qū)動架9包括與兩側滑動桿4固定連接的支撐桿10、設置在兩根支撐桿10之間的轉(zhuǎn)軸11、可沿轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動的活動門12；所述活動門12由一塊直角鋼板和設置在直角鋼板頂端的滾筒13組成，滾筒13與需要切割的泥條高度相同，支撐桿10設置有卡槽，可以卡住活動門12，防止活動門12與支撐桿10之間角度過小，所述主架1位于滾筒13前端的位置設置有快速皮帶14，所述切割裝置3包括切割架15、設置在切割架15內(nèi)部的切弓及水平設置在切割架15頂部的氣缸17；所述氣缸17與切弓連接，使切弓沿切割架15移動；所述切弓內(nèi)部設置有高碳鋼絲18，所述切割裝置3直接與PLC控制器相連接，所述滑動桿4水平設置有多個限位孔19，所述驅(qū)動架9下端通過螺栓與限位孔19配合，將驅(qū)動架9與滑動桿4連接，所述輸送滾筒2外圓周表面上安裝有防滑條20，所述防滑條20由實木制成，所述防滑條20還粘有一圈尼龍條21。

本發(fā)明的工作原理是：根據(jù)需要的泥條長度，通過相應的限位孔19將驅(qū)動架9連接在滑動桿4上，滾筒13與高碳鋼絲18之間的距離等于泥條長度，連續(xù)的泥條由擠磚機擠出，行駛在輸送滾筒2上，通過切割架15，當泥條與活動門12前端的滾筒13接觸如圖2所示時，由于泥條向前運動，帶動驅(qū)動架9下方連接的滑動桿4沿滑槽向前滑動，滑動桿4帶動連接在滑動桿4后端的切割裝置3一起運動，此時，彈簧8被壓縮，由于切割裝置3直接與PLC控制器相連接，當切割裝置3與泥條速度相同時，氣缸17帶動設置帶動設置切弓上的高碳鋼絲18切割泥條，當被切割的泥條行駛到快速皮帶14時，由于被切斷，自身質(zhì)量較輕以及快速皮帶14速度快，使被切割的泥條速度變大，從而使?jié)L筒13向上運動，帶動活動門12沿轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動，如圖1所示時，被切割泥條經(jīng)快速皮帶14穿入切坯機中，此時，彈簧8能量被釋放，推動滑動桿4，將驅(qū)動架9、滑動桿4及切割裝置3推到初始位置，再切割下一個泥條；輸送滾筒2上設置有防滑條20，可以防止泥條在輸送滾筒2上打滑，防滑條20選用實木條，可減輕輸送滾筒2的重量，從而減小輸送電機的負荷，防滑條20上設置有一圈尼龍條21，可以防止防滑條20破壞泥條的光潔度。

下面，結合具體實施例來對本發(fā)明做進一步詳細說明。

具體實施例

實施例1

一種新型斷條機，包括主架1、切割裝置3以及設置在主架1中部的輸送滾筒2，其特征在于：還包括滑動桿4，所述主架1兩側面均設置有滑槽，滑槽一端固定設置有復位裝置6，復位裝置6包括彈簧頂塊7和彈簧8；所述滑動桿4卡接在滑槽上，滑動桿4可沿滑槽滑動；所述滑動桿4一端與彈簧8連接，另一端固定連接有切割裝置3；所述滑動桿4中部設置有驅(qū)動架9，驅(qū)動架9包括與兩側滑動桿4固定連接的支撐桿10、設置在兩根支撐桿10之間的轉(zhuǎn)軸11、可沿轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動的活動門12；所述活動門12由一塊直角鋼板和設置在直角鋼板頂端的滾筒13組成；所述主架1位于滾筒13前端的位置設置有快速皮帶14。切割裝置3和驅(qū)動架9可以通過滑動桿4在主架1上滑動，活動門12可以沿轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動，并且活動門12前端設置有滾筒13，滑動桿4一端頭設置有復位裝置6，由于泥條經(jīng)制磚機擠出經(jīng)過斷條機時，泥條前端與滾筒13接觸，從而帶動驅(qū)動架9、切割裝置3一起向前運動，復位裝置6中的彈簧8被壓縮，當切割裝置3與泥條行進速度一致時，切割裝置3對泥條進行切割，被切掉的泥條行駛在滾筒13前端的快速皮帶14，被切掉的泥條速度變快，從而使?jié)L筒13沿泥條向上運動，帶動活動門12沿轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動，此時，彈簧8能量被釋放，將滑動桿4推到初始位置，再切割下一個泥條，由于在切割過程中，切割裝置3與泥條速度一致，所以泥條截面平整，不會產(chǎn)生泥頭，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高效率。

實施例2

本實施例基于實施例1做進一步改進，所述切割裝置3包括切割架15、設置在切割架15內(nèi)部的切弓及水平設置在切割架15頂部的氣缸17；所述氣缸17與切弓連接，使切弓沿切割架15移動；所述切弓內(nèi)部設置有高碳鋼絲18，從而可以更高效、快速地切割泥條。

實施例3

本實施例基于實施例2做進一步改進，所述切割裝置3直接與PLC控制器相連接。可以更加準確地在泥條與切割裝置3速度相同時切割泥條，確保泥條截面平整。

實施例4

本實施例基于實施例1-3中任一項做進一步改進，所述滑動桿4水平設置有多個限位孔19；所述驅(qū)動架9下端通過螺栓與限位孔19配合，將驅(qū)動架9與滑動桿4連接。滑動桿4上設置有多個限位孔19，驅(qū)動架9下端通過螺栓與限位孔19配合將驅(qū)動架9與滑動桿4連接，由于所切割的泥條長度等于驅(qū)動架9頂端滾筒13與切割裝置3上高碳鋼絲18之間的距離，所以通過調(diào)節(jié)驅(qū)動架9的位置可以得到需要的泥條長度。

實施例5

本實施例基于實施例1做進一步改進，所述輸送滾筒2外圓周表面上安裝有防滑條20如圖3所示，可以防止泥條在輸送滾筒2上打滑。

實施例6

本實施例基于實施例5做進一步改進，所述防滑條20由實木制成，防滑條20選用實木條，可減輕輸送滾筒2重量，從而減小輸送電機的負荷。

實施例7

本實施例基于實施例5或6做進一步改進，所述防滑條20還粘有一圈尼龍條21如圖3所示，從而可以防止防滑條20破壞泥條的光潔度。

如上所述即為本發(fā)明的實施例。本發(fā)明不局限于上述實施方式，任何人應該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結構變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術方案，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。