本發明涉及一種玻璃纖維加強石膏板仿木復合板，以及該玻璃纖維加強石膏板仿木復合板的制備方法。

背景技術：

飾面板是將天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片，粘附于膠合板表面，然后熱壓而成的一種用于室內裝修或家具制造的表面材料。飾面板采用的材料有石材、瓷板、金屬、木材等等，木飾面屬于飾面板中的一種。

木飾面在建筑裝飾工程中應用非常普遍，木飾面主要由基層板、天然木皮層、加硬底漆層、耐磨底漆層構成。但傳統木飾面存在諸多問題：木飾面為木制品，受潮容易發霉、翹曲、變形。木飾面組成全部為易燃材料，防火性能差、不環保。木飾面的安裝工藝為基層處理、彈線、飾面板加工、基層安裝、飾面板安裝，這些步驟導致其安裝工藝復雜，基層多為木基層或鋼骨架基層，基層平直度不宜控制，導致木飾面面層施工質量不易控制。異型木飾面加工難度大、加工周期長、成本高、浪費材料。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種玻璃纖維加強石膏板仿木復合板及其制備方法，以解決傳統木飾面存在的諸多問題。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種玻璃纖維加強石膏板仿木復合板，其包括：

玻璃纖維加強石膏板，玻璃纖維加強石膏板包括第一側面和第二側面；

找平層，所述找平層覆蓋在玻璃纖維加強石膏板的至少一個側面；

封閉層，所述封閉層覆蓋在所述找平層的表面；

木皮層，所述木皮層包括第一側面和第二側面，所述第一側面通過粘結層與所述封閉層粘結；

第一清漆層，所述第一清漆層覆蓋在所述木皮層的第二側面。

本發明如上所述的玻璃纖維加強石膏板仿木復合板，進一步，所述找平層包括由石膏粉和乳膠混合形成的復合膠層。

本發明如上所述的玻璃纖維加強石膏板仿木復合板，進一步，所述找平層還包括膩子層，所述膩子層覆蓋在所述復合膠層表面。

本發明如上所述的玻璃纖維加強石膏板仿木復合板，進一步，所述封閉層為第二清漆層。

本發明如上所述的玻璃纖維加強石膏板仿木復合板，進一步，所述找平層包括由石膏粉和乳膠混合形成的復合膠層，以及膩子層，所述膩子層覆蓋在所述復合膠層表面；所述封閉層為第二清漆層。

為了實現本發明的第二個目的，提供一種如上任一項所述的玻璃纖維加強石膏板仿木復合板的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，在玻璃纖維加強石膏板的第一側面和/或第二側面施工找平層；

步驟2，在找平層的表面施工封閉層；

步驟3，利用粘結劑將木皮層粘結到封閉層，粘結劑形成粘結層；

步驟4，在木皮層上涂刷第一清漆層。

本發明如上所述的玻璃纖維加強石膏板仿木復合板的制備方法，優選地，在步驟1中，把石膏粉和白乳膠攪拌均勻形成復合膠漿，對玻璃纖維加強石膏板進行找平，待第一遍復合膠漿的石膏干燥后再進行第二遍找平施工，待第二遍復合膠漿的石膏干燥后在復合膠層表面刮膩子，膩子層干燥后打磨平整。

本發明如上所述的玻璃纖維加強石膏板仿木復合板的制備方法，優選地，所述封閉層為第二清漆層，利用輥刷在找平層涂覆兩遍形成所述第二清漆層。

本發明如上所述的玻璃纖維加強石膏板仿木復合板的制備方法，優選地，在步驟3與步驟4之間還包括檢查修補步驟，檢查木皮層是否有翹邊、漏貼、不平、造型不順滑的問題，對出現的問題進行修補。

本發明的有益效果是：

本發明玻璃纖維加強石膏板仿木復合板利用找平層消除了玻璃纖維加強石膏板弧形外觀曲面不順暢且板面帶有蜂窩麻面的問題。此外，木皮層被封閉層和第一清漆層包裹，外界水分難以滲透到木皮層，避免了木皮層受潮容易發霉、翹曲、變形的問題。玻璃纖維加強石膏板仿木復合板只有清漆層和木皮層為易燃物，玻璃纖維加強石膏板耐火性極強，能夠起到阻止火勢蔓延的作用，防火性能良好。

復合板的聲學效果好，利用4mm厚的玻璃纖維加強石膏板，噪聲透過損失500Hz 23db、100Hz 27db;氣干比重1.88符合專業聲學反射要求。復合板經過良好的造型設計，可構成良好的吸聲結構，達到隔聲、吸音的作用。

相對于實木復合板，玻璃纖維加強石膏板、膩子、封閉材料、粘結材料、實木木皮、清漆等材料均為環保材料，無任何揮發性氣體產生。

本發明玻璃纖維加強石膏板仿木復合板應用于劇場、會議廳、博物館、展廳、酒店大堂等室內公共空間，普遍適用于建筑室內裝飾裝修工程領域。

附圖說明

通過結合以下附圖所作的詳細描述，本發明的上述和/或其他方面和優點將變得更清楚和更容易理解，這些附圖只是示意性的，并不限制本發明，其中：

圖1為本發明一種實施例的玻璃纖維加強石膏板仿木復合板示意圖；

圖2為圖1的局部放大示意圖；

圖3為玻璃纖維加強石膏板仿木復合板的制備方法流程圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、第一清漆層，2、木皮層，3、粘結層，4、封閉層，5、找平層，6、玻璃纖維加強石膏板。

具體實施方式

在下文中，將參照附圖描述本發明的玻璃纖維加強石膏板仿木復合板及其制備方法的實施例。

在此記載的實施例為本發明的特定的具體實施方式，用于說明本發明的構思，均是解釋性和示例性的，不應解釋為對本發明實施方式及本發明范圍的限制。除在此記載的實施例外，本領域技術人員還能夠基于本申請權利要求書和說明書所公開的內容采用顯而易見的其它技術方案，這些技術方案包括采用對在此記載的實施例的做出任何顯而易見的替換和修改的技術方案。

本說明書的附圖為示意圖，輔助說明本發明的構思，示意性地表示各部分的形狀及其相互關系。請注意，為了便于清楚地表現出本發明實施例的各部件的結構，各附圖之間并未按照相同的比例繪制。相同的參考標記用于表示相同的部分。

圖1示出本發明一種實施例的玻璃纖維加強石膏板仿木復合板，其包括：

玻璃纖維加強石膏板6，玻璃纖維加強石膏板包括第一側面和第二側面；

找平層5，所述找平層5覆蓋在玻璃纖維加強石膏板6的至少一個側面；在一種具體實施例中，所述找平層包括由石膏粉和乳膠混合形成的復合膠層。GRG板安裝過程中由于施工定位誤差和溫濕度變化會引起板塊變形，GRG板弧形外觀曲面不順暢且板面帶有蜂窩麻面現象，需對板面進行找平處理。利用石膏粉和乳膠混合形成的復合膠進行找平，使形成的找平層既具有石膏硬化后的硬度，同時在找平層施工時由于乳膠具有流動性，便于形成平整的表面。

封閉層4，所述封閉層4覆蓋在所述找平層5的表面；在優選的實施例中，所述封閉層為第二清漆層。

木皮層2，所述木皮層2包括第一面和第二側面，所述第一側面通過粘結層3與所述封閉層4粘結；

第一清漆層1，所述第一清漆層1覆蓋在所述木皮層2的第二側面。

玻璃纖維加強石膏板（GRG）是一種特殊改良纖維石膏裝飾材料，造型的隨意性使其成為要求個性化的建筑師的首選，它獨特的材料構成方式足以抵御外部環境造成的破損、變形和開裂，具體具有以下性質：

1、柔韌性：GRG產品不但硬度高而且還有很高的柔韌性，它可以制成各種尺寸、形狀和設計造型，因為比較易于使用，所以被利用在復雜的吊頂和裝飾中。

2、密度高且質輕：密度為1880Kg/m3的G.R.G.產品平面部的標準厚度為3.2至8.8mm（特殊要求可以加厚），每平方米重量僅4.9至9.8kg，能減輕主體建筑重量及構件負載。

3、防火性能：G.R.G.材料屬于A-級防火材料，當火災發生時，它除了能阻燃外，本身還可以釋放相當于自身重量10%至15%的水分，可大幅度降低著火面溫度，降低火災損失。

4、防潮性能：GRG 產品在用于充滿潮濕的地方時能夠防潮，檢測結果證明產品的吸水率僅為0.3％（最大為0.5％）

5、環保：GRG材料無任何氣味，放射性核素限量符合GB6566-2001中規定的A類裝飾材料的標準。并且可以進行再生利用，屬綠色環保材料。

6、生產周期短：GRG產品脫膜時間僅需30分鐘，干燥時間僅需6個小時。因此能大大縮短施工周期。

7、施工便捷：GRG板可根據設計師的設計，任意造型，可大塊生產、分割。現場加工性能好，安裝迅速、靈活，可進行大面積無縫密拼，形成完整造型。特別是對洞口、弧形、轉角等細微之處，可確保無任何誤差。

本發明上述實施例中，利用找平層消除了玻璃纖維加強石膏板弧形外觀曲面不順暢且板面帶有蜂窩麻面的問題。此外，木皮層被封閉層和第一清漆層包裹，外界水分難以滲透到木皮層，避免了木皮層受潮容易發霉、翹曲、變形的問題。玻璃纖維加強石膏板仿木復合板只有清漆層和木皮層為易燃物，玻璃纖維加強石膏板耐火性極強，能夠起到阻止火勢蔓延的作用，防火性能良好。

在上述實施例中，為了避免利用石膏粉和乳膠混合形成的復合膠進行找平后復合膠層表面仍然不平整，對上述實施例進一步改進，所述找平層還包括膩子層，所述膩子層覆蓋在所述復合膠層表面。通過膩子層進一步提高找平層表面的平整度，提高仿木復合板的質量。

結合圖3，上述實施例的玻璃纖維加強石膏板仿木復合板的制備方法包括以下步驟：

步驟1，在玻璃纖維加強石膏板的第一側面和/或第二側面施工找平層；把石膏粉和白乳膠攪拌均勻形成復合膠漿，對玻璃纖維加強石膏板進行找平，待第一遍復合膠漿的石膏干燥后再進行第二遍找平施工，待第二遍復合膠漿的石膏干燥后在復合膠層表面刮膩子，膩子層干燥后打磨平整。

步驟2，在找平層的表面施工封閉層；在優選的實施例中，所述封閉層為第二清漆層，利用輥刷在找平層涂覆兩遍形成所述第二清漆層。

步驟3，利用粘結劑將木皮層粘結到封閉層，粘結劑形成粘結層；

步驟4，在木皮層上涂刷第一清漆層。

在本發明上述實施例的玻璃纖維加強石膏板仿木復合板的制備方法中，在步驟3與步驟4之間還包括檢查修補步驟，檢查木皮層是否有翹邊、漏貼、不平、造型不順滑的問題，對出現的問題進行修補。

上述披露的各技術特征并不限于已披露的與其它特征的組合，本領域技術人員還可根據發明之目的進行各技術特征之間的其它組合，以實現本發明之目的為準。