本發明涉及鞋底領域，特別是一種耐磨橡膠輪胎的制備方法。
背景技術：
輪胎在行駛過程中，需要長時間保持和底面的高速接觸和分離，輪胎在此過程中會加速磨損和老化，因此需要提高輪胎的耐磨性和抗老化性能。
技術實現要素：
本發明旨在提供一種耐磨橡膠輪胎的制備方法。
其具體方案為：一種耐磨橡膠輪胎的制備方法，包括如下步驟：
步驟1：將100重量份的天然橡膠、10-20重量份的氯丁橡膠、5-15重量份的丁苯橡膠、18-25重量份的酚醛樹脂、4-7重量份的玻璃纖維、10-15重量份的氣象二氧化硅、1-3重量份的硬脂酸鋅、促進劑tmtd4-7重量份加入到密煉機中進行密煉；密煉溫度為70-75℃；密煉時間為20-30min；
步驟2：加入5-7重量份的硫化促進劑，繼續密煉；密煉溫度為110-120℃；密煉時間為30-40min；密煉壓力為5-7mpa。
在上述的耐磨橡膠輪胎的制備方法中，包括如下步驟：
步驟1：將100重量份的天然橡膠、15重量份的氯丁橡膠、10重量份的丁苯橡膠、20重量份的酚醛樹脂、6重量份的玻璃纖維、12重量份的氣象二氧化硅、2重量份的硬脂酸鋅、促進劑tmtd5重量份加入到密煉機中進行密煉；密煉溫度為70-75℃；密煉時間為20-30min；
步驟2：加入6重量份的硫化促進劑，繼續密煉；密煉溫度為110-120℃；密煉時間為30-40min；密煉壓力為5-7mpa。
本發明的有益效果在于：
本發明的耐磨橡膠輪胎具有優異的耐磨性和抗老化性能，能長時間保持輪胎花紋不被磨損。
具體實施方式
下面結合具體實施方式，對本發明的技術方案作進一步的詳細說明，但不構成對本發明的任何限制。
為了更加清楚的對本發明進行說明，列舉如下實施例來說明本發明的優越性。
實施例1
耐磨橡膠輪胎的制備方法如下：
步驟1：將100重量份的天然橡膠、15重量份的氯丁橡膠、10重量份的丁苯橡膠、20重量份的酚醛樹脂、6重量份的玻璃纖維、12重量份的氣象二氧化硅、2重量份的硬脂酸鋅、促進劑tmtd5重量份加入到密煉機中進行密煉；密煉溫度為70-75℃；密煉時間為20-30min；
步驟2：加入6重量份的硫化促進劑，繼續密煉；密煉溫度為110-120℃；密煉時間為30-40min；密煉壓力為5-7mpa。
實施例2
耐磨橡膠輪胎的制備方法如下：
步驟1：將100重量份的天然橡膠、10重量份的氯丁橡膠、15重量份的丁苯橡膠、25重量份的酚醛樹脂、4重量份的玻璃纖維、10重量份的氣象二氧化硅、1重量份的硬脂酸鋅、促進劑tmtd4重量份加入到密煉機中進行密煉；密煉溫度為70-75℃；密煉時間為20-30min；
步驟2：加入5重量份的硫化促進劑，繼續密煉；密煉溫度為110-120℃；密煉時間為30-40min；密煉壓力為5-7mpa。
以上所述的僅為本發明的較佳實施例，凡在本發明的精神和原則范圍內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。