本發明涉及墻體鉆孔技術領域，具體而言，涉及一種防濺水墻面保護器。

背景技術：

在對室內墻體進行打孔時，往往利用水鉆的鉆頭直接在墻體上打孔，打孔過程中的污水將四處飛濺，給用戶帶來不必要的麻煩。在實際打孔過程中，也有通過在鉆頭外部裝套塑料袋的方式來避免濺水，這種方式安全性能差，防濺水效果差。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種防濺水墻面保護器，以解決水鉆鉆孔過程中濺水的問題。

本發明是這樣實現的：

本發明提供一種防濺水墻面保護器，包括保護器本體，保護器本體開設有供鉆頭穿過的第一通孔，第一通孔的孔壁開設有環形凹槽，保護器本體包括與墻體貼合的貼合面和不與墻體貼合的非貼合面，非貼合面開設有出液孔，出液孔與環形凹槽內部連通。

進一步地，防濺水墻面保護器還包括密封墊，密封墊開設有供鉆頭穿過的第二通孔，密封墊設于貼合面。

進一步地，第一通孔包括位于環形凹槽兩側的第三通孔和第四通孔，第三通孔較第四通孔靠近于貼合面，第四通孔的上緣高于第三通孔的上緣。

進一步地，保護器本體包括第一連接體、中間體和第二連接體，中間體具備第一連接端和第二連接端，第一連接體與第一連接端可拆卸連接，第二連接體與第二連接端可拆卸連接，第一連接體遠離第二連接體的端面為貼合面，中間體設有第三通孔，第一連接體靠近第二連接體的端面、第二連接體靠近第一連接體的端面和第三通孔的孔壁構成環形凹槽。

進一步地，出液孔設于第二連接體遠離第一連接體的端面，第三通孔的孔壁設有導液槽，出液孔的下緣低于導液槽的下緣或出液孔的下緣與導液槽的下緣平齊。

進一步地，導液槽的橫截面為圓弧形，導液槽的橫截面所在的圓為截面圓，截面圓的直徑與出液孔的直徑相等，截面圓的圓心位于出液孔的軸線上。

進一步地，出液孔處設有導流管，導流管與環形凹槽連通。

進一步地，保護器本體為環形結構，保護器本體外圓周面設有定位平面，在保護器本體的半徑方向上出液孔位于定位平面與第一通孔之間。

進一步地，貼合面開設有與環形凹槽連通的第一安裝孔。

進一步地，非貼合面開設有與環形凹槽連通的第二安裝孔，第二安裝孔的直徑大于第一安裝孔的直徑，第二安裝孔與第一安裝孔同軸設置。

本發明的有益效果是：

本發明通過上述設計得到的一種防濺水保護器，使用時，保護本體的貼合面與墻體貼合，水鉆的鉆頭穿入第一通孔便可對墻體進行打孔。打孔時鉆頭中的水可通過第一通孔回流至環形凹槽內，并最終從出液孔中排出。在打孔過程中，鉆頭中的水不會四處飛濺。在水從第一通孔回流的過程中，回流的水在鉆頭離心力的作用下擊打在環形凹槽內的側壁上，在巨大的離心力作用下，回流的水將沿鉆頭徑向運動，不易沿鉆頭軸向運動，具有極佳的防濺水效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發明實施例1提供的防濺水墻面保護器的結構示意圖；

圖2為本發明實施例1提供的防濺水墻面保護器與墻體連接示意圖；

圖3為本發明實施例1提供排氣管與墻體安裝示意圖；

圖4為本發明實施例2提供的防濺水墻面保護器的結構示意圖；

圖5為圖4所示的第一連接體的結構示意圖；

圖6為圖4所示的中間體的結構示意圖；

圖7為圖4所示的第二連接體的結構示意圖。

圖中附圖標記為：

保護器本體100；貼合面101；非貼合面102；第一通孔103；環形凹槽104；出液孔105；定位平面106；第一連接體110；第三通孔111；第一安裝孔112；第一連接孔113；第一定位平面114；中間體120；第五通孔121；導液槽122；第二連接孔123；第二定位平面124；第二連接體130；第四通孔131；第二安裝孔132；第三連接孔133；第三定位平面134；密封墊200；第二通孔210；第三安裝孔220；導流管300；鉆頭400；螺釘500；墻體600；排氣管700；壓蓋800；螺桿900；螺母910。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本發明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發明的范圍，而是僅僅表示本發明的選定實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發明的描述中，需要說明的是，指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發明產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，或者是本領域技術人員慣常理解的方位或位置關系，或者是該發明產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接連接，也可以通過中間媒介間接連接。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

實施例1

本實施例提供的一種防濺水墻面保護器，如圖1所示，包括保護器本體100和密封墊200。

其中，保護器本體100為一體式環形結構。保護器本體100上開設有第一通孔103，第一通孔103的孔壁開設有環形凹槽104。保護器本體100具有與墻體600貼合的貼合面101和不與墻體600貼合的非貼合表面，非貼合面102上開設有出液孔105。由于保護本體為環形結構，貼合面101則為保護器本體100的一個端面，非貼合面102則為保護器本體100的外圓周面和與貼合面101相對的另一端面，也就是說，出液孔105可以設置于保護器本體100的外圓周面上，也可以設置于與非貼合面102相對的端面上，本實施例中，優選地，出液孔105設于保護本體與非貼合面102相對的端面上。

第一通孔103內部開設環形凹槽104后，環形凹槽104將第一通孔103分為兩部分，即第三通孔111和第四通孔131，第三通孔111較第四通孔131靠近于貼合面。若第三通孔111與第四通孔131同軸等徑，則第一通孔103則為直孔，若第三通孔111的直徑與第四通孔131的直徑不等，則第一通孔103則為階梯孔。本實施例中，優選地，第一通孔103為階梯孔，且階梯孔中的兩部分不同軸，即第四通孔131的上緣高于第三通孔111的上緣，第四通孔131的下緣與第三通孔111的下緣等高。在本發明其他具體實施例中，第四通孔131與第三通孔111也可以同軸設置，只要使得第四通孔131上緣高于第三通孔111上緣即可。

此外，本實施例中，保護器本體100上貼合面101所在的一側設有第一安裝孔112，保護器本體100上與貼合面101相對的端面所在的一側設有第二安裝孔132，第一安裝孔112和第二安裝孔132均與環形凹槽104相通，第二安裝孔132的直徑大于第一安裝孔112的直徑。第一安裝孔112與第二安裝孔132同軸設置。其中，第一安裝孔112和第二安裝孔132均可以是一個、兩個或多個，第一安裝孔112與第二安裝孔132一一對應。本實施例中，第一安裝孔112和第二安裝孔132均為兩個，在保護器本體100的徑向上兩個第一安裝孔112布置于第三通孔111的兩側，在保護器本體100的徑向上兩個第二安裝孔132布置于與第四通孔131的兩側。

在實際生產中，可選用實心的圓柱體作為毛坯，再通過機械加工的方式加工第一通孔103、環形凹槽104、出液孔105、第一安裝孔112及第二安裝孔132。

密封墊200為具有防水能力的橡膠制成，其為環形結構，密封墊200的外徑小于保護本體的外徑。密封墊200開設有第二通孔210和第三安裝孔220，第二通孔210的直徑與第三通孔111的直徑相等，第三安裝孔220的個數與第一安裝孔112的個數相等，第三安裝孔220的直徑與第一安裝孔112的直徑相等，第三安裝孔220的軸線距第二通孔210的軸線的距離與第一安裝孔112的軸線距第三通孔111的軸線的距離相等。

密封墊200與保護器本體100安裝時，密封墊200設于保護器本體100的貼合面101處，且第三通孔111的軸線與第二通孔210的軸線重合，第一安裝孔112的軸線與第三安裝孔220的軸線重合。

需要說明的是；若保護本體直接與墻體600連接，則貼合表面將與墻體600貼合；若保護器本體100通過中間件與墻體600連接，貼合表面則不與墻體600貼合，只是具有與墻體600貼合的趨勢，正如本實施例中，貼合表面與上設有密封墊200，保護器與墻體600連接時，密封墊200與墻體600貼合，貼合表面則具有與墻體600貼合的趨勢。

鉆孔前，如圖2所示。首先使密封墊200與墻體600的墻面貼合，在第一安裝孔112內穿設螺釘500，螺絲刀穿過第二安裝孔132將螺釘500擰緊，從而將整個保護器固定于墻體600上。在此過程中，由于密封墊200的外徑小于保護器本體100的外徑，向螺釘500施加扭力后，密封墊200極易變形并填滿墻體600與保護器本體100的貼合面101的縫隙，具有較好的密封性能。鉆孔時，將水鉆的鉆頭400插入第一通孔103、第二通孔210中，第一通孔103中的第三通孔111對鉆頭400可起到導向作用，鉆頭400在鉆孔過程中不會發生擺動，鉆頭400不會打爛周邊墻面，可保證鉆孔動作的順利進行。由于第四通孔131的上緣要高于第三通孔111的上緣，鉆頭400可以處于尖端低尾端高的傾斜狀態，一方面可使鉆孔過程中更加省力，另一方面可使鉆頭400中的水在鉆頭400的作用下更容易回流至環形凹槽104中。鉆孔過程中的水依次通過第三通孔111、第二通孔210回流至環形凹槽104內，并最終通過出液孔105排出，可通過收集容器對排出的液體集中收集。鉆頭400中的水從第三通孔111回流至環形凹槽104的過程中，回流的水在鉆頭400離心力的作用下擊打在環形凹槽104內的側壁上，在巨大的離心的作用下，回流的水將沿鉆頭400徑向移動，不易沿鉆頭400的軸向運動，這種保護器具有極佳得防濺水效果。

水鉆在墻體600上打好孔并將保護器拆下后，墻體600上會出現三個孔，一個是水鉆所鉆出的孔，另兩個為取下螺釘500后的安裝孔。而在實際運用中，水鉆所鉆出的孔用于穿設家用電器的排水管、排氣管700等。比如，如圖3所示，就拿具有新風功能的凈化器來說，其排氣管700可通過水鉆所鉆出的孔伸至于室外，而處于懸掛狀態的排氣管700往往需要通過壓蓋800將其固定在墻體600上，固定壓蓋800的螺釘500可正好延伸至安裝孔中，壓蓋800既可將鉆孔過程中附帶的兩個安裝孔遮擋，又可通過這兩個安裝孔實現壓蓋800與墻體600的連接，具有極強的實用效果。

本實施例提供的一種防濺水保護器，結構簡單，具有極強的防濺水能力，還具有防鉆頭400擺動的功能。由于第四通孔131的上緣高于第三通孔111的上緣，可實現鉆頭400的斜向打孔，操作省力，便于排出打孔過程中的水。此外，安裝保護器所產生的附帶的兩個安裝孔可為后續家用電器的排水管、排氣管700等的固定提供方便。

實施例2

本實施例所提供的一種防濺水墻面保護器，其實現原理及產生的技術效果和前述方法實施例相同，為簡要描述，裝置實施例部分未提及之處，可參考前述方法實施例中相應內容。

本實施例提供的一種濺水保護器，包括保護器本體100和密封墊200，保護器本體100為環形結構，其外圓周面設有定位平面106。密封墊200與上述實施例相同，在此不再贅述。

本實施例中，如圖4所示。保護器本體100為分體式結構。保護器本體100包括第一連接體110、中間體120和第二連接體130。中間體120包括第一連接端和第二連接端，第一連接體110與第一連接端可拆卸連接，第二連接體130與第二連接端可拆卸連接。

如圖5所示，第一連接體110為環形薄板，其外圓周面設有第一定位平面114。第一連接體110上設有第三通孔111、第一安裝孔112和第一連接孔113。第三通孔111位于第一連接體110中心位置，第一安裝孔112為兩個，兩個第一安裝孔112在第一連接體110半徑方向上對稱布置于第三通孔111的兩側。第一連接孔113為7個，7個第一連接孔113圓周分布于第一連接體110并靠近第一連接體110的外圓周面。

如圖6所示，中間體120為環形結構，其外徑與第一連接體110的外徑相等，其厚度大于第一連接體110的厚度，其外圓周面設有第二定位平面124。中間體120上設有第五通孔121和第二連接孔123。第五通孔121位于中間體120的中心位置，第五通孔121的直徑大于第三通孔111的直徑。第五通孔121的孔壁設有導液槽122，導液槽122的橫截面為圓弧形，導液槽122的橫截面所在的圓為截面圓。第二連接孔123為7個，7個第二連接孔123圓周分布于中間體120。第二連接孔123的軸線距第五通孔121的軸線的距離與第一連接孔113的軸線距第三通孔111的軸線的距離相等。

如圖7所示，第二連接體130為環形薄板，其外徑與中間體120的外徑相等，其厚度與第一連接體110的厚度相等，其外圓周面設有第三定位平面134。第二連接體130上設有第四通孔131、第二安裝孔132、第三連接孔133和出液孔105。第四通孔131的軸線偏離于第二連接體130外圓的軸線，第四通孔131的直徑大于第三通孔111的直徑。第二安裝孔132為兩個，兩個第二安裝孔132在第二連接體130半徑方向上布置于第四通孔131的兩側。第二安裝孔132的直徑大于第一安裝孔112的直徑，第二安裝孔132的軸線距第二連接體130外圓的軸線的距離與第一安裝孔112的軸線距第三通孔111的軸線的距離相等。第三連接孔133為7個，7個第三連接孔133圓周分布于第二連接體130并靠近第二連接體130的外圓周面，第三連接孔133的直徑與第二連接孔123的直徑相等。第三連接孔133的軸線距第二連接體130外圓的軸線的距離與第二連接孔123的軸線距第五通孔121的軸線的距離相等。出液孔105的直徑與截面圓的直徑相等，出液孔105的軸線距第二連接體130外圓的軸線的距離與截面圓軸線距第五121的軸線的距離相等。出液孔105在第二連接體130的半徑方向上位于第三定位平面134與第四通孔131之間。

安裝時，如圖4所示，中間體120設于第一連接體110和第二連接體130之間，并將三者的外輪廓對齊，螺桿900依次穿過第一連接孔113、第二連接孔123和第三連接孔133并通過螺母910將第一連接體110、中間體120和第二連接體130鎖緊。三者連接后，第一連接體110上遠離第二連接體130的端面為貼合表面，用于與密封墊200連接；第一安裝孔112與第二安裝孔132同軸，便于通過螺釘500將整體固定在墻體600上；第三通孔111和第四通孔131共同構成第一通孔103，第三通孔111的軸線偏離于第四通孔131的軸線，且第四通孔131的上緣高于第三通孔111的上緣，第四通孔131的下緣與第三通孔111的下緣平齊；第一連接體110靠近第二連接體130的端面、第二連接體130靠近第一連接體110端面和第五通孔121的孔壁三者構成環形凹槽104；第一定位平面114、第二定位平面124和第三定位平面134位于同一平面并構成保護本體的定位平面106；出液孔105的軸線與截面圓的軸線重合，出液孔105的下緣與導液槽122的下緣平齊，當然，在其他具體實施例中，出液孔105的下緣也可低于導液槽122的下緣。

本實施例中，為使環形凹槽104內的水能夠定向流出，第二連接體130上還設有導流管300。導流管300位于出液孔105處，導流管300通過出液孔105與環形凹槽104連通，導流管300的管徑與出液孔105的直徑相等，導流管300的軸線與出液孔105的軸線重合。

打孔時，回流至環形凹槽104內的水將匯集于導液槽122中，由于出液孔105軸線與截面圓的軸線重合，出液孔105的下緣與導液槽122的下緣平齊，匯集于導液槽122中的液體不會受到阻礙，可全部經過出液孔105從導流管300中排出，保證保護器本體100內不會存在積水。此外，進入環形凹槽104內的水中會含有沙、石等雜質，雜質進入到導液槽122中在水的沖擊下將處于極為活躍的狀態，最終同水一起被排出，保證了水中的雜質不會在保護器本體100內部堆積。

本實施例提供的一種防濺水保護器，環形凹槽104由第一連接件、中間件和第二連接件組裝后形成。這種分體式結構的保護器本體100易于加工，容易實現批量生產。保護器在與墻體600連接時，可通過定位平面106與地面或墻角線實現定位，快速找平，可快速確定鉆孔高度。

本實施例的其余結構與實施例1相同，在此不再贅述。

以上僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。