本發明涉及幕墻技術領域，尤其涉及一種幕墻連接組件。

背景技術：

在幕墻安裝過程中，幕墻通常通過幕墻連接組件與墻壁進行固定連接，但是現有技術中，幕墻連接組件在設計上還存在著諸多不足，導致幕墻連接組件中各金屬材料的連接件在連接時直接接觸，從而使得連接件因為摩擦產生噪音甚至發生磨損現象，并且，由于連接件之間的位置是固定的，導致幕墻只能安裝在固定位置的連接件上，這使得幕墻的位置調節變得很困難。

技術實現要素：

本發明旨在解決上述所提及的技術問題，提供一種連接牢固、不會產生磨損、并且可以實現不同位置調節的幕墻連接組件。

本發明是通過以下的技術方案實現的：一種幕墻連接組件，包括與建筑物的墻體進行連接的第一連接板，第一連接板上設置有安裝孔，第一連接板上垂直延伸出長條狀的第一凸起，第一凸起的自由端上延伸出與第一連接板平行的板狀凸起，板狀凸起與第一連接板之間構造成容置第二連接板插入的第一凹槽，第一凹槽的兩個側壁上分別設置有沿第一凹槽的長度方向設置的第二凹槽，第二凹槽連接有橡膠板，橡膠板包括與第二連接板相抵接的板體和垂直于板體凸伸出的與第二凹槽進行彈性卡接的凸部，第一連接板遠離安裝孔的自由端上垂直延伸出支承板體，支承板體上設置有第一螺紋孔和與第一螺紋孔配合的可與第二連接板抵接的支承螺釘。

優選地，兩個第二凹槽對稱設置在插入第一凹槽的所述第二連接板的兩側。

優選地，所述第二凹槽的開口寬度小于其槽底的寬度。

優選地，所述第一凸起上設置有至少兩個可貫穿至第一凹槽的第二螺紋孔，第二螺紋孔上裝配有定位螺釘。

優選地，所述第二連接板的底部背向第一連接板垂直延伸出第三凸起，第三凸起呈板狀，第三凸起的中心位置設置有與外部螺栓連接的通孔。

優選地，所述連接板的厚度大于第一凸起或板狀凸起的厚度。

優選地，所述板狀凸起朝向連接板的投影完全落在連接板上。

優選地，所述第一凸起的兩端分別延伸至第一連接板的兩側，第一連接板的兩側邊緣均與第一凸起端面平齊。

優選地，所述第一螺紋孔對稱的設置在支承板的兩側。

優選地，所述安裝孔設置在第一凸起一側的連接板的中心位置。

本發明的有益效果是：與現有技術相比，本發明一種幕墻連接組件通過設置連接有橡膠板的第二凹槽，使得幕墻連接組件中第一連接板與第二連接板在連接時不會直接接觸，避免了連接組件因為摩擦產生噪音甚至發生磨損現象，同時通過在支承板上設置有支承螺釘，使得第二連接板可以通過支承螺釘進行安裝位置的調節。

附圖說明

以下結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步的詳細說明，其中：

圖1 為本發明中的一種幕墻連接組件的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種幕墻連接組件，包括與建筑物的墻體進行連接的第一連接板1，第一連接板1上設置有安裝孔11，安裝孔11的設置使得幕墻連接組件可以通過螺釘與墻體進行穩定的連接，第一連接板1上垂直延伸出長條狀的第一凸起2，第一凸起2的自由端上延伸出與第一連接板1平行的板狀凸起3，板狀凸起3與第一連接板1之間構造成容置第二連接板7插入的第一凹槽4，第一凹槽4可以使得第二連接板7伸入至第一凹槽4中與第一連接板1進行連接，由于第一凸起2呈長條狀設置，第一凸起2自由端上延伸出的板狀凸起3也呈長條狀，所以板狀凸起3與第一連接板1直接構成的第一凹槽4也呈長條狀，長條狀的第一凹槽4，可以使得第二連接板7完全的與第一凹槽4接觸的范圍更大，第二連接板7與第一凹槽4的兩側壁完全的貼合，第二連接板7在第一凹槽4中不能晃動，使得兩者的連接更加穩定，，第一凹槽4的兩個側壁上分別設置有沿第一凹槽4的長度方向設置的第二凹槽5，第二凹槽5連接有橡膠板8，橡膠板8包括與第二連接板7相抵接的板體81和垂直于板體81凸伸出的與第二凹槽5進行彈性卡接的凸部82，，在進行橡膠板8的安裝時，將橡膠板8的凸部82用力擠壓進入第二凹槽5中，由于凸部82具有彈性，與第二凹槽5進行彈性卡接，這樣可以使得橡膠板8可以牢固的連接在第一連接板1和板狀凸起3上，第二連接板7與第一連接板1進行連接時，第二連接板7的兩端面與板體81相抵接，避免了第二連接板7與第一連接板1直接接觸，因為摩擦產生噪音甚至發生磨損現象，并且板體81具有彈性，可以使得第二連接板7與第一連接板1的連接更加牢固，將安裝孔11和第二凹槽5分別設置于第一凸起2的兩側，這樣可以使得幕墻連接組件在拆卸的過程中更加方便，在第一連接板1遠離安裝孔11的自由端上垂直延伸出支承板體12，支承板體12上設置有第一螺紋孔13和與第一螺紋孔13配合的可與第二連接板7抵接的支承螺釘14，第二連接板7可通過扭動設置在第一螺紋孔13中的支承螺釘14來調節安裝位置。

兩個第二凹槽5可以對稱設置在插入第一凹槽4的所述第二連接板7的兩側，這樣對稱的設置使得第二連接板7在與第一連接板1連接時，受力更加均衡，連接更加穩定， 對稱設置的第二凹槽5，適用范圍也更加大，可以適用與大多數有兩對稱長條狀第二凸起8的第二連接板7。

第二凹槽5的開口寬度可以小于其槽底的寬度，這樣使得凹槽呈燕尾狀設置，在橡膠板7與連接板1連接時，橡膠板7的凸部72卡接進入呈燕尾狀的第二凹槽5中，由于其開口寬度小于槽底的寬度，使得橡膠板7的凸部72不容易從第二凹槽5中脫離出來，這樣使得橡膠板7與連接板1的連接更加的穩固。

第一凸起2上可以設置有至少兩個可貫穿至第一凹槽4的第二螺紋孔6，第二螺紋孔6上可以裝配有定位螺釘，第二螺紋孔6和螺釘的作用是為了起到對插入第一凹槽4的第二連接板7的限位作用，螺釘通過第二螺紋孔6與第二連接板7進行連接，使得第二連接板7與第一連接板1固定連接在一起，從而使得第二連接板7與第一連接板1的連接更加穩定，第二螺紋孔6和螺釘可以設置成兩個，兩第二螺紋孔6和螺釘對稱的設置在第一凸起2的兩端，這樣可以使得第二連接板7在固定時，受力更加均衡，在兩側進行固定，使得第二連接板7的固定更加穩定，對第二連接板7的限位作用更好，還可以根據需求，在第一凸起2上均布設置多個第二螺紋孔6和，這樣可以使得第二連接板7在第一凹槽4中滑動到需要的位置時，在通過第一凸起2上的第二螺紋孔6與螺釘連接進行固定。

第二連接板7的底部背向第一連接板1可以垂直延伸出第三凸起，第三凸起9呈板狀，第三凸起9的中心位置可以設置有與外部螺栓連接的通孔10，設置第三凸起9的作用是為了使外部板件與第三凸起9貼合，第三凸起呈板狀的設置，使得外部板件與第三凸起9的貼合面更大，貼合時更加平穩，通孔10的設置，是為了使外部板件與第三凸起9通過外部螺栓進行連接，固定在一起，在對外部板件進行位置的調節時，可以通過滑動第二連接板7，從而使外部板件調節到所需的位置上，不用將外部板件從第二連接7板上拆下再進行調整。

第一連接板1可以由鋁合金材料制成，由鋁合金材料制成的第一連接板1，使得第一連接板1的密度小、質量輕，在安裝過程中比較省力，而且在發生事故墜落時，不會造成太大的危害，同時，鋁合金材料硬度高，不容易變形，使得第一連接板1與第二連接板7的連接更加穩定，鋁合金還具有耐腐蝕的特點，可以適用于多種的環境，這使得連接組件的適用范圍更大，使用壽命更長。

第一連接板1的厚度可以大于第一凸起2或板狀凸起3的厚度，這樣使得連接組件在安裝固定在墻壁上時，連接組件的重心更貼近與墻壁，使得連接組件與墻壁貼合更加緊密，從而使得在第二連接板7與第一凹槽4的連接處受力比較大時，連接組件也能穩定的固定在墻體上。

板狀凸起3朝向第一連接板1的投影可以完全落在第一連接板1上，這樣使得板狀凸起3在第一連接板1上的投影面的面積小于第一連接板1的面積，板狀凸起3不會產生凸出第一連接板1外的凸角，避免了在安裝時，人們被凸出的凸角刮傷或者碰傷事故的發生，提高了連接組件的安全性。

第一凸起2的兩端可以分別延伸至第一連接板1的兩側，第一連接板1的兩側邊緣均與第一凸起2的端面平齊，這樣的設置使得板狀凸起3與第一連接板1之間構成的第一凹槽4的長度達到最大，并且不會凸出第一連接板1形成凸出的凸角，第一凹槽4的長度更大，使得第二連接板7與第一連接板1在連接時接觸面更大，從而使得第二連接板7與第一連接板1的連接更加穩定，第一凹槽4的長度更長，也可以使得第二連接板7在第一凹槽4中的移動距離更大，可以實現第二連接板7位置的更大范圍的調節。

第一螺紋孔13可以對稱的設置在支承板12的兩側，可以使得第二連接板7在受支承螺釘14的支承力時更加均勻，受力平衡，即支承螺釘14可以更加穩定的對第二連接板7起到支承作用。

安裝孔11可以設置在第一凸起2一側的連接板1的中心位置，這樣使得連接組件與墻壁之間的固定更加穩定，安裝孔11的數量和位置也可根據安裝的第二連接板7的重量來確定，當第二連接板7重量較大時，可以在第一凸起2一側的連接板1的四個對角處分別設置安裝孔11，這樣可以使得連接組件的設置更加牢固。

以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而并非對其進行限制，凡未脫離本發明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本發明技術方案的范圍內。