在本發(fā)明屬于混凝土構(gòu)件制造機械領(lǐng)域，尤其涉及一種雙工位混凝土構(gòu)件成型機。

背景技術(shù)：

在農(nóng)田水利建設(shè)及建筑施工業(yè)中需要使用大量的混凝土成型制品，單工位混凝土構(gòu)件成型機生產(chǎn)效率低，已無法滿足市場需求。而市場現(xiàn)有的雙工位混凝土構(gòu)件成型機多采用雙壓頭、雙模箱的工作方式，結(jié)構(gòu)復雜，造價較高，施壓懸臂梁結(jié)構(gòu)受力狀況較差。因此急需一種生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，滿足多品種生產(chǎn)，且易于操作的雙工位混凝土構(gòu)件成型機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種雙工位混凝土構(gòu)件成型機，其結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)混凝土構(gòu)件，能夠生產(chǎn)用于農(nóng)村水利工程和基建的各類混凝土構(gòu)件。

本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種雙工位混凝土構(gòu)件成型機，包括固定安裝在基礎(chǔ)底板上的龍門架及底座，底座設(shè)置在龍門架的內(nèi)側(cè)，龍門架的橫梁上安裝有擠壓組件，底座上固定安裝有承壓塊，承壓塊位于擠壓組件正下方；還包括兩組模箱，所述模箱通過模箱支撐組件與固定安裝在滑塊頂部的導軌平臺相連接，所述滑塊與導軌相配合，所述導軌通過導軌支撐組件與所述底座相連接，所述導軌平臺通過連桿與固定安裝在所述底座上的工位液壓缸相連接，在工位液壓缸的推動下，通過連桿，使滑塊沿導軌移動，帶動導軌平臺上的模箱變換工作位置。

優(yōu)選的，為了減小連桿的長度，增大動作平穩(wěn)性，可將工位液壓缸安裝在與底座相固定的墊塊上。

優(yōu)選的，兩組模箱前后兩側(cè)及兩組模箱之間安裝有防護罩，防護罩可為風琴防護罩或伸縮式鋼板防護罩，以避免工作過程中雜物落入成型機內(nèi)部尤其是導軌與滑塊之間。

進一步的，所述的擠壓組件包括安裝在在龍門架橫梁內(nèi)部的擠壓液壓缸及其兩側(cè)的導向套，擠壓液壓缸的活塞桿末端固定安裝有壓頭，壓頭兩側(cè)安裝有兩根與導向套相配合的導向桿。導向套及導向桿對壓頭起導向作用，避免壓頭旋轉(zhuǎn)或偏移，保證下壓精度。

進一步的，所述的承壓塊的高度大于或等于模箱填料后承受工作壓力時導軌平臺底平面的高度。

進一步的，所述的模箱的外壁上安裝有振動電機。

進一步的，所述的模箱支撐組件包括固定安裝在模箱底部的上座體、固定安裝在導軌平臺上的下座體及安裝在上座體與下座體內(nèi)部的彈簧II。

進一步的，所述的導軌支撐組件包括安裝在導軌底部的上支座、安裝在底板上的下支座及安裝在上支座與下支座內(nèi)部的彈簧I。

進一步的，所述導軌平臺上設(shè)置有供連桿穿過的通孔，以使模箱及導軌平臺在擠壓工序時能夠沿連桿在豎直方向上移動。連桿上端設(shè)置有凸緣，下端通過螺紋聯(lián)接與工位液壓缸的活塞桿相聯(lián)接，當活塞桿移動時，可通過連桿帶動導軌平臺和模箱移動，變換工作位置。

進一步的，所述的模箱包括箱體及與箱體通過螺栓聯(lián)接的模箱門。也可根據(jù)實際需要，使用其他型式的模箱。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明為雙工位生產(chǎn)設(shè)備，在工位液壓缸的推動下，通過連桿，使滑塊沿導軌移動，帶動導軌平臺上的模箱變換工作位置，兩組模箱可以進行連續(xù)生產(chǎn)，能夠大幅提高生產(chǎn)效率；

本發(fā)明通過導軌支撐組件，在進行擠壓工序時，模箱能夠下移，將擠壓力通過承壓塊傳遞到底座上，避免導軌及滑塊受到過大的壓力而發(fā)生彎曲變形或損壞，延長了設(shè)備的使用壽命，降低使用維修成本，提高混凝土構(gòu)件的密實度及產(chǎn)品質(zhì)量，更有利于生產(chǎn)不同規(guī)格尺寸的混凝土構(gòu)件；

本發(fā)明通過模箱支撐組件可以避免模箱與導軌平臺剛性連接，在模箱填料過程中，振動電機的振動不會影響導軌及滑塊等部件，提高了填料的振實效果，延長設(shè)備的使用壽命；

本發(fā)明的模箱整體采用可拆卸連接，通過調(diào)節(jié)平臺高度、更換相應配件，可方便更換不同規(guī)格尺寸的模箱，便于生產(chǎn)各種規(guī)格的混凝土構(gòu)件，滿足各類生產(chǎn)需求；

本發(fā)明采用龍門架結(jié)構(gòu)，剛度大，穩(wěn)定性好，在使用過程中不易發(fā)生變形或傾斜。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的軸測圖；

圖2是本發(fā)明的主視圖；

圖3是本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖4是本發(fā)明部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明底座上部分零部件安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是擠壓組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是模箱前側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是模箱后側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是模箱支撐組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是模箱支撐組件剖視圖；

圖11是導軌及導軌支撐組件安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是導軌支撐組件剖視圖。

圖中：1、底座；2、龍門架；3、導軌支撐組件；301、上支座；302、彈簧I；303、下支座；4、導軌；5、滑塊；6、承壓塊；7、模箱；8、擠壓組件；801、壓頭；802、導向桿；803、導向套；804、擠壓液壓缸；9、導軌平臺；901、通孔；10、模箱支撐組件；1001、上座體；1002、下座體；1003、彈簧II；11、連桿；12、工位液壓缸；13、振動電機；14、基礎(chǔ)底板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

如圖1至12所示，本發(fā)明所述的雙工位混凝土構(gòu)件成型機，包括固定安裝在基礎(chǔ)底板14上的龍門架2及底座1，底座1設(shè)置在龍門架2的內(nèi)側(cè)，龍門架2的橫梁上安裝有擠壓組件8，底座1上固定安裝有承壓塊6，承壓塊6位于擠壓組件8正下方；還包括兩組模箱7，所述模箱7通過模箱支撐組件10與固定安裝在滑塊5頂部的導軌平臺9相連接，所述滑塊5與導軌4相配合，所述導軌4通過導軌支撐組件3與所述底座1相連接，所述導軌平臺9通過連桿11與固定安裝在所述底座1上的工位液壓缸12相連接，在工位液壓缸12的推動下，通過連桿11，使滑塊5沿導軌4移動，帶動導軌平臺9上的模箱7變換工作位置。

本實施例優(yōu)選的，工位液壓缸12安裝在墊塊上，墊塊固定安裝在底座1上。

本實施例優(yōu)選的，兩組模箱7前后兩側(cè)及兩組模箱7之間安裝有防護罩，防護罩可為風琴防護罩或伸縮式鋼板防護罩，以避免工作過程中雜物落入成型機內(nèi)部尤其是導軌4與滑塊5之間。

進一步的，所述的擠壓組件8包括安裝在龍門架2橫梁內(nèi)部的擠壓液壓缸804及其兩側(cè)的導向套803，擠壓液壓缸804的活塞桿末端固定安裝有壓頭801，壓頭801兩側(cè)安裝有兩根與導向套803相配合的導向桿802，所述橫梁包括空心槽箱及箱蓋，導向套803及導向桿802對壓頭801起導向作用，避免壓頭801旋轉(zhuǎn)或偏移，保證下壓精度。

進一步的，所述的承壓塊6的高度大于或等于模箱7填料后承受工作壓力時導軌平臺9底平面的高度。

進一步的，所述的模箱7的外壁上安裝有振動電機13。

進一步的，所述的模箱支撐組件10包括固定安裝在模箱7底部的上座體1001、固定安裝在導軌平臺9上的下座體1002及安裝在上座體1001與下座體1002內(nèi)部的彈簧II 1003。每個模箱7的底板凸緣上均布安裝有6個模箱支撐組件10，可根據(jù)實際需要，調(diào)節(jié)所需個數(shù)及安裝位置。

進一步的，所述的導軌支撐組件3包括安裝在導軌4底部的上支座301、安裝在底板上的下支座303及安裝在上支座301與下支座303內(nèi)部的彈簧I302。每條導軌下方均布安裝8個導軌支撐組件3，可根據(jù)實際需要，調(diào)節(jié)所需個數(shù)及安裝位置。

進一步的，所述導軌平臺9上設(shè)置有供連桿11穿過的通孔901，以使模箱7及導軌平臺9能夠沿連桿11在豎直方向上移動。連桿11上端設(shè)置有凸緣，下端通過螺紋聯(lián)接與工位液壓缸12的活塞桿相聯(lián)接，當活塞桿移動時，可通過連桿11帶動導軌平臺9和模箱7移動，變換工作位置。

進一步的，所述的工位液壓缸12及擠壓液壓缸804與外部液壓系統(tǒng)相連，液壓系統(tǒng)包括油箱、換向閥及動力元件等。

進一步的，所述的模箱7包括箱體及與箱體鉸接的模箱門。也可根據(jù)實際需要，使用其他型式的模箱。

本發(fā)明的使用過程如下所述：

使用時，在向模箱填料同時，啟動振動電機，振動填料至模箱上平口，并刮平，模箱支撐組件將模箱與滑塊及導軌隔離開來，減少振動能量損耗，降低噪聲，第一組模箱在與其聯(lián)接的工位液壓缸的驅(qū)動下沿導軌滑動至擠壓組件正下方，擠壓液壓缸動作，在導向桿的引導下，壓頭下移至模箱上平口并繼續(xù)施壓，導軌支撐組件及模箱支撐組件的彈簧壓縮，模箱、滑塊及導軌沿豎直方向下移，直到導軌平臺壓在承壓塊上，從而將擠壓力通過承壓塊傳遞到底座上，避免滑塊及導軌承受擠壓力而變形或損壞，待將混凝土填料擠壓成型后，壓頭抬起，導軌支撐組件及模箱支撐組件復位，工位液壓缸將此模箱移至取件位置，將模箱門打開取出成型的混凝土構(gòu)件，閉合鎖緊模箱門，并再次進行混凝土填料工序及振實工序；同時第二組模箱已完成填料和振實工序，移至擠壓組件下方進行擠壓工序。兩組模箱如此交替重復進行生產(chǎn)，大幅提高了生產(chǎn)效率。

當然，上述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定對本發(fā)明的實施例范圍。本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的均等變化與改進等，均應歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍內(nèi)。