本發(fā)明涉及一種模具,特別是涉及一種砌塊加工的成型模具。
背景技術(shù):
隨著建筑業(yè)的發(fā)展,作為樓房建筑原材料的砌塊的需求也不斷增加,傳統(tǒng)的砌塊多是單塊進(jìn)行加工生產(chǎn),其生產(chǎn)效率較低不能滿足日益增長(zhǎng)的需求,現(xiàn)有的方式是將混凝土制作成砌塊坯,對(duì)砌塊坯進(jìn)行切割,制成砌塊,提高砌塊的生產(chǎn)效率。而現(xiàn)有的砌塊成型模具存在著砌塊成型后的牢固度不強(qiáng)、脫模效率不高的問題,如申請(qǐng)?zhí)枮?00620201171.1的專利公布了砌塊模具,其雖解決了模具漏漿的現(xiàn)象,但其存在著不便移運(yùn)、工效低的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有發(fā)泡混凝土保溫砌塊坯在模具中存在的不便移運(yùn)、工作效率不高、脫模效率較低的問題,提供一種工作效率高、依云方便、脫模效率高的砌塊加工的成型模具。
本發(fā)明解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為:
一種砌塊加工的成型模具,包括底板、板框、加固架和滾輪,其特征在于:所述的底板上設(shè)置有底墊、固定塊,所述的板框設(shè)置在底板上,在板框上設(shè)置有連接邊,并在板框內(nèi)設(shè)置有隔板,在底板上設(shè)置有底墊、板框,并在板框內(nèi)設(shè)置有隔板,在板框內(nèi)填充發(fā)泡混凝土保溫砌塊的配合后的原料,靜置就會(huì)凝固成發(fā)泡混凝土保溫砌塊坯,提高了發(fā)泡混凝土保溫砌塊坯的加工效率,也能夠提高發(fā)泡混凝土保溫砌塊坯表面光潔度,所述的加固架設(shè)置在板框的外壁上,在板框外壁上設(shè)置有加固架,通過加固架提高了板框的牢固強(qiáng)度,進(jìn)而提高成型模具的牢固強(qiáng)度,所述的滾輪設(shè)置在固定塊上,在底板的固定塊上設(shè)置有滾輪,便于底板帶動(dòng)砌塊坯在加工過程中移運(yùn),降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。所述的板框設(shè)置為可從底板上取下的結(jié)構(gòu)。所述的加固架設(shè)置為三角形、四邊形或網(wǎng)格狀中的任意一種結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步,所述的底墊,其截面設(shè)置為矩形結(jié)構(gòu),并將其四周分別與板框、隔板連接。
有益效果:本發(fā)明在底板上設(shè)置有底墊、板框,并在板框內(nèi)設(shè)置有隔板,在板框內(nèi)填充發(fā)泡混凝土保溫砌塊的配合后的原料,靜置就會(huì)凝固成發(fā)泡混凝土保溫砌塊坯,提高了發(fā)泡混凝土保溫砌塊坯的加工效率,也能夠提高發(fā)泡混凝土保溫砌塊坯表面光潔度,在底板的固定塊上設(shè)置有滾輪,便于底板帶動(dòng)砌塊坯在加工過程中移運(yùn),降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,在板框外壁上設(shè)置有加固架,通過加固架提高了板框和成型模具的牢固度。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的俯視圖。
圖中:1.底板、2.板框、3.加固架、4.滾輪、5.底墊、6.固定塊、7.連接邊、8.隔板。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。
如附圖1和2所示,一種砌塊加工的成型模具,包括底板1、板框2、加固架3和滾輪4,其特征在于:所述的底板1上設(shè)置有底墊5、固定塊6,所述的板框2設(shè)置在底板1上,在板框2上設(shè)置有連接邊7,并在板框2內(nèi)設(shè)置有隔板8,所述的板框2設(shè)置為可從底板1上取下的結(jié)構(gòu),所述的底墊5,其截面設(shè)置為矩形結(jié)構(gòu),并將其四周分別與板框2、隔板8連接,在底板1上設(shè)置有底墊5、板框2,并在板框2內(nèi)設(shè)置有隔板6,在板框2內(nèi)填充發(fā)泡混凝土保溫砌塊的配合后的原料,靜置就會(huì)凝固成發(fā)泡混凝土保溫砌塊坯,提高了發(fā)泡混凝土保溫砌塊坯的加工效率,也能夠提高發(fā)泡混凝土保溫砌塊坯表面光潔度,所述的加固架3設(shè)置在板框2的外壁上,并將加固架3設(shè)置為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu),在板框2外壁上設(shè)置有加固架3,通過加固架3提高了板框2的牢固強(qiáng)度,進(jìn)而提高成型模具的牢固強(qiáng)度,所述的滾輪4設(shè)置在固定塊6上,在底板1的固定塊6上設(shè)置有滾輪4,便于底板1帶動(dòng)砌塊坯在加工過程中移運(yùn),降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。