本發(fā)明涉及陶瓷制品生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種陶瓷器具的內(nèi)注漿裝置。

背景技術：

陶瓷的發(fā)展史是中華文明史的一個重要的組成部分，中國作為四大文明古國之一，為人類社會的進步和發(fā)展做出了卓越的貢獻，其中陶瓷的發(fā)明和發(fā)展更具有獨特的意義，現(xiàn)行陶瓷器具的注漿方法，通常都是在模具上設置一進漿口，讓泥漿從進漿口進入模體，利用模具孔隙的毛細作用形成坯體，但是現(xiàn)有的用于陶瓷器具的內(nèi)注漿裝置由于模具之間的連接不夠緊密，使得生產(chǎn)的陶瓷品質(zhì)不佳，同時對于批量生產(chǎn)的陶瓷制品，需要逐個注漿，生產(chǎn)效率慢。為了解決上述問題，我們提出了一種陶瓷器具的內(nèi)注漿裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種陶瓷器具的內(nèi)注漿裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種陶瓷器具的內(nèi)注漿裝置，包括平行設置的底板和頂板，所述底板靠近頂板的一側(cè)四角處均設有連接塊，所述頂板上設有與連接塊對應得到連接槽，頂板的周向設有四個楔形卡塊，所述連接塊上設有與楔形卡塊對應的卡口，所述頂板上設有與楔形卡塊對應的貫穿口，所述楔形卡塊遠離頂板的一側(cè)設有固定板，所述固定板的四角處均設有鎖緊口，所述鎖緊口內(nèi)設有鎖緊螺釘，所述固定板通過鎖緊螺釘與頂板固定連接，所述底板靠近頂板的一側(cè)等距設有多個下填充槽，相鄰兩個所述下填充槽之間通過連通口連通，所述下填充槽的側(cè)壁固定設有內(nèi)模，所述連通口的端口位于下填充槽遠離內(nèi)模的內(nèi)側(cè)壁上，所述頂板靠近底板的一側(cè)設有與下填充槽位置對應的上填充槽，所述底板的一側(cè)設有與下填充槽連通的進料管，所述頂板的一側(cè)設有與上填充槽連通的出料管。

優(yōu)選地，所述頂板上設有與固定板對應的固定槽，所述固定板遠離固定槽內(nèi)底部的一側(cè)與頂板的外表面平齊。

優(yōu)選地，所述出料管的進料口位于上填充槽頂端的側(cè)壁上。

優(yōu)選地，所述底板靠近頂板的一側(cè)環(huán)繞設有凸條，所述頂板靠近底板的一側(cè)設有與凸條對應的密封墊圈，所述頂板上設有與密封墊圈對應的放置槽，所述密封墊圈與放置槽內(nèi)底部固定連接。

本發(fā)明中，將頂板放置在底板上，使得上填充槽和下填充槽之間形成外模，配合固定在下填充槽側(cè)壁上固定的內(nèi)模，方便確定待生產(chǎn)的陶瓷制品的外形，在將頂板放置在底板上的過程中，連接塊深入到連接槽中，然后將楔形卡塊插入貫穿口，并使得楔形卡塊與卡口的側(cè)壁相抵，待無法繼續(xù)推動楔形卡塊時，利用鎖緊螺釘將楔形卡塊固定，從而方便頂板和底板緊密結(jié)合，減少頂板和底板之間的縫隙，防止生產(chǎn)的陶瓷制品出現(xiàn)毛邊，影響產(chǎn)品的品質(zhì)，在注漿過程中，使得出料管的進料口位于上填充槽的頂部，防止注漿不完全，影響產(chǎn)品的完整性，漿料由進料管注入，相鄰兩個下填充槽之間通過連通口連通，方便漿料依次進入多個外模中，不需要對多個模具逐個注漿，減少了工作人員的工作強度，提高了工作效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，密封效果好，防止產(chǎn)品毛邊的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，一次注漿操作可以生產(chǎn)多個產(chǎn)品，減少了工作人員的工作強度，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種陶瓷器具的內(nèi)注漿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種陶瓷器具的內(nèi)注漿裝置中頂板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2頂板、3連接塊、4楔形卡塊、5固定板、6連通口、7內(nèi)模、8進料管、9出料管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種陶瓷器具的內(nèi)注漿裝置，包括平行設置的底板1和頂板2，底板1靠近頂板2的一側(cè)四角處均設有連接塊3，頂板2上設有與連接塊3對應得到連接槽，頂板2的周向設有四個楔形卡塊4，連接塊3上設有與楔形卡塊4對應的卡口，頂板2上設有與楔形卡塊4對應的貫穿口，楔形卡塊4遠離頂板2的一側(cè)設有固定板5，頂板2上設有與固定板5對應的固定槽，固定板5遠離固定槽內(nèi)底部的一側(cè)與頂板2的外表面平齊，使得裝置的表面更加平整，方便在灌注漿料時，裝置保持穩(wěn)定，固定板5的四角處均設有鎖緊口，鎖緊口內(nèi)設有鎖緊螺釘，固定板5通過鎖緊螺釘與頂板2固定連接，底板1靠近頂板2的一側(cè)等距設有多個下填充槽，相鄰兩個下填充槽之間通過連通口6連通，下填充槽的側(cè)壁固定設有內(nèi)模7，連通口6的端口位于下填充槽遠離內(nèi)模7的內(nèi)側(cè)壁上，頂板2靠近底板1的一側(cè)設有與下填充槽位置對應的上填充槽，底板1的一側(cè)設有與下填充槽連通的進料管8，頂板2的一側(cè)設有與上填充槽連通的出料管9，出料管9的進料口位于上填充槽頂端的側(cè)壁上，保證每個上填充槽和下填充槽灌滿漿料，從而保證了產(chǎn)品的完整性，底板1靠近頂板2的一側(cè)環(huán)繞設有凸條，頂板2靠近底板1的一側(cè)設有與凸條對應的密封墊圈，頂板2上設有與密封墊圈對應的放置槽，密封墊圈與放置槽內(nèi)底部固定連接，方面密封的同時可以防止增大底板1和頂板2之間的縫隙，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明中，將頂板2放置在底板1上，使得上填充槽和下填充槽之間形成外模，配合固定在下填充槽側(cè)壁上固定的內(nèi)模7，方便確定待生產(chǎn)的陶瓷制品的外形，在將頂板2放置在底板1上的過程中，連接塊3深入到連接槽中，然后將楔形卡塊4插入貫穿口，并使得楔形卡塊4與卡口的側(cè)壁相抵，待無法繼續(xù)推動楔形卡塊4時，利用鎖緊螺釘將楔形卡塊4固定，從而方便頂板2和底板1緊密結(jié)合，減少頂板2和底板1之間的縫隙，防止生產(chǎn)的陶瓷制品出現(xiàn)毛邊，影響產(chǎn)品的品質(zhì)，在注漿過程中，使得出料管9的進料口位于上填充槽的頂部，防止注漿不完全，影響產(chǎn)品的完整性，漿料由進料管8注入，相鄰兩個下填充槽之間通過連通口6連通，方便漿料依次進入多個外模中，不需要對多個模具逐個注漿，減少了工作人員的工作強度，提高了工作效率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。