本發明涉及一種應用于室外或室內的大跨度單索幕墻，屬于幕墻技術領域。

背景技術：

現有單索幕墻中構成索網的拉索頂底兩端分別與主體結構連接，拉索位于相鄰兩個掛載物(如玻璃面板)之間的分格縫處。單索幕墻具有外觀通透、美觀的優點，但其拉索的撓度變形較大，因此在實際施工中，拉索跨度一般要控制在1/40-1/50之間，故而較少被建筑師采用，或者僅應用在跨度較小、風荷載較低的情況。為了避免單索幕墻發生較大的撓度變形，通常會選用魚腹式索網等撓度較小的幕墻結構，但是這卻犧牲了建筑效果。

對于較大跨度的單索幕墻，例如索網最大跨度為14m，外傾角為14度的單索幕墻，目前通常采用如下安裝方式：拉索頂部與上主體結構(鋼桁架)連接，拉索底部與下混凝土主體結構(混凝土梁)20連接。如圖1，為了增強拉索10底部的受拉力，一般會將拉索10經預留孔30穿過混凝土梁，并在穿出混凝土梁底部的位置上設置承壓預埋件52以及錨墩51，以使混凝土梁僅承擔壓力和剪力，從而降低混凝土梁局部受拉破壞的風險，同時承壓預埋件52和錨墩51的尺寸也可設計得小巧美觀。但是，由于單索幕墻在荷載作用下，其拉索10靠近混凝土梁頂部的部分所發生的位移可觀，因此如圖1，混凝土梁上的預留孔30孔徑必須要預留得較大，這樣才能為拉索10的位移預留一定空間，使拉索10的變形不會干涉到混凝土梁，但較大孔徑的預留孔30卻又產生了外觀效果差、防水密封性能降低、使用安全性降低等缺點。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種大跨度單索幕墻，其使下混凝土主體結構在荷載作用下不再承擔局部受拉破壞的風險，預留孔孔徑可大大縮小，確保了下混凝土主體結構的使用安全、防水等密封性能以及外觀效果。

為了實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：

一種大跨度單索幕墻，它包括由拉索構成的索網，索網上掛接掛載物，拉索頂部與上主體結構連接，拉索底部經下混凝土主體結構上開設的預留孔貫穿下混凝土主體結構后，在穿出下混凝土主體結構底部的位置上通過承壓預埋件及錨墩固定連接，其特征在于：在下混凝土主體結構頂部上，對應預留孔孔口的位置預埋有抗剪預埋件，抗剪預埋件上面焊接有僅承擔剪力的抗剪構件，抗剪構件暴露在下混凝土主體結構頂部表面，拉索貫穿抗剪構件和抗剪預埋件并可在抗剪構件內滑動。

所述抗剪構件包括內嵌組件，內嵌組件上面罩設有用于卡固住內嵌組件的外殼，外殼的外邊緣與所述抗剪預埋件相焊接，其中：內嵌組件包括兩個半環形、臺階狀的內嵌定位件，兩個內嵌定位件拼合起來呈圓環狀并形成有通孔，通孔內嵌設有內襯，拼合在一起并安裝上內襯的兩個內嵌定位件最終形成的貫穿孔與外殼上的開口相對應。

臺階狀的所述內嵌定位件由上半環型件和下半環型件構成，并且上半環型件與下半環型件相交錯設置。

所述內襯由兩個呈半圓環狀的內襯件拼合形成，內襯件的截面呈T型，內襯件上凸設的嵌入部用于插入所述內嵌定位件上凹設的嵌槽內。

本發明的優點是：

本發明借由抗剪構件的設計，在保留現有單索幕墻所有優點的基礎上，使下混凝土主體結構(如混凝土梁)在荷載作用下，不再承擔局部受拉破壞的風險，與現有單索幕墻相比，下混凝土主體結構上預留的預留孔的孔徑可大大縮小，減小了索網的計算尺寸，下混凝土主體結構更加安全可靠且確保了其防水等密封性能和外觀效果。

附圖說明

圖1是現有單索幕墻的拉索底部安裝示意圖。

圖2是本發明單索幕墻的拉索底部安裝示意圖。

圖3是抗剪構件的結構示意圖。

圖4是圖3的分解示意圖。

圖5是內嵌組件的分解示意圖。

具體實施方式

如圖2至圖5所示，本發明大跨度單索幕墻包括由拉索10構成的索網，拉索10為豎直或傾斜狀(傾斜狀如圖2所示)，索網上掛接掛載物(圖中未示出，掛載物可為玻璃面板、鋁板或鋁塑板等各類型掛載物，不受局限)，拉索10頂部與上主體結構(圖中未示出，如鋼桁架)連接，拉索10底部與下混凝土主體結構(如混凝土梁)20連接，具體來說，拉索10底部經下混凝土主體結構20上開設的預留孔40貫穿下混凝土主體結構20后，在穿出下混凝土主體結構20底部的位置上通過承壓預埋件52及錨墩51固定連接下混凝土主體結構20的底部，在本發明中，在下混凝土主體結構20的頂部上，對應預留孔40孔口的位置預埋有抗剪預埋件62，抗剪預埋件62上面焊接有僅承擔剪力的抗剪構件61，抗剪構件61暴露在下混凝土主體結構20頂部表面，拉索10貫穿抗剪構件61和抗剪預埋件62后穿過下混凝土主體結構20，并且拉索10可在抗剪構件61內滑動，抗剪構件61用于使得拉索10在受到水平外荷載時，在水平方向上為拉索10提供兩個支點，以限制拉索10在預留孔40孔口的位置發生過大的水平位移。

如圖3至圖5，抗剪構件61包括內嵌組件614，內嵌組件614上面罩設有用于卡固住內嵌組件614來使內嵌組件614不產生位移的環狀外殼611，外殼611的外邊緣與抗剪預埋件62相焊接，其中：內嵌組件614包括兩個半環形、臺階狀的內嵌定位件612，兩個內嵌定位件612拼合起來呈圓環狀并形成有通孔，通孔內嵌設有降低摩擦力的內襯613，拼合在一起并安裝上內襯613的兩個內嵌定位件612最終形成的貫穿孔615與外殼611上的開口616相對應，以使拉索10可以穿過開口616和貫穿孔615。

在本發明中，抗剪預埋件62為已有部件，其上開設有使拉索10可貫穿的開口616。

如圖5，較佳地，臺階狀的內嵌定位件612由半圓環狀的上半環型件6121和半圓環狀的下半環型件6122構成，上半環型件6121的半徑小于下半環型件6122的半徑，并且上半環型件6121與下半環型件6122相交錯設置，以使兩個內嵌定位件612拼合起來后不易發生錯位移動。

如圖5，較佳地，內襯613同樣由兩個呈半圓環狀的內襯件6131拼合形成，內襯件6131的截面呈T型，內襯件6131上凸設的嵌入部6130用于插入內嵌定位件612上凹設的嵌槽(圖中未標出)內，以使內襯件6131可穩固地嵌入內嵌定位件612上。

在實際制作中，外殼611可為鋼材質制成，內嵌定位件612可為不銹鋼材質制成，內襯613可為聚四氟乙烯材料制成。當然，在實際設計中，外殼611、內嵌定位件612、內襯613也可用其它材料制作，不受局限。

在實際設計中，預留孔40的孔徑與拉索10的直徑相適配即可，與現有單索幕墻相比，預留孔40的孔徑被大大縮小，也就是說，預留孔40的孔徑不用再設計得很大，而是略大于拉索10的直徑即可，只要能保證拉索10底部可順利貫穿下混凝土主體結構20。

本發明可適用于各種較大跨度、大跨度的單索幕墻，例如拉索直徑為45mm，索網最大跨度為14m，索網間距為2m，外傾角為14度的單索幕墻，其受到的最大風荷載為3.5kPa。

本發明借由抗剪構件61的設計，在保留現有單索幕墻所有優點的基礎上，在實際使用中，當下混凝土主體結構(如混凝土梁)20受到外荷載作用時，可使拉索10在預留孔40孔口的位置不會發生過大的水平位移，從而使下混凝土主體結構20不再承擔局部受拉破壞的風險，與現有單索幕墻相比，下混凝土主體結構20上預留的預留孔40的孔徑可被大大縮小，減小了索網的計算尺寸，下混凝土主體結構20變得更加安全、可靠，且確保了其防水等密封性能和外觀效果。

以上所述是本發明較佳實施例及其所運用的技術原理，對于本領域的技術人員來說，在不背離本發明的精神和范圍的情況下，任何基于本發明技術方案基礎上的等效變換、簡單替換等顯而易見的改變，均屬于本發明保護范圍之內。