1.一種耐腐蝕預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：
S1：將預(yù)制耐腐蝕混凝土檢查井的內(nèi)外模具進(jìn)行清理；
S2：將S1清理后的內(nèi)外模具上涂刷脫模劑；
S3：制作耐腐蝕混凝土所需要的鋼筋首先進(jìn)行防腐加工，在鋼筋上涂刷有聚氨酯和石墨烯的混合涂層，混合涂層的厚度為100-500nm，聚氨酯和石墨烯按照重量的混合比例為3:1-10:1，多個(gè)涂刷聚氨酯和石墨烯的混合涂層的鋼筋綁扎成鋼筋骨架，同時(shí)對(duì)鋼筋骨架的各個(gè)節(jié)點(diǎn)上涂刷聚氨酯和石墨烯的混合涂層；
S4：將S3所述的鋼筋骨架的間距和排距進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行電阻檢測(cè)；
S5：將S4所述的鋼筋骨架放入所述的內(nèi)外模內(nèi)；
S6：將復(fù)合水泥、活性摻合材料、石子、天然砂、減水劑、緩凝劑和水制備成耐腐蝕混凝土，耐腐蝕混凝土按照重量的組成比例如下：復(fù)合水泥為10%-15%，活性摻合材料為5%-8%，石子為30%-40%，天然砂為14%-22%，減水劑為0.5%-1%，緩凝劑為2%-4%，將耐腐蝕混凝土的各組成原料放入攪拌機(jī)中進(jìn)行均勻攪拌，攪拌時(shí)間為3-5h，使得耐腐蝕混凝土的各組成原料充分混合在一起，即可得到耐腐蝕混凝土；
S7：將耐腐蝕混凝土澆注到內(nèi)外模具中，然后依次操作懸輥工藝、振動(dòng)工藝及芯模振動(dòng)工藝使耐腐蝕混凝土澆注成型；
S8：將S7所述的新澆注成型的耐腐蝕混凝土連同內(nèi)外模具一起放置到養(yǎng)護(hù)工位依次進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和蒸養(yǎng)處理，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為4-8h；
S9：將已經(jīng)固化的耐腐蝕混凝土檢查井進(jìn)行脫模處理，然后對(duì)已經(jīng)固化的耐腐蝕混凝土檢查井表面涂刷有聚氨酯樹(shù)脂涂層，聚氨酯樹(shù)脂涂層的厚度為200-300nm；
S10:將S9中所述的涂刷有聚氨酯樹(shù)脂涂層的鋼筋混凝土檢查井上再涂刷有鋅合金涂層，鋅合金涂層的厚度為300-600nm，鋅合金涂層可以和鋼筋上的混合涂層進(jìn)行電性連接，即可得到耐腐蝕鋼筋混凝土檢查井。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述S2中，脫模劑為混凝土脫模劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述S6中，復(fù)合水泥由硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥組成，且活性摻合材料為礦粉以及偏高嶺土的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述S6中，緩凝劑可選自硼酸鹽、硼酸鹽與硫酸鹽的復(fù)合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述S6中，石子由10-20mm和20-40mm的兩種單粒級(jí)的顆粒組成，且10-20mm顆粒和20-40mm顆粒的組成比例為2:1-6:1。