本發(fā)明涉及建筑構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種環(huán)保型混凝土結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

梁柱作為建筑結(jié)構(gòu)上的承重部件，主要用于承受橫向力和剪力，工作過程中主要的變形形式是彎曲形變。鋼筋混凝土梁作為梁柱結(jié)構(gòu)的重要組成部分，其在現(xiàn)有建筑中得到了廣泛的運(yùn)用，鋼筋混凝土梁內(nèi)埋設(shè)的鋼筋可使得其具有良好的抗剪性能，組成鋼筋混凝土梁中的混凝土梁柱主要作為抗壓部分。

現(xiàn)有技術(shù)中桁架結(jié)構(gòu)與鋼結(jié)構(gòu)用于越來越多，同時(shí)建筑結(jié)構(gòu)的高度越來越高、單體體積越來越大，建筑結(jié)構(gòu)對(duì)抗震能力以及抗風(fēng)荷載能力等的要求也越來越嚴(yán)格。這就使得建筑物對(duì)其上的梁柱結(jié)構(gòu)的抗側(cè)剛度以及承載能力等提出了更高要求。

現(xiàn)有技術(shù)中建筑物上梁柱結(jié)構(gòu)往往會(huì)工作于復(fù)雜環(huán)境中，例如火災(zāi)環(huán)境、低溫凍融環(huán)境、海水侵蝕環(huán)境(主要為硫酸鹽侵蝕)等；同時(shí)，梁柱結(jié)構(gòu)在承受這些復(fù)雜環(huán)境的同時(shí)也面臨復(fù)雜荷載的作用(承受荷載的方向是不定的)，例如沖擊荷載、靜力荷載以及交變荷載等。

同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中大量混凝土的應(yīng)用給本來就脆弱的環(huán)境造成了更大的壓力：形成了堆積建筑垃圾，造成粉塵四處彌漫，故大量使用的混凝土不利于社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。

針對(duì)上述梁柱結(jié)構(gòu)在使用過程中的受力、受環(huán)境因素影響、廢棄后影響環(huán)境等問題，目前一般僅針對(duì)個(gè)別單一情況作針對(duì)性處理，現(xiàn)有技術(shù)中還沒有針對(duì)以上問題形成良好的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述梁柱結(jié)構(gòu)在使用過程中的受力、受環(huán)境因素影響、廢棄后影響環(huán)境等問題，目前一般僅針對(duì)個(gè)別單一情況作針對(duì)性處理，現(xiàn)有技術(shù)中還沒有針對(duì)以上問題形成良好的解決方案的問題，本發(fā)明提供了一種環(huán)保型混凝土結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明提供的一種環(huán)保型混凝土結(jié)構(gòu)通過以下技術(shù)要點(diǎn)來解決問題：一種環(huán)保型混凝土結(jié)構(gòu)，包括混凝土梁柱，還包括套設(shè)于混凝土梁柱外側(cè)的套管，所述混凝土梁柱中還分散有纖維，所述纖維的燒毀溫度不高于600℃。

具體的，以上設(shè)置的套管作為本混凝土結(jié)構(gòu)的最外層，可起到減小混凝土梁柱與外界接觸的機(jī)會(huì)或避免混凝土梁柱與外界接觸，即起到實(shí)現(xiàn)杜絕混凝土梁柱與如硫酸鹽等腐蝕性介質(zhì)接觸或減小接觸機(jī)會(huì)的作用，達(dá)到保護(hù)混凝土梁柱的目的，以使得其能夠保持持久的承載能力。

火災(zāi)溫度和火災(zāi)時(shí)間是火災(zāi)的重要指標(biāo)，以木屋火災(zāi)溫度曲線為例，一般具有如下特征：第一階段迅速升溫：此過程為消耗室內(nèi)氧氣的過程，轉(zhuǎn)變點(diǎn)為白煙變成黑煙，一般溫度可上升至230℃左右；第二階段緩慢升溫：此時(shí)燃燒供氧不足，室內(nèi)溫度緩慢升高，轉(zhuǎn)變點(diǎn)為溫度曲線上出現(xiàn)迅速升溫的拐點(diǎn)，一般溫度可上升至300℃；第三階段迅速升溫：上述拐點(diǎn)的產(chǎn)生是因?yàn)榻ㄖ锍霈F(xiàn)開口，外部空氣進(jìn)入建筑物，使得燃燒加劇，溫度可迅速升高至600℃；第四階段迅速升溫：此時(shí)建筑物外墻被燒穿，通風(fēng)進(jìn)一步加強(qiáng)，使得燃燒更為劇烈，溫度迅速升高至1100℃。

以上纖維可采用諸如自然纖維中的竹纖維、棕櫚纖維、蠶絲纖維等，亦可采用人造纖維中的聚乙烯纖維、聚丙烯纖維等。這樣，由于所選纖維并非耐火纖維且在熱環(huán)境中受熱時(shí)，如在火災(zāi)環(huán)境下，在較低的溫度下時(shí)即可被破壞，這樣，纖維破壞之后在混凝土梁柱中造成內(nèi)部空隙，可用于吸收溫度應(yīng)力造成的破壞能量，這樣，本案提供的混凝土結(jié)構(gòu)在火災(zāi)情況下，具有更不易被破壞的能力，即本混凝土結(jié)構(gòu)具有更好的抗脆裂性能。

優(yōu)選的，設(shè)置為以上套管為金屬管，套管為金屬管的限定，可使得套管還具有較好的承載力和抗側(cè)剛度。

相較于混凝土梁柱，由于為金屬材質(zhì)的套管具有更好的傳熱能力，故采用套管作為本混凝土結(jié)構(gòu)的最外層，在本混凝土結(jié)構(gòu)使用環(huán)境中局部溫度短時(shí)間過高或過低時(shí)，因?yàn)樘坠艿膫鳠?，可減小其內(nèi)側(cè)的混凝土梁柱的局部溫差，利于提高本混凝土結(jié)構(gòu)的耐高溫破壞和耐凍融破壞能力。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案為：

作為一種利于可持續(xù)發(fā)展、環(huán)境保護(hù)、同時(shí)能夠得到一種對(duì)極限環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)、對(duì)復(fù)雜載荷耐受力好、滿足較好的承載力要求和抗側(cè)剛度要求的混凝土梁柱實(shí)現(xiàn)方案，所述混凝土梁柱的原料還包括如下組分：水泥、粉煤灰、水、砂、粗骨料及減水劑，所述粗骨料包括再生粗骨料，所述再生粗骨料由建筑垃圾中的混凝土破碎而成。本組分中，由于組成混凝土梁柱的原料中包括水泥和粉煤灰，這樣，在所得混凝土遭受高溫破壞后，可通過將混凝土浸水修復(fù)的方式，通過水泥水化和/或堿激發(fā)的修復(fù)方式，使得混凝土梁柱中混凝土部分的承載力恢復(fù)到原始值的70％-80％。以上浸水恢復(fù)即為將混凝土浸水超過28天后通風(fēng)風(fēng)干。

作為以上混凝土梁柱原料各組分相互關(guān)系的具體實(shí)現(xiàn)方案，所述混凝土梁柱各原料組分相互之間按如下重量比配比：水泥1份，粉煤灰0.25-0.26份，水0.337-0.4份，砂1.0-1.49份，天然粗骨料0-3.02份，再生粗骨料0-3.02份，減水劑0-0.00375份，且每立方米的混凝土梁柱中，添加0-8kg纖維。以上天然粗骨料及再生粗骨料分別為粗骨料中的一種，天然粗骨料即為由自然界開采得到的粒徑大于5mm的骨料，如采至河床的小卵石。采用按照以上重量比配比，在混凝土梁柱的制作過程中，各組分混合均勻，不會(huì)出現(xiàn)分層離析狀況，且攪拌過程中物料的流動(dòng)性好，在進(jìn)行澆注時(shí)亦能保持良好的混凝土流動(dòng)性，澆筑完成后可得到密實(shí)的混凝土梁柱，同時(shí)具有良好的強(qiáng)度。

隨著纖維添加比例的增高，以上組分中的水的量同纖維的比例增加而增加，目的是保持混凝土足夠的流動(dòng)性，能夠達(dá)到一般自密實(shí)混凝土的要求，以及塌落度。

優(yōu)選的，以上纖維采用纖維絲，以使得纖維能夠更加均勻的彌散與混凝土梁柱中。

作為一種可在混凝土梁柱成形過程中，即可在其內(nèi)部形成細(xì)小空隙，用于吸收混凝土梁柱上擠壓破壞能量的實(shí)現(xiàn)方案，所述混凝土梁柱的原料中還包括引氣劑。本案亦可有效提高本混凝土結(jié)構(gòu)適應(yīng)高溫、凍融環(huán)境的能力。

所述混凝土梁柱中還埋設(shè)有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋的長(zhǎng)度方向沿著混凝土梁柱的長(zhǎng)度方向，所述加強(qiáng)筋為空心管，且加強(qiáng)筋的中空區(qū)域與套管的外表面之間至少有一個(gè)進(jìn)口和至少有一個(gè)出口，所述進(jìn)口和出口均用于所述中空區(qū)域與套管的外表面之間的連通。

本結(jié)構(gòu)中采用的加強(qiáng)筋，其形式根據(jù)具體運(yùn)用時(shí)的受力情況，可采用不同的形式，如用作豎直設(shè)置的混凝土柱時(shí)，可采用圓管，作為橫向設(shè)置的混凝土梁時(shí)，加強(qiáng)筋可采用截面呈長(zhǎng)方形的矩形管。

以上結(jié)構(gòu)中，相較于現(xiàn)有技術(shù)中混凝土梁柱中的加強(qiáng)筋，在相同材料用量的情況下，由于便于獲得更大的加強(qiáng)筋截面面積或尺寸，可使得混凝土梁柱具有更好的抗剪、抗側(cè)移性能；以上加強(qiáng)筋的中空區(qū)域可作為介質(zhì)流道，如可作為通風(fēng)、疏水、穿線用管道，這樣，以上加強(qiáng)筋還可以作為建筑物上的排水、空氣流通通道，可作為穿線管用。

還包括設(shè)置于加強(qiáng)筋局部位置中空區(qū)域內(nèi)和/或加強(qiáng)筋局部位置壁面上的剛度加強(qiáng)部件。

設(shè)置的剛度加強(qiáng)部件用于使得沿著混凝土梁柱的長(zhǎng)度方向，使得混凝土梁柱局部的剛度不等，這樣，便于使得沿著混凝土梁柱的長(zhǎng)度方向，混凝土梁柱局部的彈性模量、抗彎強(qiáng)度等不等，以上目的旨在實(shí)現(xiàn)通過人為的在先設(shè)置具體的混凝土梁柱，控制混凝土梁柱在使用過程中局部的剛性和彈性。這樣，以上剛度加強(qiáng)部件在針對(duì)混凝土梁柱破壞點(diǎn)設(shè)計(jì)時(shí)，如控制地震中建筑物的倒塌方向和倒塌時(shí)間時(shí)，可通過所述剛度加強(qiáng)部件實(shí)現(xiàn)混凝土梁柱上局部位置應(yīng)力集中。同時(shí)，以上剛度加強(qiáng)部件，也可針對(duì)混凝土梁柱具體的使用需要，控制混凝土梁柱使用過程中的局部位置變形幅度。

作為剛度加強(qiáng)部件的具體實(shí)現(xiàn)形式，所述剛度加強(qiáng)部件為填充于加強(qiáng)筋中空區(qū)域內(nèi)的混凝土柱。

作為剛度加強(qiáng)部件的另一種具體實(shí)現(xiàn)形式，所述剛度加強(qiáng)部件為固定于加強(qiáng)筋外壁面上的型鋼。

由于本加強(qiáng)筋為空心結(jié)構(gòu)，在本混凝土結(jié)構(gòu)使用過程中，相較于實(shí)心加強(qiáng)筋，本加強(qiáng)筋的截面受剪應(yīng)力時(shí)更容易發(fā)生截面上的變形，為便于加強(qiáng)筋與混凝土梁柱部分兩者結(jié)合的穩(wěn)固性及便于兩者之間的應(yīng)力傳遞，所述加強(qiáng)筋的外壁面上還固定有多塊支板，所述支板內(nèi)嵌于混凝土梁柱中；

作為一種便于制作本結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，所述支板沿著加強(qiáng)筋的長(zhǎng)度方向布置，且各個(gè)支板的自由端均位于各自連接端的上方。本案中，在制作混凝土梁柱時(shí)，可通過先將加強(qiáng)筋固定于型腔中后，由各支板的上方灌充混凝土，可使得混凝土填滿整個(gè)型腔區(qū)域。

進(jìn)一步的，作為一種可通過支板起到混凝土梁柱防裂紋目的的技術(shù)方案，各個(gè)支板的自由端均位于混凝土梁柱外側(cè)的邊緣處。

無論是混凝土梁柱豎直、水平、傾斜設(shè)置時(shí)，其上的中空區(qū)域均可以被作為疏水、通氣、穿線等的空間，故在混凝土梁柱的端面、側(cè)面開設(shè)進(jìn)口和出口均十分必要，作為一種可避免因?yàn)殚_設(shè)位于混凝土梁柱側(cè)面的進(jìn)口和出口，影響混凝土梁柱抗剪性能的技術(shù)方案，所述加強(qiáng)筋的中空區(qū)域與套管的側(cè)面之間至少有一個(gè)進(jìn)口和/或至少有一個(gè)出口，加強(qiáng)筋的中空區(qū)域與套管側(cè)面的進(jìn)口或出口均通過管道形成，所述管道的一端與構(gòu)成加強(qiáng)筋的空心管相貫、另一端與套管的外側(cè)面相交；

且加強(qiáng)筋上還固定有加強(qiáng)圈，所述加強(qiáng)圈用于對(duì)加強(qiáng)筋上開孔進(jìn)行開孔補(bǔ)強(qiáng)，所述開孔為加強(qiáng)筋的中空區(qū)域與所述管道的連通通道。

為將加強(qiáng)筋的中空區(qū)域分隔開，使得不同區(qū)域具有不同的疏水、排氣或布線等功能，還包括設(shè)置于加強(qiáng)筋中空區(qū)域內(nèi)的管套，所述管套的長(zhǎng)度方向與加強(qiáng)筋的長(zhǎng)度方向平行。

作為一種便于保持套管在加強(qiáng)筋內(nèi)位置、同時(shí)使得管套在作為區(qū)域分割部件的同時(shí)，亦可為混凝土梁柱的抗剪性能提供幫助的技術(shù)方案，還包括固定于加強(qiáng)筋中空區(qū)域內(nèi)的管板，所述管板上設(shè)置有長(zhǎng)度方向平行于加強(qiáng)筋長(zhǎng)度方向的通孔，所述管套與所述通孔間隙配合。以上管套與管板的連接形式便于管套的安裝，同時(shí)在管套作為穿線管時(shí)，穿線方便。

進(jìn)一步的，所述套管的外壁上還涂覆有防腐涂料，所述防腐涂料為具有耐酸堿腐蝕性能的防腐涂料，用于避免套管過多的與水、氧氣、一般腐蝕性介質(zhì)接觸。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本案中設(shè)置的套管作為本混凝土結(jié)構(gòu)的最外層，可起到減小混凝土梁柱與外界接觸的機(jī)會(huì)或避免混凝土梁柱與外界接觸，即起到實(shí)現(xiàn)杜絕混凝土梁柱與如硫酸鹽等腐蝕性介質(zhì)接觸或減小接觸機(jī)會(huì)的作用，達(dá)到保護(hù)混凝土梁柱的目的，以使得其能夠保持持久的承載能力。

由于所選纖維并非耐火纖維且在熱環(huán)境中受熱時(shí)，如在火災(zāi)環(huán)境下，在較低的溫度下時(shí)即可被破壞，這樣，纖維破壞之后在混凝土梁柱中造成內(nèi)部空隙，可用于吸收溫度應(yīng)力造成的破壞能量，這樣，本案提供的混凝土結(jié)構(gòu)在火災(zāi)情況下，具有更不易被破壞的能力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的一種環(huán)保型混凝土結(jié)構(gòu)一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的編號(hào)依次為：1、混凝土梁柱，2、加強(qiáng)筋，3、支板，4、剛度加強(qiáng)部件，5、進(jìn)口，6、出口，7、管板，8、管套，9、套管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1：

如圖1所示，一種環(huán)保型混凝土結(jié)構(gòu)，包括混凝土梁柱1，還包括套設(shè)于混凝土梁柱1外側(cè)的套管9，所述混凝土梁柱1中還分散有纖維，所述纖維的燒毀溫度不高于600℃。

具體的，以上設(shè)置的套管9作為本混凝土結(jié)構(gòu)的最外層，可起到減小混凝土梁柱1與外界接觸的機(jī)會(huì)或避免混凝土梁柱1與外界接觸，即起到實(shí)現(xiàn)杜絕混凝土梁柱1與如硫酸鹽等腐蝕性介質(zhì)接觸或減小接觸機(jī)會(huì)的作用，達(dá)到保護(hù)混凝土梁柱1的目的，以使得其能夠保持持久的承載能力。

以上纖維可采用諸如自然纖維中的竹纖維、棕櫚纖維、蠶絲纖維等，亦可采用人造纖維中的聚乙烯纖維、聚丙烯纖維等。這樣，由于所選纖維并非耐火纖維且在熱環(huán)境中受熱時(shí)，如在火災(zāi)環(huán)境下，在較低的溫度下時(shí)即可被破壞，這樣，纖維破壞之后在混凝土梁柱1結(jié)構(gòu)中造成內(nèi)部空隙，可用于吸收溫度應(yīng)力造成的破壞能量，這樣，本案提供的混凝土結(jié)構(gòu)在火災(zāi)情況下，具有更不易被破壞的能力。

本實(shí)施例中，套管9采用金屬管，套管9為金屬管的限定，可使得套管9還具有較好的承載力和抗側(cè)剛度。

相較于混凝土梁柱1，由于為金屬材質(zhì)的套管9具有更好的傳熱能力，故采用套管9作為本混凝土結(jié)構(gòu)的最外層，在本混凝土結(jié)構(gòu)使用環(huán)境中局部溫度短時(shí)間過高或過低時(shí)，因?yàn)樘坠?的傳熱，可減小其內(nèi)側(cè)的混凝土梁柱1的局部溫差，利于提高本混凝土結(jié)構(gòu)的耐高溫破壞和耐凍融破壞能力。

實(shí)施例2：

如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定：更進(jìn)一步的技術(shù)方案為：

作為一種利于可持續(xù)發(fā)展、環(huán)境保護(hù)、同時(shí)能夠得到一種對(duì)極限環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)、對(duì)復(fù)雜載荷耐受力好、滿足較好的承載力要求和抗側(cè)剛度要求的混凝土梁柱1實(shí)現(xiàn)方案，所述混凝土梁柱1的原料還包括如下組分：水泥、粉煤灰、水、砂、粗骨料及減水劑，所述粗骨料包括再生粗骨料，所述再生粗骨料由建筑垃圾中的混凝土破碎而成。

作為以上混凝土梁柱1原料各組分相互關(guān)系的具體實(shí)現(xiàn)方案，所述混凝土梁柱1各原料組分相互之間按如下重量比配比：水泥1份，粉煤灰0.25-0.26份，水0.337-0.4份，砂1.0-1.49份，天然粗骨料0-3.02份，再生粗骨料0-3.02份，減水劑0-0.00375份，且每立方米的混凝土梁柱1中，添加0-8kg纖維。以上天然粗骨料及再生粗骨料分別為粗骨料中的一種，天然粗骨料即為由自然界開采得到的粒徑大于5mm的骨料，如采至河床的小卵石。采用按照以上重量比配比，在混凝土梁柱1的制作過程中，各組分混合均勻，不會(huì)出現(xiàn)分層離析狀況，且攪拌過程中物料的流動(dòng)性好，在進(jìn)行澆注時(shí)亦能保持良好的混凝土流動(dòng)性，澆筑完成后可得到密實(shí)的混凝土梁柱1，同時(shí)具有良好的強(qiáng)度。

優(yōu)選的，以上纖維采用纖維絲，以使得纖維能夠更加均勻的彌散與混凝土梁柱1中。

作為一種可在混凝土梁柱1成形過程中，即可在其內(nèi)部形成細(xì)小空隙，用于吸收混凝土梁柱1上擠壓破壞能量的實(shí)現(xiàn)方案，所述混凝土梁柱1的原料中還包括引氣劑。本案亦可有效提高本混凝土結(jié)構(gòu)適應(yīng)高溫、凍融環(huán)境的能力。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上對(duì)本案作進(jìn)一步限定，如圖1所示，所述混凝土梁柱1中還埋設(shè)有加強(qiáng)筋2，所述加強(qiáng)筋2的長(zhǎng)度方向沿著混凝土梁柱1的長(zhǎng)度方向，所述加強(qiáng)筋2為空心管，且加強(qiáng)筋2的中空區(qū)域與套管9的外表面之間至少有一個(gè)進(jìn)口5和至少有一個(gè)出口6，所述進(jìn)口5和出口6均用于所述中空區(qū)域與套管9的外表面之間的連通。

本結(jié)構(gòu)中采用的加強(qiáng)筋2，其形式根據(jù)具體運(yùn)用時(shí)的受力情況，可采用不同的形式，如用作豎直設(shè)置的混凝土柱時(shí)，可采用圓管，作為橫向設(shè)置的混凝土梁時(shí)，加強(qiáng)筋2可采用截面呈長(zhǎng)方形的矩形管。

以上結(jié)構(gòu)中，相較于現(xiàn)有技術(shù)中混凝土梁柱1中的加強(qiáng)筋2，在相同材料用量的情況下，由于便于獲得更大的加強(qiáng)筋2截面面積或尺寸，可使得混凝土梁柱1具有更好的抗剪、抗側(cè)移性能；以上加強(qiáng)筋2的中空區(qū)域可作為介質(zhì)流道，如可作為通風(fēng)、疏水、穿線用管道，這樣，以上加強(qiáng)筋2還可以作為建筑物上的排水、空氣流通通道，可作為穿線管用。

還包括設(shè)置于加強(qiáng)筋2局部位置中空區(qū)域內(nèi)和/或加強(qiáng)筋2局部位置壁面上的剛度加強(qiáng)部件4。

設(shè)置的剛度加強(qiáng)部件4用于使得沿著混凝土梁柱1的長(zhǎng)度方向，使得混凝土梁柱1局部的剛度不等，這樣，便于使得沿著混凝土梁柱1的長(zhǎng)度方向，混凝土梁柱1局部的彈性模量、抗彎強(qiáng)度等不等，以上目的旨在實(shí)現(xiàn)通過人為的在先設(shè)置具體的混凝土梁柱1，控制混凝土梁柱1在使用過程中局部的剛性和彈性。這樣，以上剛度加強(qiáng)部件4在針對(duì)混凝土梁柱1破壞點(diǎn)設(shè)計(jì)時(shí)，如控制地震中建筑物的倒塌方向和倒塌時(shí)間時(shí)，可通過所述剛度加強(qiáng)部件4實(shí)現(xiàn)混凝土梁柱1上局部位置應(yīng)力集中。同時(shí)，以上剛度加強(qiáng)部件4，也可針對(duì)混凝土梁柱1具體的使用需要，控制混凝土梁柱1使用過程中的局部位置變形幅度。

作為剛度加強(qiáng)部件4的具體實(shí)現(xiàn)形式，所述剛度加強(qiáng)部件4為填充于加強(qiáng)筋2中空區(qū)域內(nèi)的混凝土柱。

作為剛度加強(qiáng)部件4的另一種具體實(shí)現(xiàn)形式，所述剛度加強(qiáng)部件4為固定于加強(qiáng)筋2外壁面上的型鋼。

由于本加強(qiáng)筋2為空心結(jié)構(gòu)，在本混凝土結(jié)構(gòu)使用過程中，相較于實(shí)心加強(qiáng)筋2，本加強(qiáng)筋2的截面受剪應(yīng)力時(shí)更容易發(fā)生截面上的變形，為便于加強(qiáng)筋2與混凝土梁柱1部分兩者結(jié)合的穩(wěn)固性及便于兩者之間的應(yīng)力傳遞，所述加強(qiáng)筋2的外壁面上還固定有多塊支板3，所述支板3內(nèi)嵌于混凝土梁柱1中；

作為一種便于制作本結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，所述支板3沿著加強(qiáng)筋2的長(zhǎng)度方向布置，且各個(gè)支板3的自由端均位于各自連接端的上方。本案中，在制作混凝土梁柱1時(shí)，可通過先將加強(qiáng)筋2固定于型腔中后，由各支板3的上方灌充混凝土，可使得混凝土填滿整個(gè)型腔區(qū)域。

進(jìn)一步的，作為一種可通過支板3起到混凝土梁柱1防裂紋目的的技術(shù)方案，各個(gè)支板3的自由端均位于混凝土梁柱1外側(cè)的邊緣處。

無論是混凝土梁柱1豎直、水平、傾斜設(shè)置時(shí)，其上的中空區(qū)域均可以被作為疏水、通氣、穿線等的空間，故在混凝土梁柱1的端面、側(cè)面開設(shè)進(jìn)口5和出口6均十分必要，作為一種可避免因?yàn)殚_設(shè)位于混凝土梁柱1側(cè)面的進(jìn)口5和出口6，影響混凝土梁柱1抗剪性能的技術(shù)方案，所述加強(qiáng)筋2的中空區(qū)域與套管9的側(cè)面之間至少有一個(gè)進(jìn)口5和/或至少有一個(gè)出口6，加強(qiáng)筋2的中空區(qū)域與套管9側(cè)面的進(jìn)口5或出口6均通過管道形成，所述管道的一端與構(gòu)成加強(qiáng)筋2的空心管相貫、另一端與套管9的外側(cè)面相交；

且加強(qiáng)筋2上還固定有加強(qiáng)圈，所述加強(qiáng)圈用于對(duì)加強(qiáng)筋2上開孔進(jìn)行開孔補(bǔ)強(qiáng)，所述開孔為加強(qiáng)筋2的中空區(qū)域與所述管道的連通通道。

為將加強(qiáng)筋2的中空區(qū)域分隔開，使得不同區(qū)域具有不同的疏水、排氣或布線等功能，還包括設(shè)置于加強(qiáng)筋2中空區(qū)域內(nèi)的管套8，所述管套8的長(zhǎng)度方向與加強(qiáng)筋2的長(zhǎng)度方向平行。

作為一種便于保持套管9在加強(qiáng)筋2內(nèi)位置、同時(shí)使得管套8在作為區(qū)域分割部件的同時(shí)，亦可為混凝土梁柱1的抗剪性能提供幫助的技術(shù)方案，還包括固定于加強(qiáng)筋2中空區(qū)域內(nèi)的管板7，所述管板7上設(shè)置有長(zhǎng)度方向平行于加強(qiáng)筋2長(zhǎng)度方向的通孔，所述管套8與所述通孔間隙配合。以上管套8與管板7的連接形式便于管套8的安裝，同時(shí)在管套8作為穿線管時(shí)，穿線方便。

本實(shí)施例中，套管9和加強(qiáng)筋2均為鋼管。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。