本發(fā)明涉及預(yù)制裝配式建筑中預(yù)制構(gòu)件的連接方法，特別涉及一種預(yù)制混凝土豎向構(gòu)件的連接方法。

背景技術(shù)：

近年來，裝配式建筑成為我國(guó)建筑業(yè)的重點(diǎn)發(fā)展方向，裝配式建筑的技術(shù)體系以混凝土結(jié)構(gòu)體系為主，如裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)、裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)等。在裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中，預(yù)制混凝土構(gòu)件尤其是預(yù)制混凝土豎向構(gòu)件(框架柱、剪力墻等)的鋼筋連接是裝配式建筑施工的重點(diǎn)，目前主要采用的鋼筋連接方式有灌漿套筒連接和漿錨搭接連接等。灌漿套筒的連接套筒采用鑄造工藝制造而成，通過在鋼筋與套筒間填充高強(qiáng)微膨脹水泥基材料來完成鋼筋的連接，其缺點(diǎn)是：需二次注漿，施工不便，造價(jià)高且暫無有效的質(zhì)量檢測(cè)方法。漿錨搭接連接屬于鋼筋間接連接，預(yù)留鋼筋插入預(yù)留孔洞，通過孔洞灌漿形成整體，其缺點(diǎn)是：需二次注漿，施工不便，搭接鋼筋長(zhǎng)，鋼筋浪費(fèi)嚴(yán)重。預(yù)制混凝土豎向構(gòu)件是裝配式結(jié)構(gòu)體系中主要的承重構(gòu)件，也是水平荷載作用下的主要抗側(cè)力構(gòu)件，其鋼筋連接的質(zhì)量至關(guān)重要，因此，研究受力性能好、施工便利、質(zhì)量可靠和成本低的預(yù)制混凝土構(gòu)件連接方法，對(duì)裝配式混凝土建筑的推廣和應(yīng)用具有重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種預(yù)制混凝土豎向構(gòu)件的連接方法，該方法施工簡(jiǎn)便，連接質(zhì)量可靠。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種預(yù)制混凝土豎向構(gòu)件的連接方法，采用以下步驟：一)在上部構(gòu)件鋼筋的下端以及下部構(gòu)件鋼筋的上端加工外螺紋；二)采用設(shè)有內(nèi)螺紋的連接套筒將外絲接頭與所述上部構(gòu)件鋼筋連接在一起，所述連接套筒和所述上部構(gòu)件鋼筋通過螺紋連接，所述外絲接頭設(shè)有柱狀本體，在所述柱狀本體的上部設(shè)有與所述連接套筒連接的外螺紋，在所述柱狀本體的下部設(shè)有波形棘齒；將內(nèi)絲接頭連接在所述下部構(gòu)件鋼筋上，所述內(nèi)絲接頭設(shè)有筒狀本體，在所述筒狀本體的內(nèi)側(cè)上部設(shè)有與所述波形棘齒適配的棘齒槽，在所述筒狀本體內(nèi)側(cè)下部設(shè)有與下部構(gòu)件鋼筋連接的內(nèi)螺紋；在所述筒狀本體的外側(cè)設(shè)有與鎖緊套筒連接的外螺紋，在所述筒狀本體的上部筒壁上設(shè)有沿縱向延伸的開口縫；將所述鎖緊套筒連接在所述內(nèi)絲接頭的外側(cè)下部；三)將上部構(gòu)件吊裝到位，并使連接在所述上部構(gòu)件鋼筋上的所述外絲接頭和連接在所述下部構(gòu)件鋼筋上的所述外絲接頭上下對(duì)齊；四)利用所述上部構(gòu)件的自重，使所述外絲接頭的下部下壓擠裝在所述內(nèi)絲接頭中，并使所述外絲接頭的波形棘齒與所述內(nèi)絲接頭的棘齒槽一一對(duì)應(yīng)地相互咬合，完成所述上部構(gòu)件鋼筋和所述下部構(gòu)件鋼筋的連接；五)旋轉(zhuǎn)所述鎖緊套筒，使其上移至所述內(nèi)絲接頭的上端部；六)在位于所述上部構(gòu)件和下部構(gòu)件之間的連接處澆筑混凝土。

在所述筒狀本體的中部設(shè)有橫隔板。

在所述筒狀本體的上部筒壁上設(shè)有四條沿周向均布的所述開口縫。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：外絲接頭和內(nèi)絲接頭與預(yù)制構(gòu)件鋼筋的連接簡(jiǎn)便，外絲接頭與內(nèi)絲接頭對(duì)準(zhǔn)后通過上部構(gòu)件的自重下壓擠入即可將上部構(gòu)件鋼筋和下部構(gòu)件鋼筋連接在一起，便于實(shí)現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件鋼筋的快速連接，不需要焊接和二次注漿，也不需要專用的安裝工具，施工便利，連接效率高；采用波形棘齒與棘齒槽咬合并采用鎖緊套筒鎖箍的連接結(jié)構(gòu)，兼具防退槽功能，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，適合在裝配式建筑施工現(xiàn)場(chǎng)推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為采用本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對(duì)接前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明應(yīng)用的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的1-1剖面圖；

圖4為本發(fā)明外絲接頭與內(nèi)絲接頭對(duì)準(zhǔn)安裝的示意圖；

圖5為本發(fā)明外絲接頭與內(nèi)絲接頭下壓擠入到位的示意圖；

圖6為本發(fā)明鎖緊套筒旋轉(zhuǎn)到位的示意圖；

圖7為本發(fā)明預(yù)制混凝土豎向構(gòu)件連接最終狀態(tài)的示意圖。

圖中：1、外絲接頭；2、上部預(yù)制混凝土豎向構(gòu)件中的鋼筋，下文簡(jiǎn)稱上部構(gòu)件鋼筋；3、連接套筒；4、內(nèi)絲接頭；4-1、開口縫；4-2、橫隔板；5、下部預(yù)制混凝土豎向構(gòu)件中的鋼筋，下文簡(jiǎn)稱下部構(gòu)件鋼筋；6、鎖緊套筒；7、上部預(yù)制混凝土豎向構(gòu)件，下文簡(jiǎn)稱上部構(gòu)件；8、下部預(yù)制混凝土豎向構(gòu)件，下文簡(jiǎn)稱下部構(gòu)件；9、后澆混凝土結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)和功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:

請(qǐng)參閱圖1～圖7，一種預(yù)制混凝土豎向構(gòu)件的連接方法，采用以下步驟：

一)在上部構(gòu)件鋼筋2的下端以及下部構(gòu)件鋼筋5的上端加工外螺紋。

二)采用設(shè)有內(nèi)螺紋的連接套筒3將外絲接頭1與上部構(gòu)件鋼筋2連接在一起，所述連接套筒3和上部構(gòu)件鋼筋2通過螺紋連接，所述外絲接頭1設(shè)有柱狀本體，在所述柱狀本體的上部設(shè)有與所述連接套筒3連接的外螺紋，在所述柱狀本體的下部設(shè)有波形棘齒。

將內(nèi)絲接頭4連接在下部構(gòu)件鋼筋5上，所述內(nèi)絲接頭4設(shè)有筒狀本體，在所述筒狀本體的內(nèi)側(cè)上部設(shè)有與所述波形棘齒適配的棘齒槽，在所述筒狀本體內(nèi)側(cè)下部設(shè)有與下部構(gòu)件鋼筋5連接的內(nèi)螺紋；在所述筒狀本體的外側(cè)設(shè)有與鎖緊套筒6連接的外螺紋，在所述筒狀本體的上部筒壁上設(shè)有沿縱向延伸的開口縫4-1；將所述鎖緊套筒6連接在所述內(nèi)絲接頭4的外側(cè)下部。

三)將上部構(gòu)件7吊裝到位，并使連接在上部構(gòu)件鋼筋2上的外絲接頭1和連接在下部構(gòu)件鋼筋5上的所述外絲接頭4上下對(duì)齊。

四)利用上部構(gòu)件7的自重，使外絲接頭1的下部下壓擠裝在所述內(nèi)絲接頭4中，并使外絲接頭1的波形棘齒與內(nèi)絲接頭4的棘齒槽一一對(duì)應(yīng)地相互咬合，完成上部構(gòu)件鋼筋和下部構(gòu)件鋼筋的連接。

具體過程為：利用上部構(gòu)件7的自重，使外絲接頭1的下部下壓內(nèi)絲接頭4的上部，在外絲接頭1的擠壓作用下，內(nèi)絲接頭4的上部因設(shè)有開口縫4-1會(huì)張開，沿徑向產(chǎn)生向外的彈性變形，使外絲接頭1的下部進(jìn)入到內(nèi)絲接頭4中，當(dāng)外絲接頭1的波形棘齒與內(nèi)絲接頭4的棘齒槽一一對(duì)應(yīng)地相互咬合后，外絲接頭1和內(nèi)絲接頭4連接在一起，內(nèi)絲接頭4上部張開的四瓣筒壁恢復(fù)原位。

五)旋轉(zhuǎn)鎖緊套筒6，使其上移至內(nèi)絲接頭4的上端部，將設(shè)有開口縫4-1的筒狀本體上部鎖箍在一起，防止內(nèi)絲接頭4的上部因受力再次產(chǎn)生向外的變形。

六)在位于上部構(gòu)件7和下部構(gòu)件8之間的連接處澆筑混凝土，形成后澆混凝土結(jié)構(gòu)9。

在本實(shí)施例中，在所述筒狀本體的中部設(shè)有橫隔板4-2，能夠增加內(nèi)絲接頭4的強(qiáng)度。在本實(shí)施例中，在所述筒狀本體的上部筒壁上設(shè)有四條沿周向均布的所述開口縫4-1，便于內(nèi)絲接頭4在內(nèi)部擠壓力作用下產(chǎn)生徑向彈性變形。

盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍的情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種預(yù)制混凝土豎向構(gòu)件的連接方法，采用以下步驟：一)在上部構(gòu)件鋼筋的下端和下部構(gòu)件鋼筋的上端加工外螺紋；二)采用連接套筒將外絲接頭與上部構(gòu)件鋼筋連接在一起，在外絲接頭的下部設(shè)有波形棘齒；將內(nèi)絲接頭連接在下部構(gòu)件鋼筋上，在內(nèi)絲接頭的內(nèi)側(cè)上部設(shè)有與波形棘齒適配的棘齒槽，內(nèi)側(cè)下部設(shè)有內(nèi)螺紋；在外側(cè)設(shè)有與其螺紋連接的鎖緊套筒，在上部筒壁上設(shè)有沿縱向延伸的開口縫；三)將上部構(gòu)件吊裝到位；四)利用上部構(gòu)件的自重，使外絲接頭的下部下壓擠裝在內(nèi)絲接頭中，完成上部構(gòu)件鋼筋和下部構(gòu)件鋼筋的連接；五)將鎖緊套筒旋轉(zhuǎn)至內(nèi)絲接頭的上端部；六)在上部構(gòu)件和下部構(gòu)件之間澆筑混凝土。本發(fā)明施工方便，連接質(zhì)量可靠。

技術(shù)研發(fā)人員：張錫治;章少華;牛四欣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院;張錫治
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.26
技術(shù)公布日：2017.09.15