本發明涉及一種剪力墻，特別涉及該剪力墻與混凝土次梁的連接結構及其澆筑方法。

背景技術：

剪力墻是房屋或構筑物中主要承受風荷載或地震作用引起的水平荷載和豎向荷載的墻體，防止結構剪切破壞，一般由鋼筋混凝土做成。在以下類型的工程中，要求剪力墻先于樓面梁澆筑：

1、高層框架核心筒結構的建筑在建造時，為加快施工進度，塔樓的混凝土核心筒剪力墻通常采用爬模的施工方案，使得核心筒剪力墻的施工進度超前樓面的梁板結構3~5 層。

2、多層及高層建筑的清水混凝土結構墻在施工時，為增強模板的密閉性能，防止漏漿，保證墻體整體感，要求完成清水混凝土墻整體的澆筑施工后，再進行外側功能區的樓面梁板的施工。

上述結構中，樓面梁需要在剪力墻混凝土達到預設強度后才能施工，剪力墻與后澆筑混凝土樓面梁的節點是一個難點，通常為了避免這個難點，樓面梁通常選用鋼梁，采用在剪力墻內預埋鋼板，鋼梁與預埋板焊接或者螺栓連接的方法，這樣剪力墻與樓面梁之間連接節點較容易處理。但鋼結構樓面的造價較高。

當樓面次梁采用鋼筋混凝土結構時，目前先澆筑的剪力墻與后澆筑的次梁的連接節點的處理方法是：

先澆筑鋼筋混凝土剪力墻，當剪力墻混凝土達到預設強度后，將混凝土次梁縱向鋼筋以植筋的方式種植到混凝土剪力墻內，之后將剪力墻表面與混凝土次梁的接觸面鑿毛，并對鑿毛后的接觸面進行清理。綁扎混凝土次梁鋼筋并搭設模板，最后澆筑混凝土次梁并養護。

剪力墻與后澆筑的次梁的連接節點的存在下述缺點：

1、混凝土次梁縱向鋼筋是以植筋的方式種植到混凝土剪力墻內的，植筋時需要在混凝土剪力墻上開設植筋孔。剪力墻內的鋼筋很容易在開設植筋孔時被破壞，尤其是次梁的位置正好處于剪力墻暗柱位置上時，暗柱內鋼筋的缺失將對結構的安全性帶來隱患。

2、植筋是一種通過化學結構膠將鋼筋粘結在植筋孔內的技術，對結構膠的質量以及操作者的操作技術要求較高，現場的質量控制較難。

3、混凝土次梁的豎向力是通過次梁與剪力墻的接觸面粘結傳遞給剪力墻的，雖然對接觸面進行了鑿毛處理，但新舊混凝土的接觸面的粘結力的可靠性還有待研究，次梁的根部容易成為結構的薄弱點，尤其是次梁跨度較大荷載較重時，這種連接節點的安全儲備是不足的。

4、 這種節點在受力時，容易在混凝土次梁與剪力墻的接觸面處產生裂縫，影響外觀效果。

技術實現要素：

本發明首先所要解決的技術問題是提供一種傳力直接、具備可靠受力性能的剪力墻與后澆筑混凝土次梁的連接結構。為此，本發明采用以下技術方案：

所述連接結構連接剪力墻和后澆筑混凝土次梁，所述墻體內設置豎向鋼筋及水平鋼筋，所述連接結構內預留次梁后澆注槽，所述剪力墻在后澆筑混凝土次梁的混凝土次梁縱向鋼筋對應位置設置接駁件，所述接駁件的外口暴露于剪力墻墻體表面并與墻面齊平，墻體內的水平鋼筋及豎向鋼筋外露在所述后澆留槽表面。

進一步的，所述后澆筑混凝土次梁設有混凝土次梁縱向鋼筋，所述混凝土次梁縱向鋼筋與所述接駁件的外口機械連接，所述后澆筑混凝土次梁設有錨固縱筋，所述錨固縱筋與所述接駁件的內口機械連接，并在所述剪力墻內彎折錨固。

進一步的，所述后澆留槽的寬度比后澆筑混凝土次梁的寬度少50-100毫米，后澆留槽的高度比后澆筑混凝土次梁的高度少150-200毫米，后澆留槽的深度為30毫米。

所述剪力墻水平鋼筋和剪力墻豎向鋼筋在綁扎時，鋼筋的混凝土保護層厚度取30毫米。

所述后澆留槽位于次梁安裝節點中部。

本發明還需解決的一個技術問題是提供一種上述剪力墻與后澆筑混凝土次梁的澆筑方法，所述方法包括以下步驟：

S101綁扎剪力墻鋼筋結構，在剪力墻與混凝土次梁縱向鋼筋對應的連接位置預留接駁件；

S102架設剪力墻模板，模板在剪力墻與后澆筑混凝土次梁的連接的中心位置對應設有一洞口，并在所述洞口中嵌入封堵裝置，所述封堵裝置與洞口尺寸相同，所述封堵裝置外表面超出模板外表面與模板外表面平齊；

S103澆筑剪力墻混凝土，在剪力墻混凝土達到預設強度后，拆除剪力墻模板并拆除板條、取出封堵裝置，此時接駁件外口暴露在剪力墻表面，封堵裝置位置形成后澆留槽；將后澆留槽表面鑿毛并清理內表面，使得后澆留槽內的剪力墻水平鋼筋及剪力墻豎向鋼筋外露；

S104將接駁件外口與混凝土次梁的縱向鋼筋連接，并綁扎次梁鋼筋結構、架設次梁模板，完成混凝土次梁的澆筑。

進一步的，步驟S101中，所述接駁件的外口與剪力墻外皮平，所述接駁件的內口連接一錨固縱筋；所述錨固縱筋在墻內彎折錨固。

進一步的，步驟S102中，所述洞口的寬度比混凝土次梁的寬度小50-100毫米；所述洞口的高度比混凝土次梁的高度小150-200毫米。

同時，步驟S102中，所述封堵裝置的厚度比模板厚度多30毫米。

同時，步驟S102中，所述封堵裝置為聚苯板制成的板狀物，封堵時，封堵裝置外側利用板條和鋼釘與剪力墻固定。

由于采用了本發明的技術方案，本發明采用混凝土次梁縱向鋼筋通過預埋的接駁件連接，直接錨固到混凝土剪力墻內，不會對已經澆筑完成的混凝土剪力墻造成損傷。后澆留槽內的剪力墻水平鋼筋和剪力墻豎向鋼筋外露，提高了新舊混凝土的接觸面粘結力的可靠性，后澆留槽的存在使后澆次梁嵌入到剪力墻內部，保證了次梁的根部與剪力墻之間的整體性，這種節點尤其適合運用在跨度較大荷載較重的剪力墻與后澆筑次梁的連接節點中，節點結構的施工質量容易控制，且具有較理想的外觀。

附圖說明

圖1為本發明所述剪力墻與后澆筑混凝土次梁的示意圖。

圖2為本發明所述剪力墻內鋼筋及接駁件的示意圖。

圖3為本發明所述剪力墻封閉模板及嵌入封堵裝置的剖面圖。

圖4為本發明所述剪力墻封閉模板及嵌入封堵裝置的正視圖。

圖5為本發明所述剪力墻完成混凝土澆筑，拆除模板及封堵裝置后的剖面圖。

圖6位本發明所述剪力墻在完成次梁澆筑后的示意圖。

圖中，1：剪力墻，2：后澆筑混凝土次梁，3：剪力墻豎向鋼筋，4：剪力墻水平鋼筋，5：后澆留槽，6：次梁縱向鋼筋，7：接駁件，8：錨固縱筋，9：剪力墻模板，10：封堵裝置，11：板條，12：鋼釘，21：混凝土次梁箍筋，81：彎折部分。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明作進一步闡述。

實施例一：

如圖1所示，本發明提供的剪力墻1，包括剪力墻水平鋼筋4、剪力墻豎向鋼筋3，所述剪力墻1與后澆筑混凝土次梁2在如圖所示的剪力墻中部連接，該連接點為剪力墻預留的次梁2澆筑節點，該次梁為后期澆筑。剪力墻1在混凝土次梁的連接位置設置有接駁件7，所述接駁件7設置在次梁縱向鋼筋6的對應位置，外口暴露于剪力墻1墻體外表面，與后澆筑的混凝土次梁的縱向鋼筋6連接，內口與錨固縱筋8連接，所述錨固縱筋8在所述剪力墻1內彎折錨固。剪力墻1內預留次梁后澆留槽5，墻體內的水平鋼筋4及豎向鋼筋3外露在所述后澆留槽5表面。

所述剪力墻1設置接駁件7，后澆混凝土次梁縱向鋼筋6通過預埋的接駁件7連接，直接錨固到混凝土剪力墻內，不會對已經澆筑完成的混凝土剪力墻造成損傷。作為一種機械連接方式，對操作者的操作技術要求不高，現場的質量容易保障。

所述后澆留槽5內的剪力墻水平鋼筋4和剪力墻豎向鋼筋3外露，提高了后澆筑混凝土次梁與先澆筑混凝土剪力墻接觸面粘結力的可靠性。后澆留槽5的存在使后澆筑混凝土次梁2嵌入到剪力墻1內部，保證了次梁的根部與剪力墻之間的整體性，由于新舊混凝土的接觸面粘結力的可靠性和整體性大大增強，這種連接結構不容易在混凝土次梁與剪力墻的接觸面產生裂縫，外觀效果好。

實施例二：

如圖2-圖6所示。

本發明所述的剪力墻與后澆筑混凝土次梁的澆筑方法包括以下步驟：

1、如圖2所示，綁扎剪力墻豎向鋼筋3及剪力墻水平鋼筋4，鋼筋保護層厚度按照30毫米控制，在與混凝土次梁的連接位置，根據次梁縱向鋼筋6的位置，在剪力墻1中預留接駁7，接駁件7綁扎固定在附近的剪力墻鋼筋上，接駁件7的外口與剪力墻面齊平；接駁件7內口與錨固縱筋8連接，錨固縱筋8在剪力墻內彎折錨固，所述彎折部分81接近剪力墻1墻體內表面。

2、如圖3和圖4所示，架設剪力墻模板9，與混凝土次梁2連接的中心位置，剪力墻模板9留出洞口，洞口的寬度比混凝土次梁的寬度少50~100毫米，洞口的高度比混凝土次梁的高度少150~200毫米；在剪力墻模板洞口中嵌入封堵裝置10，封堵裝置10的尺寸與洞口尺寸相同，厚度為模板厚度+30毫米；封堵裝置采用聚苯板制成，封堵裝置外側采用板條11與鋼釘12與剪力墻模板9固定。

3、如圖5所示，澆筑剪力墻1的混凝土，在剪力墻1混凝土達到預設強度后，拆除剪力墻模板9、取出封堵裝置10時，接駁件7口暴露在剪力墻1外表面，在封堵裝置10位置形成預留凹槽，所述預留凹槽為后澆留槽5，預留凹槽的寬度比混凝土次梁的寬度少50~100毫米，預留凹槽的高度比混凝土次梁的高度少150~200毫米，預留凹槽的深度為30毫米；鑿毛并清理預留凹槽的內表面，將預留凹槽內的剪力墻水平鋼筋4及剪力墻豎向鋼筋3外露。

4、如圖6所示，將混凝土次梁縱向鋼筋6與接駁件7連接，并綁扎混凝土次梁箍筋21，架設次梁模板，完成次梁的混凝土澆筑。

通過本發明的澆筑方法，混凝土次梁的豎向力是通過剪力墻內的后澆留槽5傳遞給剪力墻，相當于次梁嵌入剪力墻，傳力可靠。后澆留槽5內的剪力墻水平鋼筋和剪力墻豎向鋼筋外露，提高了新舊混凝土的接觸面粘結力的可靠性，保證了次梁的根部與剪力墻之間的整體性，這種連接結構尤其適合運用在跨度較大荷載較重的后澆筑混凝土次梁與剪力墻的連接節點中。