本發明屬于混凝土砌塊生產設備領域，具體地說，尤其涉及一種用于加氣混凝土砌塊生產的翻轉機。

背景技術：

在加氣混凝土砌塊的生產過程中，混凝土料漿在模箱內發泡保溫完形成胚體之后，需要將其從模箱內倒出脫模。但是，裝有混凝土砌塊的模箱重量較大，單純靠人工脫模并不現實而且勞動強度極大。

現有的加氣混凝土砌塊生產中一般采用地翻脫模臺或者翻轉行車進行脫模操作。翻轉臺翻轉速度慢且只能固定工位操作，模箱需要經過鏈條輸送機轉運至地面翻轉臺之后才能翻轉脫模，效率低，工作靈活性差；翻轉行車因其在翻轉過程中模箱耳承重較多，且耳軸固定方式為半裸露，安全性差。

為了保證現有加氣混凝土砌塊生產過程中需要一種安全可靠性高，工作靈活性好，工作效率高的混凝土砌塊翻轉機，以保證混凝土砌塊胚體的脫模。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種翻轉機，其能夠實現混凝土砌塊胚體的快速高效翻轉，減少周轉工序，降低行車翻轉過程中模箱耳軸安全性問題，結構簡單、性能穩定。

為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：

本發明中所述的翻轉機，包括行車，還包括卷揚機、固定導輪、提升梁、滑輪組、升降導柱、提升臂、翻轉鉗、翻轉油缸，其中所述卷揚機、固定導輪位于行車的頂部，且卷揚機通過鋼絲繩與固定導輪與提升梁上的滑輪組連接；所述升降導柱位于行車的兩端，提升臂與提升梁連接；所述提升臂的尾端設有翻轉鉗，翻轉鉗與翻轉油缸的一端連接，翻轉油缸的另一端連接于提升臂上。

進一步地講，本發明中所述的升降導柱通過升降導輪與提升臂連接。

進一步地講，本發明中所述的翻轉鉗上還安裝有閉鎖油缸，所述閉鎖油缸通過連桿與鎖舌連接；所述鎖舌位于翻轉鉗的內部。

進一步地講，本發明中所述的提升梁上還安裝有與翻轉鉗對應設置的開鎖組合，所述開鎖組合包括開鎖油缸、開鎖連接板、開鎖抓，開鎖油缸分別與提升梁和開鎖連接板連接，開鎖連接板通過開鎖軸與開鎖抓連接；所述開鎖軸安裝于位于提升梁上的支撐座內。

進一步地講，本發明中所述的行車上還安裝有液壓站。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明通過提供一種結構簡單、性能穩定的翻轉機，解決了現有混凝土砌塊生產過程中存在的人工操作翻轉難度大、翻轉機械效率低、翻轉流程多、翻轉行車連接處安全性能差的問題，提高了加氣混凝土砌塊胚體的脫模效率。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明中翻轉鉗的結構示意圖。

圖3是本發明中開鎖組合的結構示意圖。

圖中：1、卷揚機；2、固定導輪；3、行車；4、開鎖油缸；5、提升梁；6、開鎖連接板；7、滑輪組；8、升降導柱；9、升降導輪；10、提升臂；11、翻轉鉗；12、閉鎖油缸；13、連桿；14、鎖舌；15、開鎖軸；16、支撐座；17、開鎖抓；18、翻轉油缸。

具體實施方式

下面結合實施例對本申請所述的技術方案作進一步地描述說明。

實施例1：一種翻轉機，包括行車3，還包括卷揚機1、固定導輪2、提升梁5、滑輪組7、升降導柱8、提升臂10、翻轉鉗11、翻轉油缸18，其中所述卷揚機1、固定導輪2位于行車3的頂部，且卷揚機1通過鋼絲繩與固定導輪2與提升梁5上的滑輪組7連接；所述升降導柱8位于行車3的兩端，提升臂10與提升梁5連接；所述提升臂10的尾端設有翻轉鉗11，翻轉鉗11與翻轉油缸18的一端連接，翻轉油缸18的另一端連接于提升臂10上。

實施例2：一種翻轉機，其中所述的升降導柱8通過升降導輪9與提升臂10連接。所述翻轉鉗11上還安裝有閉鎖油缸12，所述閉鎖油缸12通過連桿13與鎖舌14連接；所述鎖舌14位于翻轉鉗11的內部。其余部分的結構與實施例1中所述的翻轉機相同。

實施例3：一種翻轉機，其中所述提升梁5上還安裝有與翻轉鉗11對應設置的開鎖組合，所述開鎖組合包括開鎖油缸4、開鎖連接板6、開鎖抓17，開鎖油缸4分別與提升梁5和開鎖連接板6連接，開鎖連接板6通過開鎖軸15與開鎖抓17連接；所述開鎖軸15安裝于位于提升梁5上的支撐座16內。其余部分的結構與實施例1或實施例2中所述的結構相同。

實施例4：一種翻轉機，其中行車3上安裝有液壓站。液壓站通過液壓管件分別與開鎖油缸4、閉鎖油缸12、翻轉油缸18連接。其余部分的結構與實施例1至實施例3中任一實施例中所述的結構相同。

鑒于上述實施例所提及的技術方案，本發明在使用時，其工作過程及動作如下：

開動行車3，行車3橫向移動到模箱放置工序后，卷揚機1動作，鋼絲繩隨著卷揚機1的動作通過固定導輪2與滑輪組7帶動提升梁5下降。提升梁5下降到預定位置后，卷揚機1停止動做，翻轉鉗11卡住模箱耳軸后，閉鎖油缸12動作將模箱耳軸鎖住。

當閉鎖油缸12鎖住模箱耳軸后，卷揚機1再次動作收回鋼絲繩，鋼絲繩將提升梁5提升，在提升梁5提升的過程中，位于提升梁5兩端的提升臂10隨之上升，提升臂10上的翻轉鉗11及與之連接的模箱隨之上升。

上升需要高度后，卷揚機1停止動作，行車3橫向運動到脫模工序。到達脫模工序后，翻轉油缸18開始收縮，帶動翻轉鉗11繞其固定軸旋轉90°，旋轉完成后卷揚機1開始動作將鋼絲繩送出。鋼絲繩通過固定導輪2與滑輪組7帶動提升梁5下降。隨著提升梁5的下降，提升梁5兩側的提升臂10、位于提升臂10上的翻轉鉗11、翻轉鉗11上的模箱隨之下降，將模箱放置在翻轉工位。

模箱放置完成后，開鎖油缸4動作，帶動開鎖連接板6，開鎖連接板6旋轉90°后打開模箱鎖緊軸，此過程完成后，行車3橫向移動一段距離離開胚體。此時，卷揚機1帶動鋼絲繩將提升梁5向上提升，使得胚體與模箱分離。

行車3橫向移動，將模箱運輸到返回工序。首先，翻轉油缸18伸出，帶動翻轉鉗11反向旋轉90°回平。在翻轉鉗11回轉90°后模箱回位。卷揚機1繼續動作放出鋼絲繩，使得提升梁5下降的過程中帶動提升臂10、翻轉鉗11及模箱下降。待模箱放置在預定位置之后閉鎖油缸12打開，使得翻轉鉗11松開模箱耳軸。

之后卷揚機1動作收回鋼絲繩，帶動提升梁5上升，同時開鎖油缸4及開鎖連接板6回位。回位完成后橫車3橫向回位，移動到下一個需要對模箱進行翻轉脫模的工位。循環重復上述過程。