本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，特別涉及一種全自動(dòng)改良型外釉裝置。

背景技術(shù)：

目前的陶瓷坯體上外釉都是通過(guò)人工操作，不僅效率低下，而且上釉效果較差，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足和缺陷，提供一種全自動(dòng)改良型外釉裝置，以解決上述問(wèn)題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

全自動(dòng)改良型外釉裝置，其特征在于，包括坯體輸送帶和釉料槽，在所述坯體輸送帶和釉料槽的上方設(shè)置有橫向移動(dòng)裝置，所述橫向移動(dòng)裝置上設(shè)置有升降裝置，所述升降裝置的下端連接有對(duì)坯體內(nèi)表面進(jìn)行吸附的負(fù)壓吸盤(pán)，在所述釉料槽內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)釉料液位的液位傳感器，所述升降裝置和所述液位傳感器與一控制裝置連接，所述釉料槽的上方設(shè)置如有用以平穩(wěn)液面波浪的穩(wěn)波條。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述升降裝置為倒置的氣缸，所述氣缸的下端為活塞桿端，所述活塞桿端上設(shè)置有負(fù)壓吸盤(pán)。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述橫向移動(dòng)裝置包括一橫向滑軌和設(shè)置在所述橫向滑軌上的滑塊以及驅(qū)動(dòng)所述滑塊滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述升降裝置固定在所述滑塊上。

由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明利用全自動(dòng)裝置代替人工上外釉步驟，大大提高了工作效率，而且上釉精度高，保證產(chǎn)品質(zhì)量。而且穩(wěn)波條能夠使得釉料液面平穩(wěn)，防止由于液面在上一次浸料過(guò)程中產(chǎn)生的波浪影響到下一次浸料。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參見(jiàn)圖1所示的全自動(dòng)改良型外釉裝置，包括坯體輸送帶100和釉料槽200，在坯體輸送帶100和釉料槽200的上方設(shè)置有橫向移動(dòng)裝置300，橫向移動(dòng)裝置300上設(shè)置有升降裝置400，升降裝置400的下端連接有對(duì)坯體1內(nèi)表面進(jìn)行吸附的負(fù)壓吸盤(pán)500。在釉料槽200內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)釉料液位的液位傳感器600，升降裝置400和液位傳感器600與一控制裝(圖中未示出)連接。釉料槽200的上方設(shè)置如有用以平穩(wěn)液面波浪的穩(wěn)波條700，穩(wěn)波條700能夠使得釉料液面平穩(wěn)，防止由于液面在上一次浸料過(guò)程中產(chǎn)生的波浪影響到下一次浸料。

本實(shí)施例中的升降裝置400為倒置的氣缸410，氣缸410的下端為活塞桿端，活塞桿端上設(shè)置有負(fù)壓吸盤(pán)500。

本實(shí)施例中的橫向移動(dòng)裝置300包括一橫向滑軌310和設(shè)置在橫向滑軌310上的滑塊320以及驅(qū)動(dòng)滑塊320滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)，升降裝置400固定在滑塊320上，驅(qū)動(dòng)裝置為驅(qū)動(dòng)電機(jī)或驅(qū)動(dòng)氣缸。

本發(fā)明的工作原理如下：

當(dāng)坯體1被坯體輸送帶100輸送到對(duì)應(yīng)的位置時(shí)，升降裝置400下降使得負(fù)壓吸盤(pán)500吸附坯體1。然后升降裝置400上升且橫向移動(dòng)裝置300帶動(dòng)升降裝置400移動(dòng)至釉料槽200上方。接著升降裝置400下降使得坯體1的外邊面浸在釉料中，而坯體1的高度通過(guò)升降裝置400的下降高度決定，而液位傳感器600將感應(yīng)到的液位信息發(fā)送至控制裝置700中，控制裝置700再反饋一個(gè)下降距離給升降裝置400即可。當(dāng)坯體1浸料若干秒之后，升降裝置400上升帶動(dòng)坯體1離開(kāi)釉料槽200，同時(shí)橫向移動(dòng)裝置300驅(qū)動(dòng)升降裝置400橫向移動(dòng)至下一工位。本發(fā)明利用全自動(dòng)裝置代替人工上外釉步驟，大大提高了工作效率，而且上釉精度高，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。