本發明屬于機電裝備技術領域。
背景技術：
現有泵送混凝土澆注離心混凝土管樁、電桿裝置是在混凝土泵送系統的出料口處裝有一根長鋼管，該鋼管伸入到澆注模模腔小頭的最底端，泵送的混凝土由長鋼管口部吐出，與此同時，澆注模連同其下的托模小車在小車軌道座上同步后退，小車軌道座下方裝有自動稱重裝置，當稱重裝置感知到澆注入模具的混凝土重量達到預定值后，長鋼管徹底退出澆注模腔完成澆注作業。
技術實現要素：
本發明需要解決的技術問題是：現有泵送混凝土澆注離心管樁、電桿裝置存在長鋼管容易發生堵管、托模小車行程大于澆注模模腔的長度，該長度很長，造成場地占用太多的問題。本發明可以將現有泵送混凝土澆注離心混凝土管樁、電桿裝置存在的上述問題加以解決。
本發明解決技術問題的技術方案是：一種泵送混凝土澆注離心混凝土管樁、電桿等的裝置，包括混凝土泵送系統、澆注模、托模小車、小車軌道座等，其特征在于：還具有動力推送系統和自動稱重系統，所述動力推送系統可以是電動、液壓、氣動、內燃機、蒸汽機，也可以是磁力裝置或彈性裝置等，動力推送系統安裝于小車軌道座上，動力推送臂與托模小車機械連接，在動力推動下，推送臂推送托模小車并將其上的澆注模模口送至混凝土泵送系統的澆口處，達成澆注離心混凝土管樁、電桿等的目的，所述自動稱重系統用以對澆入澆注模內的混凝土重量實施自動稱量并對混凝土的泵送過程實施自動控制，所述自動稱重系統可以安裝在小車軌道座上，也可以安裝在托模小車上，還可以安裝在澆注模上。
本發明的有益效果是：相對于現有的泵送混凝土澆注離心混凝土管樁、電桿等的裝置，本發明省去了長鋼管，同時也消除了堵管的隱患；托模小車行程短，節約了場地。
附圖說明
附圖1是本發明的示意圖，圖中1為混凝土泵送系統，2為澆注模，3為托模小車，4為小車軌道座，5為自動稱重系統，6為動力推送系統。
具體實施方式
以下結合附圖1說明具體實施方式。
實施例：將管樁、電桿等的澆注模(2)安裝在托模小車(3)上，托模小車(3)又安放在小車軌道座(4)上，軌道座(4)的下方裝有自動稱重系統(5)，托模小車(3)的下方安裝有輪子，其可在小車軌道座(4)的軌道上行走，動力推送系統(6)安裝于小車軌道座(4)上，推送臂的一端與托模小車(3)機械連接，推送托模小車(3)在小車軌道座(4)上行走并將位于其上的澆注模(2)的模口送至混凝土泵送系統(1)的澆口處，達成澆注離心混凝土管樁、電桿等的目的。一旦自動稱重系統(5)讀出澆入澆注模(2)的混凝土重量達到設定值，則停止澆注，托模小車(3)連同其上的模具(2)退回，吊出已澆注好的模具，裝入空腔模具，進入下一個工作循環。