本發明涉及一種屋面的施工方法，具體地說是一種曲線形屋面的混凝土施工方法。

背景技術：

在房屋建筑工程中，為了使建筑真正成為聯系自然景觀與人文特色、傳統文化與現代文明的一個載體，達到山石合一、人文合一的自然效果，涌現了大量的曲線形屋面。目前，曲線形屋面的混凝土施工過程大致為：支架搭設；支模；梁、板鋼筋綁扎；掛繩拉線控制坡屋面高程；澆筑混凝土。但是，在混凝土施工過程中，其混凝土的澆筑厚度和屋面的弧度較難控制，導致曲線形屋面的混凝土板施工質量較差且曲形面精度較低。

技術實現要素：

本發明的目的就是提供一種曲線形屋面的混凝土施工方法，以解決現有的曲線形屋頂的混凝土的施工方法中存在的混凝土板施工質量較差和曲形面精度較低的問題。

本發明的目的是這樣實現的：一種曲線形屋面的混凝土施工方法，包括以下步驟：

a、安裝滑動導軌：在預先鋪設好的屋面木模板上沿屋面弧度方向均勻彈出多條平行的軌道中心線，在屋面木模板上的每條軌道中心線上沿軌道中心線的方向均勻設置有多個固定支座，在所述固定支座上安裝有與其底面垂直的調節螺桿，所述調節螺桿通過螺紋連接的方式與所述固定支座的頂部固定連接，在所述調節螺桿的頂部固定設置有用于容納滑動導軌的軌道安裝槽，在軌道安裝槽內放置滑動導軌，所述滑動導軌的上表面為設置為連續鋸齒結構，在安裝同一滑動導軌時由屋檐口向屋脊的方向順序安裝，滑動導軌通過銷釘與軌道安裝槽的側壁固定連接，相同標高位置的滑動導軌弧度相同，通過調整所述調節螺桿在所述固定支座上的擰入深度來調整待澆筑混凝土的厚度；

b、組合并安裝鋼模板：根據各個建筑屋面的常用模數制作多塊寬度不同的鋼模板，然后根據待澆筑屋面的面積進行組合搭配，每塊所述鋼模板與相鄰的鋼模板之間通過螺栓進行連接，利用塔吊將組合拼裝好的鋼模板放置在滑動導軌上以使鋼模板與屋面木模板相對設置；在放置組合完成的鋼模板時，鋼模板的長邊與軌道中心線平行；

c、調整鋼模板的弧度：在每塊鋼模板的背面固定安裝中間柱，并采用腳手管將每塊鋼模板上的中間柱連成整體結構，在每塊鋼模板和安裝在其上的中間柱之間連接有用于調整鋼模板弧度的可伸縮的支撐調節桿,支撐調節桿與鋼模板之間以及支撐調節桿與中間柱之間均通過銷釘轉動連接，所述支撐調節桿對稱分布在中間柱的徑向的兩側；調節支撐調節桿的長度以使對應的鋼模板沿自身的軸線旋轉，在調節鋼模板的弧度時始終檢查鋼模板與屋面木模板之間的距離，以隨時調整屋面混凝土成型弧度和屋面待澆筑混凝土厚度；

d、在鋼模板上安裝模板移動機構：模板移動機構包括主動軸和從動軸，在所述主動軸和所述從動軸上均套有與所述滑動導軌數目相同的齒輪，所述主動軸和從動軸分別安裝在組裝后的鋼模板的頂端和底端，在所述鋼模板上安裝有用于驅動所述主動軸轉動的驅動電機，將主動軸與從動軸上的齒輪與對應的滑動導軌嚙合后通過銷釘將齒輪固定在其所在的主動軸或從動軸上；

e、在組裝好的鋼模板上安裝平板振動器：根據不同混凝土板厚和鋼模板拼裝的面積選取合適數量的平板振動器，并將平板振動器呈多行多列的形式排布在在組裝好的鋼模板的背面；

f、檢查模板移動機構：安裝完平板振動器后，調試驅動電機，將驅動電機的轉向調整到與鋼模板行走方向同向的狀態；驅動電機轉向調整完成后給驅動電機通電以調試鋼模板在滑動導軌上的行走，確保鋼模板在滑動導軌上的平穩行走；

g、模板移動機構完成后進行屋面混凝土的澆筑工作：在對屋面進行混凝土澆筑時由下至上澆筑，在澆筑時開啟平板振動器，當混凝土澆筑至一定高度后開啟驅動電機，使組裝鋼模板向上移動，通過控制鋼模板的移動速度來調整混凝土澆筑速度；

h、當鋼模板所在的區域屋面澆筑完成后，采用塔吊將鋼模板整體吊至下一澆筑區域，重復步驟f檢查鋼模板移動機構，并重復步驟g對屋面進行由下至上的混凝土澆筑，直至整個屋面澆筑完成；當屋面混凝土澆筑完成后，待混凝土達到一定強度后，拆除鋼模板，將鋼模板運至下一施工區域重復使用。

步驟a中，所述固定支座采用橡膠固定支座，且所述固定支座通過鋼釘固定安裝在屋面木模板上。

步驟c中，所述中間柱與鋼模板的連接結構為：在每塊鋼模板的背面設置有固定卡槽，將中間柱插入固定卡槽并通過銷釘將中間柱固定安裝再所述固定卡槽中。

步驟c中，在調節鋼模板弧度時從兩側同時向中間柱方向對稱調節。

所述驅動電機與主動軸之間通過鏈條連接。

步驟f中，在對鋼模板的行走進行調試時，主動軸上的齒輪跑偏或從動軸上的齒輪跑偏時，檢查主動軸與滑動導軌的垂直度以及從動軸與滑動導軌的垂直度，通過調整主動軸或從動軸的位置或者局部調整滑動導軌位置的措施確保齒輪與滑動導軌的嚙合。

本發明在鋼模板上安裝模板移動機構，并通過模板移動機構上的齒輪與滑動導軌的嚙合實現鋼模板在滑動導軌上的移動，簡化了曲線形屋面的混凝土施工裝置，使曲線屋面的混凝土澆筑 過程易于控制，提高了鋼模板的重復利用率，降低了混凝土的施工成本。本發明在每塊鋼模板的背面固定安裝中間柱，并采用腳手管將每塊鋼模板上的中間柱連成整體結構，在每塊鋼模板和安裝在其上的中間柱之間連接有用于調整鋼模板弧度的可伸縮的支撐調節桿,通過支撐調節桿實現鋼模板的弧度調節，提高了曲線形屋面的曲面精度。

本發明解決了曲線形屋面混凝土澆筑中存在的成型困難的問題，提高曲屋面混凝土板施工質量和曲線形面精度，有效保證了曲線形屋面混凝土的設計厚度、混凝土密實度等達到設計要求。同時移動鋼模板能夠適應不同弧度的坡型屋面混凝土澆筑，與現有的曲線形屋面的施工方法相比，具有經濟性、節約性和先進性等優點。

附圖說明

圖1是本發明的曲線形屋面的腳手架的結構示意圖。

圖2是本發明的鋼模板的結構示意圖。

圖3是本發明的滑動導軌與固定支座的連接結構圖。

圖4是本發明的滑動導軌與固定支座的連接結構俯視圖。

圖5是本發明的滑動導軌的結構示意圖。

圖中：1、屋面木模板；2、固定支座；3、調節螺桿；4、滑動導軌；5、鋼模板；6、中間柱；7、支撐調節桿；8、腳手管。

具體實施方式

如圖1~圖5所示，一種曲線形屋面的混凝土施工方法，包括以下步驟：

a、安裝滑動導軌4：在預先鋪設好的屋面木模板1上沿屋面弧度方向均勻彈出多條平行的軌道中心線，在屋面木模板1上的每條軌道中心線上沿軌道中心線的方向均勻設置有多個固定支座2，固定支座2采用橡膠固定支座2，且固定支座2通過鋼釘固定安裝在屋面木模板1上，設置在同一軌道中心線上的固定支座2與相鄰的固定支座2之間的距離為1米。在固定支座2上安裝有與其底面垂直的調節螺桿3，調節螺桿3通過螺紋連接的方式與固定支座2的頂部固定連接，在調節螺桿3的頂部固定設置有用于容納滑動導軌4的軌道安裝槽，在軌道安裝槽內放置滑動導軌4，軌道安裝槽為槽鋼結構，即軌道安裝槽的頂部和沿滑動導軌中心線的兩端均設置為開口。滑動導軌4的上表面為設置為連續鋸齒結構，滑動導軌4的在安裝同一滑動導軌4時由屋檐口向屋脊的方向順序安裝，滑動導軌4通過銷釘與軌道安裝槽的側壁固定連接，相同標高位置的滑動導軌4弧度相同，通過調整調節螺桿3在固定支座2上的擰入深度來調整待澆筑混凝土的厚度。施工時可采用軸線交會法對滑動導軌進行測量定位。

b、組合并安裝鋼模板5：根據各個建筑屋面的常用模數制作多塊寬度不同的鋼模板5，然后根據待澆筑屋面的面積進行組合搭配，每塊鋼模板5與相鄰的鋼模板5之間通過螺栓進行連接，利用塔吊將組合拼裝好的鋼模板5放置在滑動導軌4上以使鋼模板5與屋面木模板1相對設置；在放置組合完成的鋼模板5時，鋼模板5的長邊與軌道中心線平行。在制作鋼模板時可根據曲線形屋面的坡度調整鋼模板的大小，其中在大坡度屋面中可加大鋼模板橫向長度，反之，可減小鋼模板的縱向長度，同時調整混凝土的塌落度，使混凝土具有良好的流動性。

c、調整鋼模板5的弧度：在每塊鋼模板5的背面固定安裝中間柱6，并采用腳手管8將每塊鋼模板5上的中間柱6連成整體結構，在每塊鋼模板5和安裝在其上的中間柱6之間連接有若干用于調整鋼模板5弧度的可伸縮的支撐調節桿7,支撐調節桿7與鋼模板5之間以及支撐調節桿7與中間柱6之間均通過銷釘轉動連接，在連接支撐調節桿7與鋼模板5之間的銷釘以及連接支撐調節桿7與中間柱6之間的銷釘的外表面均涂抹有潤滑油。在本實施例中，鋼模板的正面為混凝土澆筑面，鋼模板的背面為鋼模板的混凝土澆筑面的背面，在鋼模板的背面安裝有多個平行設置的加強肋，加強肋的長邊與鋼模板的軸向平行。支撐調節桿7對稱分布在中間柱6的徑向的兩側。在本實施例中，中間柱6設置在每塊鋼模板5的背面軸向的一側的中部，支撐調節桿7將鋼模板5的沿曲線弧度的兩端和中部分別與中間柱6連接。調節支撐調節桿7的長度以使對應的鋼模板5沿自身的軸線旋轉，在調節鋼模板5的弧度時始終檢查鋼模板5與屋面木模板1之間的距離，以隨時調整屋面混凝土成型弧度和屋面待澆筑混凝土厚度，在調節鋼模板5弧度時從兩側同時向中間柱6方向對稱調節。其中，中間柱6與鋼模板5的連接結構為：在每塊鋼模板5的背面設置有固定卡槽，將中間柱6插入固定卡槽并通過銷釘將中間柱6固定安裝再固定卡槽中。每個支撐調節桿7包括與鋼模板5連接的第一支桿和與中間柱連接的第二支桿，第一支桿和第二支桿的相靠近的兩端均設置有外螺紋，第一支桿的外螺紋與第二支桿的外螺紋旋向相反。在第一支桿和第二支桿之間連接有調節套筒，調節套筒的內筒壁設置有與第一支桿和第二支桿相配合的內螺紋，通過旋轉調節套筒可以實現支撐調節桿7的伸縮。

d、在鋼模板5上安裝模板移動機構：模板移動機構包括主動軸和從動軸，在主動軸和從動軸上均套有與滑動導軌4數目相同的齒輪，主動軸和從動軸分別安裝在組裝后的鋼模板5的頂端和底端，在鋼模板5上安裝有用于驅動主動軸轉動的驅動電機，驅動電機與主動軸之間通過鏈條連接。在本實施例中，在鋼模板的頂部安裝有用于支撐主動軸轉動的軸承座，在鋼模板的底部安裝有用于支撐從動軸轉動的軸承座。將主動軸與從動軸上的齒輪與對應的滑動導軌4嚙合后通過銷釘將齒輪固定在其所在的主動軸或從動軸上。

e、在組裝好的鋼模板5上安裝平板振動器：根據不同混凝土板厚和鋼模板5拼裝的面積選取合適數量的平板振動器，并將平板振動器呈多行多列的形式排布在在組裝好的鋼模板5的背面。在橫向上平板振動器與相鄰的平板振動器之間的間距為1米，在縱向上平板振動器與相鄰的平板振動器之間的間距為1米。

f、檢查模板移動機構：安裝完平板振動器后，調試驅動電機，將驅動電機的轉向調整到與鋼模板5行走方向同向的狀態；驅動電機轉向調整完成后給驅動電機通電以調試鋼模板5在滑動導軌4上的行走，確保鋼模板5在滑動導軌4上的平穩行走；鋼模板5運行平順后，開啟振動器，再運行鋼模板5上下移動，確保鋼模板5再震動的過程中，仍能平穩運行。在對鋼模板5的行走進行調試時，主動軸上的齒輪跑偏或從動軸上的齒輪跑偏時，檢查主動軸與滑動導軌4的垂直度以及從動軸與滑動導軌4的垂直度，通過調整主動軸或從動軸的位置或者局部調整滑動導軌4位置的措施確保齒輪與滑動導軌4的嚙合。

g、模板移動機構完成后進行屋面混凝土的澆筑工作：在對屋面進行混凝土澆筑時由下至上澆筑，在澆筑時開啟平板振動器，當混凝土澆筑至一定高度后開啟驅動電機，使組裝鋼模板5向上移動，通過控制鋼模板5的移動速度來調整混凝土澆筑速度。

h、當鋼模板5所在的區域屋面澆筑完成后，采用塔吊將鋼模板5整體吊至下一澆筑區域，重復步驟f檢查鋼模板5移動機構，并重復步驟g對屋面進行由下至上的混凝土澆筑，直至整個屋面澆筑完成；當屋面混凝土澆筑完成后，待混凝土達到一定強度后，拆除鋼模板5，將鋼模板5運至下一施工區域重復使用。

在下一施工區域進行屋面混凝土的澆筑時可按上述步驟依次進行鋼模板的安裝、鋼模板弧度的調整和屋面混凝土的澆筑。本發明適用于曲線形坡屋面、弧形坡屋面和折線形坡屋面的混凝土的澆筑。

本發明在平遙古城生態旅游文化產業園項目獲得了良好的應用效果。