本發(fā)明屬于家裝用品中的地板。

背景技術(shù)：

目前的地板，主要有實木地板和復合地板，也有用竹子為原料做的地板，多是用竹子劈成薄片后層壓而成，其實質(zhì)是層壓板。 其實，竹子有既耐磨又光滑的外皮，很適宜做地板。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明把竹子做成長方形竹塊后拼合成地板，保留竹子的外皮作為地板表面，充分發(fā)揮了竹子的外皮既耐磨又光滑的優(yōu)勢，而且地板表面不用油漆，是真正的免漆地板。

地板表面竹子的自然圓柱面，還能起到足底保健按摩的作用。

本發(fā)明還給出了把圓柱面曲率半徑不同的長方形竹塊分揀開來的機械結(jié)構(gòu)和分揀方法。

附圖說明：

附圖1為本發(fā)明竹地板一塊長方形竹塊的示意圖。

附圖2為本發(fā)明竹地板一塊成品地板的局部示意圖。

附圖3為本發(fā)明竹地板現(xiàn)場鋪裝的示意圖

附圖4為本發(fā)明用于分揀的機械的結(jié)構(gòu)和分揀方法的示意圖

附圖5為附圖4的左向剖視圖

具體實施方式:

竹子做成順竹纖維方向的長方形竹塊,并在其側(cè)面加工拼接用的凹凸線，作為鋪地板之用。長方形竹塊的長和寬應(yīng)該在保證質(zhì)量和合理用材的原則下來制定適當?shù)膸讬n規(guī)格,長應(yīng)在在200-350mm之間，寬應(yīng)在20-35mm之間，而同批產(chǎn)品必需統(tǒng)一尺寸。

為更適合竹材的特性，也可以不在長方形竹塊的側(cè)面加工凹凸線,而是在其兩側(cè)面各鉆一排銷釘孔(2)，作為相互連接之用;

為適應(yīng)鋪裝習慣,也可以將長方形竹塊(1)拼合成普通地板大小后成品，其拼合方法為:

將長方形竹塊(1)順竹纖維方向排成統(tǒng)一長度的行，3-4行并排拼成一塊成品地板(5)； 拼接時，并排的兩行之間在長度方向上后行比前行退后半塊長方形竹塊(1)，行與行之間用銷釘孔(2)中插入銷釘(3)連接，制成的成品地板(5)兩端成階梯狀(4)，。

成品地板(5)整體鋪設(shè)時，兩端的階梯狀(4)首尾相接，連續(xù)延伸，，成品地板(5)的兩側(cè)面和階梯狀處原有的銷釘孔(2)則作為整體鋪設(shè)的相互連接之用。

長方形竹塊(1)的同批產(chǎn)品不僅長、寬和厚需要統(tǒng)一尺寸，并且還需保證其圓柱面(16)的曲率半徑也要基本一致， 本發(fā)明為了保持竹子外皮既耐磨又光滑的優(yōu)勢，不對其圓柱面(16)進行統(tǒng)一曲率半徑的切削加工，而是把圓柱面(16)的曲率半徑不同的長方形竹塊（1）分揀開來，分批使用。

圖4表示了用于分揀的機械的結(jié)構(gòu)和分揀方法：

料斗（6）工作時在導軌（11）上移動，料斗（6）下面有兩塊檔板（8）檔住長方形竹塊(6)圓柱面(16)的兩邊，這時圓柱面(16)的最低點的位置是由其曲率半徑?jīng)Q定的，曲率半徑大的，最低點的位置就高，曲率半徑小的，最低點的位置就低；

5塊分揀板按裝在導軌（11）的下面，它們互相間的距離略長于長方形竹塊(1)的長度,分揀板和導軌(11)之間的距離（7）根據(jù)長方形竹塊 (1)的圓柱面(16)的最低點的位置進行細致的調(diào)整，每一塊右邊的分揀板和導軌之間的距離（7）都比左邊的分揀板和導軌之間的距離（7）減少0.25mm；

分揀時，通過料斗（8）在導軌（11）上的移動，不合格的曲率半徑太小的長方形竹塊(1)會被最左邊第一塊分揀板（10）擋住，落在在第一淘汰槽（17）內(nèi)，合格的曲率半徑最小的長方形竹塊(1)會通過第一塊分揀板（10）而被第二塊分揀板（12）擋住，落在第一分流槽（18）內(nèi)，曲率半徑稍大的長方形竹塊(1)會通過第二塊分揀板（12）而被第三塊分揀板（13）擋住，落在第二分流槽（19）內(nèi)，曲率半徑更大的長方形竹塊(1)會通過第三塊分揀板（13）而被第四塊分揀板（14）擋住，落在第三分流槽（20）內(nèi)，最后，不合格的曲率半徑太大的長方形竹塊 (1)會通過第四塊分揀板（14）而被第五塊分揀板(15)擋住，落在第二淘汰槽（21）內(nèi)。通過分揀的長方形竹塊(1)經(jīng)分流槽分別進入下道工序，保證了同批次的長方形竹塊 (1)的圓柱面(16)有基本上統(tǒng)一的曲率半徑。