本發明涉及一種強化地板的制備工藝及木地板，尤其是一種內置碳纖維電熱層強化地板的制備工藝，屬于電熱地板采暖技術領域。

背景技術：

近幾年來，隨著生活水平及品質追求的提高，地熱采暖方式被廣泛引入了人們的家居生活。地熱采暖是將整個地面作為低溫輻射采暖源的采暖方式，具有其他采暖方式不可比擬的優點，被一致認為是最科學合理、最鍵康、最經濟節能的采暖方式。下熱上涼溫度梯度的特點符合古人暖足寒頭的中醫保健理論，是一種對房間微氣候進行調節的高效采暖系統。而且與傳統的供暖方式相比，地熱供暖取消了房間里的暖氣管道和暖氣片，更利于居室的布局美觀，更為科學和節省能源，與傳統采暖方式相比，使用壽命更高、維護費用更低，鋪設更簡單，經濟實惠。因此這種采暖方式被越來越多的人所認同和接受。

隨著地熱采暖技術的發展和應用，地熱地板開始逐漸進入家庭。目前我國的地熱采暖技術大致可分為水暖和電暖兩大類。水暖以水為傳熱介質，將熱水在管道中循環供熱，其特點是供暖溫度均勻，但需要預先在水泥層以下鋪設輸水管道；電暖是以電熱膜、發熱電纜等作為制熱源的供暖方式，以電能直接發熱進行制熱供暖，其特點是供暖靈活方便，環保衛生，特別適合于南方分戶供暖。目前地暖地板就是先預設水暖或電暖的地熱系統，然后在水管或電熱源上方鋪設地板，通過加熱地板而達到居室采暖的目的。但是目前的水暖和電暖技術也存在一些弊端。水暖，即低溫熱水地面輻射供暖，它的缺點是熱效率低，升溫速度慢，浪費能源，安裝和售后服務很麻煩，水管中會積水垢而導致管路堵塞，所以要定期清理水循環系統；而用電熱膜、發熱電纜、電熱塊都是采用傳統電熱絲原理發熱，耗電大，發熱體易老化。以上這些傳統的地熱施工成本高、施工難度大，且對鋪設在熱源上的地板要求極高，由于地熱采暖的特殊性，地熱地板必須具備熱傳導性能好、熱穩定性能好、環保性能好、抗變形性好的特征。目前市場上出現了各式各樣的所謂地熱地板，但是絕大多數都是實木復合結構的地熱地板，而且現有的地熱地板存在著散熱不均勻、升溫慢、熱損耗高的問題。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在于提供一種內置碳纖維電熱層強化地板的制備工藝及其木地板。本發明具有散熱、升溫快、熱損耗低、節能環保、節約空間、清潔舒適、智能溫控、定點制熱等優點。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案：一種內置碳纖維電熱層強化地板的制備工藝，具體包括以下步驟：

(1)在高密度纖維板基材上根據地板幅面及發熱量要求依次進行劃線、定位、打孔；再在高密度纖維板基材表面進行施膠，安裝導電銅電極，按孔位在高密度纖維板基材表面貼覆多張碳纖維電熱紙；

(2)在高密度纖維板基材背面熱壓貼覆平衡紙；

(3)在高密度纖維板貼面表面依次熱壓貼覆木紋裝飾紙和耐磨紙，再在高密度纖維板貼面背面施膠；

(4)將高密度纖維板基材及高密度纖維板貼面進行粘合組坯，再依次進行冷壓、熱壓、應力平衡；

(5)最后依次進行開片，四面企口，貼覆反射膜，制得成品。

上述的內置碳纖維電熱層強化地板的制備工藝中，步驟(1)中，在高密度纖維板基材表面涂膠的施膠量為250-300g/m²。

前述的內置碳纖維電熱層強化地板的制備工藝中，步驟(3)中，在貼覆木紋裝飾紙和耐磨紙后，在溫度190℃、壓力18MPa下熱壓35秒。

前述的內置碳纖維電熱層強化地板的制備工藝中，步驟(3)中，在高密度纖維板貼面背面施膠的施膠量為120-150g/m²。

前述的內置碳纖維電熱層強化地板的制備工藝中，步驟(4)中，冷壓的壓強為0.8-1MPa，冷壓的時間為30-40min。

前述的內置碳纖維電熱層強化地板的制備工藝中，步驟(4)中，熱壓的溫度為125℃，熱壓的壓強為1.2MPa，熱壓的時間為7min。

前述的內置碳纖維電熱層強化地板的制備工藝中，步驟(3)中，應力平衡的時間為5-7天。

前述的內置碳纖維電熱層強化地板的制備工藝的木地板，從上至下包括耐磨紙、木紋裝飾紙、高密度纖維板貼面、碳纖維電熱層、高密度纖維板基材層和平衡紙，在高密度纖維板基材層的兩端中間部位設有電極孔，電極孔內部裝有銅電極，銅電極上覆有導電銅片，導電銅片與碳纖維電熱層兩端連接在一起，所述的銅電極連接有通電導線。

上述的木地板中，所述的碳纖維紙層包括鋪設在高密度纖維板基材層上多張碳纖維紙。

前述的木地板中，在高密度纖維板基材層的側面設有導線槽，導線槽內設有內置塊，內置塊的端部設有插片，通電導線與插片相連，所述的內置塊外還設有外插塊，外插塊的端部設有與插片相配合的插槽；所述的高密度纖維板基材層的側面還設有與導線槽聯通的側面槽，所述的外插塊的端部設有卡片，卡片的端部設有卡鉤，卡鉤固定在側面槽中。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

(1)散熱均勻，升溫快。本發明采取地面鋪設的方式，熱源的散熱面積較大，熱量分布均勻，且空氣對流效果好；木材本身作為良好的隔熱材料，發熱層越接近室內空間其制熱效率越高，據申請人試驗內置發熱層電熱強化地板通電30min，表面溫度達到25℃以上，當發熱穩定后溫度達到38-40℃左右，表面最高溫度43℃，甲醛釋放量達到E0級，其使用壽命可以達到15-20年以上，而且發熱功率衰減大大降低。

(2)清潔舒適，保健理療。與空調采暖系統相比，本發明沒有風機的噪聲及干燥的熱風、粉塵。另外碳纖維電熱板，通電加熱后熱輻射紅外波長在2.5-13um之間，恰好是人體易吸收的波長范圍，具有顯著的保健理療效應。

(3)節能環保，節約空間。地板貼面以下直接嵌入碳纖維電熱板，傳熱路徑短，熱量能夠迅速釋放到室內空間，熱量損失小，通電后25min，地板表面溫度即可達到38-40℃左右。以遠紅外線的熱輻射方式散發熱量，熱轉換效率高，與傳統的傳熱和對流熱相比，節能50％以上，而且采用地面鋪設方式，幾乎不占用居室空間。

(4)在高密度纖維板基材層的側面設有導線槽，導線槽內設有內置塊，內置塊的端部設有插片，內置塊外設有外插塊，外插塊端部設有與插片相契合的插槽，通過外插塊與內置塊的插合實現外部導線的任意插拔，使用非常方便。同時高密度纖維板基材層的側面設有側面槽，外插塊的端部設有卡塊，卡塊的端部設有卡鉤，卡鉤固定在側面槽中，該卡鉤結構可以使得插拔更為方便，也提高固定的牢固度。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是內置塊和外插塊的插合結構圖；

圖3是碳纖維紙的鋪設結構示意圖。

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步的說明。

具體實施方式

實施例1：內置碳纖維電熱層強化地板的制備工藝，具體包括以下步驟：

(1)在高密度纖維板基材上根據地板幅面及發熱量要求依次進行劃線、定位、打孔；再在高密度纖維板基材表面進行施膠，施膠量為250-300g/m²，安裝導電銅電極，按孔位在高密度纖維板基材表面貼覆多張碳纖維電熱紙；

(2)在高密度纖維板基材背面熱壓貼覆平衡紙；

(3)在高密度纖維板貼面表面依次熱壓貼覆木紋裝飾紙和耐磨紙，在溫度190℃、壓力18MPa下熱壓35秒，再在高密度纖維板貼面背面施膠，施膠量為120-150g/m²；

(4)將高密度纖維板基材及高密度纖維板貼面進行粘合組坯，再依次進行冷壓、熱壓、應力平衡；其中，冷壓的壓強為0.8-1MPa，冷壓的時間為30-40min；熱壓的溫度為125℃，熱壓的壓強為1.2MPa，熱壓的時間為7min；應力平衡的時間為5-7天。

(5)最后依次進行開片，四面企口，貼覆反射膜，制得成品。

如上述內置碳纖維電熱層強化地板的制備工藝生產的木地板，如附圖1-3所述，從上至下包括耐磨紙1、木紋裝飾紙2、高密度纖維板貼面3、碳纖維電熱層4、高密度纖維板基材層5和平衡紙6；所述的高密度纖維板貼面可以是厚度在2.2mm的高密度纖維板，高密度纖維板基材層可以是厚度在8mm的高密度纖維板。在高密度纖維板基材層5的兩端中間部位設有電極孔7，電極孔7內部裝有銅電極20，銅電極20上覆有導電銅片21，導電銅片21與碳纖維電熱層4兩端連接在一起，所述的銅電極20連接有通電導線8。作為優選，如附圖3所示，在高密度纖維板基材層5表面設有多張碳纖維紙22，且碳纖維紙22對稱平鋪。在高密度纖維板基材層3的側面設有導線槽9，導線槽9內設有塑料材質的內置塊10，內置塊10的端部設有金屬材質的插片11，通電導線8與插片11相連，所述的內置塊10外還設有外插塊12，外插塊12的端部設有與插片11相配合的插槽13；所述的高密度纖維板基材層3的側面還設有與導線槽9聯通的側面槽14，所述的外插塊12的端部設有卡片15，卡片15的端部設有卡鉤16，卡鉤16固定在側面槽14中。

本發明的實施方式不限于上述實施例，在不脫離本發明宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本發明的保護范圍之內。