本發明涉及一種超薄木紋鋁板飾面及其安裝工藝，屬于建筑裝飾施工技術領域。

背景技術：

隨著我國經濟社會的發展，人們生活水平的提高，大家對裝飾材料及施工水平提出了更高的要求，建筑墻面裝飾也是關注的焦點之一。

在現有技術中，一些酒店和賓館采用木飾面板作為墻面裝飾，起到保護墻體和美好環境的作用。但是木飾墻面受溫度變化及濕氣的影響容易出現脹縮、起拱等現象，比如，安裝在酒店地下室等空氣含水量較高的區域的木飾墻面，經常出現單塊面積較大的變形和中間塌陷。受潮嚴重的還會引起木飾面層表面的霉變，使得木飾墻表面油漆變色、起花斑，嚴重影響美觀及使用，也影響了業主的使用心情。由此帶來的拆卸維修，既消耗人力和物力，也給業主一系列的不方便。蜂窩鋁板掛件由于中間夾層含大量空氣，可隔音、隔熱，且無可燃物質能夠滿足消防驗收的要求，又能防潮防霉，因此越來越受到青睞，但是現有的蜂窩鋁板掛件的安裝在某些場所也受到一定局限，主要表現為以下幾點：

1、按照現有的一些酒店或類似場所的走道的凈尺寸要求，蜂窩鋁板施工完成面需在40～50mm，而現有蜂窩鋁板掛件的干掛方式的完成面不小于80mm，難以滿足這種場所走道凈空間的要求。

2、安裝在弧形的墻面處的蜂窩鋁板掛件，為了滿足平整度的要求，使用厚度為13mm的木紋蜂窩鋁板，高光漆蜂窩鋁板厚度更是達到了20mm，蜂窩芯的加厚也致使其表面實木皮的貼合度和平整度得到了很大的提高，折邊的圓弧半徑也加大后高光漆貼合度更好，但隨著鋁板自重的增加，現有結構的安裝方式致使走道凈空間縮小且增加了安裝難度，靠鋁背板后副龍骨的調平精度也大大降低，施工繁瑣、工作效率慢。

3、安裝在與蜂窩鋁板同一個裝飾面上的不銹鋼金屬條，現有的鋁板掛件干掛后與不銹鋼金屬條之間容易出現大的縫隙，且兩者上下不在同一條直線，難以滿足弧形墻面對鋁板的平整度要求。

4、使用現有的鋁板掛件裝飾墻面，對于設計尺寸很小(如寬度5mm)的抽槽，由于工藝縫很小，精度要求非常高，難以施工并滿足要求。

綜上所述，現有的蜂窩鋁板掛件的干掛方式難以滿足上述場所的安裝要求。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在于提供一種超薄木紋鋁板飾面及其安裝工藝，能夠實現縮小體系完成面以滿足通道凈空間的要求，并能在滿足消防驗收規范的同時保證墻面的裝飾效果。

為了解決上述問題，本發明采用的技術方案如下：

一種超薄木紋鋁板飾面，它包括安裝在墻體上的數個立柱、數塊木紋蜂窩鋁板和連接件，

所述立柱沿豎向均勻間隔排列，通過特制角碼和螺栓固接在墻體上，

所述木紋蜂窩鋁板通過連接件固定在相鄰的兩個立柱之間，

所述木紋蜂窩鋁板由蜂窩芯、背板和面板組成，所述面板上貼有木皮。

作為優選方案，所述連接件包括鋁質特制掛碼和沿墻體通長方向布置的鍍鋅Z型龍骨，所述鍍鋅Z型龍骨的底端固接在立柱上，所述鋁質特制掛碼掛扣在Z型龍骨的頂端并與木紋蜂窩鋁板固定連接。

進一步，所述墻體為砌塊墻，所述連接件為鋁平片連接件，所述鋁平片連接件分別與立柱及木紋蜂窩鋁板固定連接。

在連接件采用上述兩種結構的情況下，取消了常規鋁板掛件用于調整表面平整度的橫向龍骨，調平工作通過連接件完成。使得木紋蜂窩鋁板的施工完成面大大減少，滿足了現有的一些酒店或類似場所的走道的凈尺寸要求。另外，鋁質特制掛碼及鍍鋅Z型龍骨自重輕，厚度小，便于木紋鋁板飾面的施工，用在弧形墻面區域時，弧形鋁板的調平工作精度更高。

所述木紋蜂窩鋁板的施工完成面為40～50mm。

作為優選方案，所述木紋蜂窩鋁板的厚度為12mm，所述木皮的厚度為0.5mm。其自重相較于常規的木紋蜂窩鋁板大大降低，減少了建筑載荷和造價，同時降低了安裝難度。

再進一步，在所述相鄰的木紋蜂窩鋁板之間具有抽槽的情形下，所述抽槽區域的背板表面貼有木皮。采用背板貼木皮的方式，達到木飾面相同的效果。由于原用于調平的副龍骨已取消，因此安裝方便，精度更高，理想地實現了工藝縫的效果。

所述抽槽的寬度為5mm。

進一步，為了過度木紋蜂窩鋁板的高強度和硬度帶來的難彎折性，所述木紋蜂窩鋁板的陽角采用鋁單板包裹，所述鋁單板的厚度為1.0mm。保證了木紋蜂窩鋁板上下的平整度，使不銹鋼收鋁板的時候上下維持在同一個面上。

作為優選，所述立柱由方鋼制成，所述方鋼的長度和寬度為40mm。

上述的超薄木紋鋁板飾面的安裝工藝，包括以下安裝步驟：

步驟S1，加工定制立柱、數塊木紋蜂窩鋁板、連接件和特制角碼；

步驟S2，根據設計要求，將特制角碼通過螺栓固定在墻體上，特制角碼的另一端與立柱固定連接，保持立柱的垂直度；

步驟S3，將連接件固接在立柱上，并通過連接件進行調平；

步驟S4，將木紋蜂窩鋁板通過連接件安裝在相鄰的立柱之間；

步驟S5，重復步驟S2至S4，直至完成所有木紋鋁板飾面的安裝。

作為優選，所述連接件包括鋁質特制掛碼和沿墻體通長方向布置的鍍鋅Z型龍骨，在步驟S3中，將所述鍍鋅Z型龍骨的底端固接在立柱上，所述鋁質特制掛碼掛扣在Z型龍骨的頂端，通過Z型龍骨進行調平，在步驟S4中，將木紋蜂窩鋁板固定連接在特制掛碼掛扣上。

當所述墻體為砌塊墻時，所述連接件優選采用鋁平片連接件，在步驟S3中，將所述鋁平片連接件的一端固接在立柱上，在步驟S4中，將鋁平片連接件的另一端與木紋蜂窩鋁板固定連接。

采用上述安裝工藝，所述木紋蜂窩鋁板的施工完成面為40～50mm。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：

1、由于中間夾層蜂窩芯含大量空氣，可隔音、隔熱，且無可燃物質，貼完實木皮后其防火等級可達到A2級，滿足消防規范和審驗。

2、本發明取消了原用于調平的副龍骨，使整個鋁板飾面更薄，側面的收口也精細很多，同時更能保證走道的空間要求，滿足業主和設計的要求，具有一定的推廣性。

3、本發明在保證飾面效果的同時，墻面平整度也得到了大大的提高。

4、木紋蜂窩鋁板密度小(每平方米大約為3～7公斤)，背后定制碼件輕質、薄、強度高，大大降低建筑載荷和造價。

5、本發明的施工工藝能夠節省施工工期，相對于常規蜂窩板干掛件的安裝方式而言，降低了施工難度，也避免了尤其在地下室區域容易受潮變形的特點和劣勢。

6、本發明連接件可調節的靈活性使鋁板展現了很好的折彎性和收口方式，使其與不銹鋼條的拼接更加柔性自然，更保證了弧形墻面的上下平整度。

附圖說明

圖1為本發明超薄木紋鋁板飾面第一優選實施例的結構示意圖。

圖2為圖1中A處的放大圖。

圖3為本發明超薄木紋鋁板飾面第一優選實施例的橫剖面局部示意圖。

圖4為圖3中抽槽6區域的放大圖。

圖5為本發明超薄木紋鋁板飾面第二優選實施例的結構示意圖。

圖6為本發明超薄木紋鋁板飾面第二優選實施例的橫剖面局部示意圖。

圖中：1、墻體；2、立柱；3、木紋蜂窩鋁板；31、蜂窩芯；32、背板；33、面板；4、連接件；4a、特制掛碼；4b、鍍鋅Z型龍骨；5、特制角碼；6、螺栓；7、鋁單板；8、不銹鋼條；9、木基層。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發明做進一步的詳細說明。根據下面的說明，本發明的目的、技術方案和優點將更加清楚。需要說明的是，所描述的實施例是本發明的優選實施例，而不是全部的實施例。

結合圖1和圖5所示，一種超薄木紋鋁板飾面，它包括安裝在墻體1上的數個立柱2、數塊木紋蜂窩鋁板3和連接件4，所述立柱沿豎向均勻間隔排列，相鄰立柱間的間距為800mm，所述立柱由方鋼制成，所述方鋼的長度和寬度為40mm。通過特制角碼5和螺栓6固接在墻體上，所述木紋蜂窩鋁板通過連接件固定在相鄰的兩個立柱之間，特制角碼的長、寬尺寸為40mm，厚度為4mm。參考圖2，所述木紋蜂窩鋁板由蜂窩芯31、背板32和面板33組成，所述面板上貼有木皮34，作為優選方案，所述木紋蜂窩鋁板的厚度為12mm，所述木皮的厚度為0.5mm。與常規的鋁板掛扣方式相比，本發明的超薄木紋鋁板飾面取消了常規鋁板掛件用于調整表面平整度的橫向龍骨，木紋蜂窩鋁板的施工完成面為40～50mm，大大小于80mm的常規鋁板飾面施工完成面尺寸。調平工作通過連接件完成，使得木紋蜂窩鋁板的施工完成面大大減少，滿足了現有的一些酒店或類似場所的走道的凈尺寸要求。

如圖1和圖3所示，作為連接件的第一實施例，它包括鋁質特制掛碼4a和沿墻體通長方向布置的鍍鋅Z型龍骨4b，所述鍍鋅Z型龍骨的底端固接在立柱上，所述鋁質特制掛碼掛扣在Z型龍骨的頂端并與木紋蜂窩鋁板固定連接。鋁質特制掛碼及鍍鋅Z型龍骨自重輕，厚度小，便于木紋鋁板飾面的施工，用在弧形墻面區域時，弧形鋁板的調平工作精度更高。

作為連接件的第二實施例，結合圖5和圖6，在墻體為砌塊墻的區域，為了減少墻體載荷，所述連接件采用鋁平片連接件4’，所述鋁平片連接件分別與立柱及木紋蜂窩鋁板固定連接。

結合圖3和圖4，對于設計有寬度為5mm抽槽的墻飾面，即相鄰的木紋蜂窩鋁板之間具有抽槽6的情形下，在所述抽槽區域的背板32表面貼上木皮34。采用背板貼木皮的方式，達到與木飾面相同的效果。由于原用于調平的副龍骨已取消，因此安裝方便，精度更高，理想地實現了工藝縫的效果。

結合圖5和圖6所示，為了過度木紋蜂窩鋁板的高強度和硬度帶來的難彎折性，所述木紋蜂窩鋁板的陽角采用鋁單板7包裹，所述鋁單板的厚度為1.0mm。采用本發明的連接件，在鋁單板與不銹鋼條8的拼接處能夠細致地處理兩種材料之間的拼縫，保證了木紋蜂窩鋁板上下的平整度，使不銹鋼條8收鋁板的時候上下維持在同一個面上。圖中的木基層9為了固定不銹鋼條。

上述超薄木紋鋁板飾面的安裝工藝，包括以下安裝步驟：

步驟S1，加工定制立柱、數塊木紋蜂窩鋁板、連接件和特制角碼；

步驟S2，根據設計要求，將特制角碼通過螺栓固定在墻體上，特制角碼的另一端與立柱固定連接，保持立柱的垂直度；

步驟S3，將連接件固接在立柱上，并通過連接件進行調平；

步驟S4，將木紋蜂窩鋁板通過連接件安裝在相鄰的立柱之間；

步驟S5，重復步驟S2至S4，直至完成所有木紋鋁板飾面的安裝。

在連接件的第一實施例中，連接件包括鋁質特制掛碼和沿墻體通長方向布置的鍍鋅Z型龍骨，在步驟S3中，將所述鍍鋅Z型龍骨的底端固接在立柱上，所述鋁質特制掛碼掛扣在Z型龍骨的頂端，通過Z型龍骨進行調平，在步驟S4中，將木紋蜂窩鋁板固定連接在特制掛碼掛扣上。

在連接件的第二實施例中，當所述墻體為砌塊墻時，所述連接件優選采用鋁平片連接件，在步驟S3中，將所述鋁平片連接件的一端固接在立柱上，在步驟S4中，將鋁平片連接件的另一端與木紋蜂窩鋁板固定連接。

以上所述，僅是本發明優選實施例的描述說明，并非對本發明保護范圍的限定，顯然，任何熟悉本領域的技術人員基于上述實施例，可輕易想到替換或變化以獲得其他實施例，這些均應涵蓋在本發明的保護范圍之內。