本發明涉及一種用于在墻面上進行硬質板材的施工方法。

背景技術：

為裝飾作用，新砌的墻面上一般均需要進行裝飾處理。現有的對墻面進行裝飾處理的手段主要是涂刷涂料、粘接瓷磚或干掛大理石。基于建筑質量和裝飾效果考慮，在墻體上，特別是建筑物的外墻面上粘接硬質的板材是體現這些效果的首選。現有的在外墻面上設置硬質板材的方式主要是采用干掛的方式來實現的，即先在建筑外墻面上搭建三角鐵掛架，然后在掛架上設置扣片，通過扣片對大理石的扣接，而實現板材固定在建筑物的外墻面上。

這種對板材干掛的方式存在如下的缺點：1、板材的連接牢固性差，板材僅僅是通過扣片實現點式固定，板材在掛架上的穩定性相對較差，易出現板材掉落而發生意外事故。2、施工麻煩，作業成本高。要實現板材的固定，需要預先在外墻面上設置掛架，對掛架本身的固定較為麻煩，而且還需要設置扣片來實現對板材的固定。掛架本身的成本，以及施工成本也相對較大。3、整體式的板材對建筑物外墻面的裝飾效果顯得相對較為單一。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種硬質板材施工方法，該施工方法作業速度快，板材與外墻面之間的連接牢固性能夠得到保證，施工成本低。

達到本發明目的的技術方案：一種硬質板材施工方法，包括如下步驟：

取材，選要所需要尺寸的板材；

銑槽，對板材的側面銑出卡槽，卡槽與所在的側面等長；

固基層，在所欲施工的墻面上先固定基層板材；

拼外層，以基層板材為基礎，在墻面上往基層板材外圍拼接固定外層板材，相鄰板材之間設置金屬片，金屬片同時插接在相鄰板材上相靠近側面上的兩卡槽中；

注粘接劑，在金屬片和外層板材兩者的背面注入粘接劑，使金屬片和外層板材與墻面粘接；

錨固金屬片，相鄰板材之間具有間隔，金屬片位于該間隔內的部分上設有穿接孔，穿接孔延伸到墻體內，錨固件穿過穿接孔并伸入到墻體內，擰緊錨固件而實現對金屬片的固定；

拼外圍層，通過前述的插接金屬片、注粘接劑、錨固金屬片，而在墻面上拼接固定若干外圍板材；

填縫，在相鄰板材之間的間隔內抹上填縫劑。

本施工方法主要是用于對建筑物的外墻面進行施工，對建筑物外墻面的表面狀況沒有要求。所作業施工的對象為具有一定厚度的大理石、瓷磚或水泥板等。所述的粘接劑可選用水泥與膠水的混和物，也可以是玻璃膠或發泡劑等。利用粘接劑把板材的背面粘接到墻面上，所述的金屬片使得整個墻面的板材被連接成一個整體。金屬片可以是鋁片、銅片或不銹鋼等不易銹蝕的長條片。

進一步地，所選用的金屬片貫穿整個墻面上板材的橫向間隔和縱向間隔。金屬片為整條貫穿板材上的整個橫向間隔和縱向間隔，使得墻面上的所有板材被連成為一個整體，不易出現單塊的板材脫落現象，能把安全隱患降到最低。而且，整條式的金屬片也便于在墻面上形成相對統一的裝飾作用。

進一步地，在拼外層和拼外圍層步驟中，先把金屬片插接到已固定好的板材上的相應卡槽中，然后再把外層板材或外圍板材上的相應卡槽套接到金屬片上。先把金屬片插接到相應的卡槽中，然后再讓外圍或外層板材與金屬片配合，操作方便，能夠有效提高作業施工的速度。

進一步地，在注粘接劑步驟中，利用工具在金屬片上現場打出穿接孔，并使穿接孔延伸到墻體內，然后利用注膠工具自穿接孔處注入粘接劑。金屬片上不需要預先加工穿接孔，可以在現場施工過程中，根據實際的施工尺寸，而有選擇性地在金屬片上加工穿接孔，作業方便，而且通過注膠工具自穿接孔內往板材和金屬片的背面注入粘接劑，提高了注粘接劑的方便性，也便于對外圍或外層板材的外表面進行找平。

進一步地，所選用的金屬片的橫斷面呈倒“幾”字形，具有凹槽部分和位于金屬片寬度方向上的兩邊沿，兩邊沿插接在相鄰兩板材上的卡槽內，凹槽部分位于板材之間的間隔內，穿接孔設置在凹槽的底面上。通過設置所述形狀的金屬片，使得金屬片在凹槽部分的外底面能夠與墻面相貼合，提高了錨固件對金屬片的錨固穩定效果，能夠有效提高板材在墻面上的位置穩定性。

進一步地，所選用的錨固件為膨脹螺栓，膨脹螺栓包括螺桿、膨脹套和錐套，膨脹套套接在螺桿上，錐套螺紋連接在螺桿的內端部，螺桿的外端部設有盤頭部，盤頭部的中心位置處設有內六角插口。在實現裝配時，螺桿上的盤頭部位于凹槽內，通過六角扳手扳動螺桿，通過錐套在螺桿上軸向位置的改變，來實現膨脹套與墻體擠壓緊配合。采用本結構的膨脹螺栓，使得結構緊湊性好，對金屬片的固定操作方便。而且，在往板材和金屬片背側注膠時，由于墻體內也會滲入粘接劑，固化后的粘接劑能夠與膨脹螺栓結合牢固。

進一步地，所選用金屬片寬度方向的兩側邊上分別一體成型有插邊，插邊與金屬片等長，插邊用于插接到相鄰兩板材上相應的卡槽中。作為另一種實方式的金屬片，通過對該金屬片的具體尺寸的設定，可以使得金屬片主體部分的內表面能夠貼合支撐到墻面上，金屬片與墻面之間的連接牢固性能夠得到保證，而且可以有效實現對板材的卡接。

進一步地，在固基層步驟中，使基層板材處于墻面的預定位置處，自基層板材的底側往墻面上固定活扣，活扣包括通過螺栓聯接在一起的兩個均呈L形的卡片和基片；先把基片固定到墻面上，卡片插接到基層板材底面上的卡槽中，在基層板材的上側背面與墻面之間塞入墊塊，對基層板材找平，而使得基層板材與墻面之間留有間隔，再擰緊螺栓，往基層板材背面注入粘接劑。通過設置所述的活扣用以對基層板材的初始位置進行支撐，然后再塞入墊塊，而使得基層板材與墻面之間留有間隔，從而方便對基層板的粘接固定，使得基層板材處于合理的位置上，從而為整個外墻面上的板材打好基礎。

因此，本發明的有益效果：本施工方法用于對硬質的板材進行施工，通過在相鄰板材之間設置起連接和裝飾作用的金屬片，而使得墻面上的板材能夠被連接成一個整體，加之在板材和金屬片的背面與墻面之間注入粘接劑，板材在墻面上的位置牢固性好，即使出現某塊板材粘接劑脫膠的情況下，由于有金屬片的存在，相應的板材也不會輕易脫落，使得建筑物外墻面的安全性高。通過錨固件對金屬片的錨固作用，金屬片本身具有良好的位置穩定性，使得金屬片能夠為板材提供穩定的支撐。通過在板材的間隔內抹上填縫劑，一方面提高了整個外墻面的防水，另外也對外墻面起到很好的裝飾作用，粘接施工過后的外墻面的整體性好。本施工方法只需要在墻面上設置固定基層板材，然后以基層板材為基準，通過對原材料的標準化制備，即可以快速地實現外層和外圍板材的粘接施工，作業速度快。另外，本施工方法所需要的粘接用料僅為粘接劑和金屬片，相對于干掛的方式，在具有更高的牢固性的基礎上，施工成本低。

附圖說明

圖1是兩塊板材拼接在一起時的結構示意圖。

圖2是多塊板材拼接在一起時的結構示意圖。

圖3是板材的側視圖。

圖4是一種實施方式的金屬片與膨脹螺栓裝配在一起時的結構圖。

圖5是另一種實施方式的金屬片的端面結構圖。

圖6是活扣的結構示意圖。

具體實施方式

結合說明書附圖對本一種硬質板材施工方法，作具體說明。本施工方法包括如下步驟：取材，選要所需要尺寸的板材1，板材1一般為大理石、瓷磚或水泥板等具有一定硬度的板形體，板材1的尺寸一般為定尺寸預制件，對板材1的尺寸并無太大的要求。

銑槽，現有市場上板材1的側面均不帶有卡槽4，對所購買的板材1通過銑床在板材1的側面上銑出卡槽4，矩形板材1的四周面均需要銑出卡槽4，而卡槽4與所在的側面等長，即板材1的整個外側面上均銑有卡槽4。

固基層，在所欲施工的墻面上先固定基層板材1，基層板材1一般為沿水平方向粘接固定的一層，在進行基層固定時，基層固定的位置準確性要求高，其余的外層板材1要以基層作為基礎，在基層有準確的位置的前提下，才能使得外層板材1具有良好的位置準確性。

拼外層，以基層板材1為基礎，在墻面上往基層板材1外圍拼接固定外層板材1，相鄰板材1之間設置金屬片2，金屬片2同時插接在相鄰板材1上相靠近側面上的兩卡槽4中。在進行金屬片2的裝配時，通常情況下，在水平方向或豎直方向上，固定好的板材1已成一行或一列，把卡槽4整體插入到固定好的最外側板材1的外側的卡槽4中，然后再進行下一行或下一列板材1的粘接鋪設。

注粘接劑，在金屬片2和外層板材1兩者的背面注入粘接劑，使金屬片2和外層板材1與墻面粘接。粘接劑可以自下述金屬片2上的穿接孔注入，也可以自板材1外緣處的背側注入。在找平新固定的板材1后，使板材1背側的粘接劑固化一定時間后，再進行外側板材1的施工。

錨固金屬片2，相鄰板材1之間具有間隔，金屬片2位于該間隔內的部分上設有穿接孔，穿接孔延伸到墻體內，錨固件穿過穿接孔并伸入到墻體內，擰緊錨固件而實現對金屬片2的固定。通常情況下，形成在墻體內的孔中也已進入粘接劑，錨固件插入到墻體內后，粘接劑同時粘接到錨固件中，這有利于把錨固件固定到相對較為疏松的墻磚上。

拼外圍層，通過前述的插接金屬片2、注粘接劑、錨固金屬片2，而在墻面上拼接固定若干外圍板材1。在基層和外層板材1粘接固定完畢后，順利對外圍板材1進行粘接固定，而完成對整個墻面上板材1的鋪設。

填縫，在相鄰板材1之間的間隔內抹上填縫劑，填縫劑可以根據需要選用特定顏色的玻璃膠，或其它類似的防水膠。填縫劑除了起到填縫裝飾作用，還可以起到裝飾作用。固化后的填縫劑的外表面一般與板材1的外表面平齊。

在固基層步驟中，為方便施工，往往需要在基層板材1的下側與地面之間設置支撐物，如支撐桿等。在本實施例的施工方法中，先在墻面的相應位置處固定活扣9，活扣9的結構包括兩個均呈L形的卡片93和基片91，卡片93和基片91相靠近的表面貼合，并通過螺栓92初始先活動地聯接在一起，在基片91上設置長孔，螺栓92穿接在長孔中。先把基片91通過膨脹螺栓固定到墻面上，卡片93插接到基層板材1底面上的卡槽4中。由于新砌墻面本身凹凸不平，有時需要在長孔中對螺栓92的位置進行調整，而使得卡片93與基片91兩者的貼合面產生變化。在基層板材1的上側背面與墻面之間塞入墊塊，通過調整卡片93在基片91上的位置而對基層板材1找平。找平后再擰緊螺栓92，基層板材1與墻面之間留有間隔，往該間隔內注入粘接劑，而使基層板材1的背面與墻面粘接到一起。

所選用的金屬片2貫穿整個墻面上板材1的橫向間隔和縱向間隔，這種金屬片2為整條，或由幾條金屬片2連接在一起而構成，一般為整條，而使得整個墻面上的板材1被連接成一個整體。在橫向金屬片2和縱向金屬片2相交位置處，它們為立體交叉通過，而且，在不同的交叉點，在垂直于墻面方向上，橫向金屬片2和縱向金屬片2的交叉位置間隔互換。

在拼外層和拼外圍層步驟中，先把金屬片2插接到已固定好的板材1上的相應卡槽4中，然后再把外層板材1或外圍板材1上的相應卡槽4套接到金屬片2上。固定好的板材1預先被成行或成列固定，把金屬片2整體式插接到已固定好的板材1的外側卡槽4中，外側欲固定的板材1與金屬片2插接后再進行粘接固定。

在注粘接劑步驟中，利用工具在金屬片2上現場打出穿接孔，并使穿接孔延伸到墻體內，然后利用注膠工具，如玻璃膠槍，自穿接孔處注入粘接劑。在外側板材1與金屬片2插接配合后，根據需要而在相應的位置處用鉆孔器具在金屬片2上鉆出穿接孔，再用沖擊鉆透過穿接孔而在墻體上打孔。也可以是直接用沖擊鉆在金屬片2上打出穿接孔，以及在墻體上打出孔。

根據金屬片2的橫斷面形狀，金屬片2有兩種具體的結構。

一種結構是：金屬片2的橫斷面呈倒“幾”字形。該金屬片2上具有凹槽部分21和位于金屬片2寬度方向上的兩邊沿22，兩邊沿22和凹槽部分21一體成型。在施工時，兩邊沿22插接在相鄰兩板材1上的卡槽4內，凹槽部分21位于板材1之間的間隔內，穿接孔設置形成在凹槽的底面上。根據對該金屬片2具體尺寸的設定，可以使得凹槽部分21的外底面能夠貼合到墻體的外表面上。

另一種結構是：金屬片2主體部分為矩形，金屬片2寬度方向的兩側邊上分別一體成型有插邊23，插邊23與金屬片2主體部分等長。應用在施工上時，插邊23插接到相鄰兩板材1上相應的卡槽4中。由于金屬片2主體部分的阻隔，相鄰板材1之間的間隔可以均勻恒定，便于在整個墻面上形成裝飾效果好的裝飾造型。

本施工方法中的錨固件為膨脹螺栓3，膨脹螺栓3包括螺桿、膨脹套6和錐套7，膨脹套6套接在螺桿上，錐套7螺紋連接在螺桿的內端部，螺桿的外端部設有盤頭部8，盤頭部8的中心位置處設有內六角插口5。膨脹螺栓3安裝到位后，盤頭部8位于凹槽內，通過六角扳手轉動螺桿，而使得錐套7在螺桿上向著盤頭部8方向運動，從而向外側脹開膨脹套6，使得膨脹螺栓3塞緊在墻體上的孔中，實現對金屬片2的固定。