本發明涉及一種輕型防火保溫磚，屬于建筑材料技術領域。

背景技術：

建筑節能是各種節能途徑中潛力最大、最直接的有效的方式。建筑保溫是降低建筑節能的主要措施之一。建筑能耗中，通過外墻造成的能耗約占建筑總能耗的60%，因而由磚塊壘砌的墻體保溫是實現建筑節能的關鍵。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是針對現有技術不足，提出一種具有建筑節能效果的輕型防火保溫磚。

本發明為解決上述技術問題提出的技術方案是：一種輕型防火保溫磚，包括制有空腔的磚體，所述空腔貫通磚體上下兩面，所述空腔內設有保溫片，所述保溫片是由普通硅酸鹽水泥漿體硬化而成，所述保溫片內設有均勻并彼此獨立分布的聚苯乙烯顆粒，所述聚苯乙烯顆粒外包覆普通硅酸鹽水泥漿體硬化層，所述保溫片內還設有由普通硅酸鹽水泥漿體硬化層包覆并位于所述聚苯乙烯顆粒之間間隙處的0.2～1.0mm的氣泡，所述氣泡均勻并彼此獨立分布在保溫片內。

上述本發明公開的輕型防火保溫磚技術方案的工作機理及有益效果陳述如下：

據申請人了解，現有的聚苯乙烯保溫片主要有兩種：1）開放式聚苯乙烯保溫片:這種保溫片的無機原料含量較低，無機原料僅能包覆聚苯乙烯泡沫顆粒，又不足以填滿聚苯乙烯泡沫顆粒之間的空隙，聚苯乙烯泡沫顆粒所占的體積大約在1/2-3/4。但是，這種保溫片中的顆粒間孔隙大, 孔隙率高, 因此其強度低, 吸水率大, 導熱系數亦會因含水率升高而增大, 并且因無機原料用量較少而不易成型。2）封閉式聚苯乙烯保溫片: 這種保溫片的無機原料含量較多，無機原料不僅包覆了聚苯乙烯泡沫顆粒, 而且足以填滿聚苯乙烯泡沫顆粒之間的所有空隙并使顆粒之間隔開一定距離。但是，這種保溫片因水泥用量較大, 其表觀密度高、導熱系數大而不具備良好的保溫隔熱性能。現有的聚苯乙烯保溫片無法兼顧重量、力學性能、保溫性能和阻燃性能。

本發明的保溫片是由普通硅酸鹽水泥漿體硬化而成，在保溫片內均勻并彼此獨立分布有聚苯乙烯顆粒和0.2～1.0mm的氣泡，氣泡位于聚苯乙烯顆粒之間間隙處，并且氣泡均勻并彼此獨立分布在保溫片內，由于這些氣泡的存在, 增加了普通硅酸鹽水泥漿體的體積，使得較少的水泥用量能夠完全包裹聚苯乙烯顆粒并充滿顆粒間的間隙, 提高了保溫片的強度。

同時，由于這些氣泡的存在,改善了拌合物的粘聚性和分散穩定性, 縮小了聚苯乙烯顆粒與水泥漿的密度差, 不致產生水泥漿下沉, 聚苯乙烯顆粒上浮的分層離析現。另外，微小獨立的氣泡在拌合物中起著降低摩擦力的作用，使得拌合物流動性大大提高,可減少用水量, 降低水灰比。

而且, 這些微小氣泡隔斷了保溫片中毛細管滲水通道, 使其吸永性降低、抗凍性提高, 并且由于表觀密度的減小, 進一步降低了導熱系數。進行燃燒試驗，保溫片不燃燒，不發煙, 火焰也不漫延。

因而，將本發明的保溫片設在空腔內，使得本發明的輕型防火保溫磚重量輕，保溫性能，阻燃性能好和建筑節能效果好。

上述技術方案的改進是：所述聚苯乙烯顆粒粒徑為5～10mm。

上述技術方案的改進是：所述普通硅酸鹽水泥漿體內摻入有用于氣泡生成的水泥發泡劑和穩泡劑。

在水泥用量較少的情況下, 由于普通硅酸鹽水泥漿體內摻入有用于氣泡生成的水泥發泡劑和穩泡劑，實現了在水泥漿體內部引入了一定量穩定的氣泡。

上述技術方案的改進是：所述保溫片的上端被空腔夾持，所述保溫片的下端與該保溫片所在空腔之間形成有前后兩層空氣層。

由于保溫片的上端被空腔夾持，保溫片的下端與該保溫片所在空腔之間形成有前后兩層空氣層，通過采用了空氣層+保溫片層，進一步提高了磚塊空洞率，以適應多高層住宅須輕型墻材的需求，同時利用空氣層的各磚孔互相不能流通的隔熱保溫與吸消音效果。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

圖1是本發明實施例輕型防火保溫磚的結構示意圖。

圖2是圖1的仰視圖。

圖3是本發明實施例的保溫片結構示意圖。

具體實施方式

實施例

本實施例的一種輕型防火保溫磚，如圖1和圖2所示，包括制有空腔1的磚體2，空腔1貫通磚體2上下兩面，空腔1內設有保溫片3。本實施例的保溫片3的上端被空腔1夾持，保溫片3的下端與該保溫片3所在空腔1之間形成有前后兩層空氣層。

如圖3所示，保溫片3是由普通硅酸鹽水泥漿體硬化而成，保溫片3內設有均勻并彼此獨立分布的聚苯乙烯顆粒3-1，聚苯乙烯顆粒3-1外包覆普通硅酸鹽水泥漿體硬化層，保溫片3內還設有由普通硅酸鹽水泥漿體硬化層包覆并位于聚苯乙烯顆粒3-1之間間隙處的0.2～1.0mm的氣泡3-2，氣泡3-2均勻并彼此獨立分布在保溫片3內。

本實施例的聚苯乙烯顆粒3-1的粒徑為5～10mm。本實施例的普通硅酸鹽水泥漿體內摻入有用于氣泡3-2生成的水泥發泡劑和穩泡劑。

本發明不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。