本發明涉及建筑材料技術領域，尤其是涉及一種高強度保溫墻磚及其制備方法。
背景技術：
隨著國民經濟的快速發展，人民生活水平的不斷提高，對能源的消耗也越來越大，能源短缺問題日益突出，因此，節能環保型的建筑材料逐漸被人們所重視，保溫磚作為建筑材料中的一種，應用廣泛，通常下保溫磚是一種使用高分子材料合成的一種新型建材，具有一定良好的防火阻燃、保溫隔音、抗裂防水等性能，從而達到節能環保的效果，雖然這類保溫磚相比普通燒結磚具有諸多如上的性能優勢，但是，現如今的保溫磚還是存在抗壓強度低、保溫效果及耐腐蝕性差等問題，致使耐久性差，壽命短。因此，研制出一種能夠解決上述性能問題的保溫墻磚非常有必要。
技術實現要素：
本發明的目的是針對現有技術的問題，提供一種高強度保溫墻磚及其制備方法，該種保溫墻磚具有優良的保溫性以及抗壓強度，還能防止霉變腐蝕，延長磚體的使用壽命。
為了達到上述目的，本發明通過以下技術方案來實現的：
一種高強度保溫墻磚，所述磚坯體包括以下重量份數的原料組成：污泥20-30份、礦棉纖維10-20份、凹凸棒粘土10-20份、生石灰5-15份、膨潤土8-12份、氧化鈣4-8份、木質素磺酸2-4份。
進一步地，所述磚坯體包括以下重量份數的原料組成：污泥25份、礦棉纖維15份、凹凸棒粘土15份、生石灰10份、膨潤土10份、氧化鈣6份、木質素磺酸3份。
優選地，所述礦棉纖維可為礦渣棉、巖棉、玄武巖礦棉其中的一種或者多種。
作為本發明的進一步的優化方案，所述污泥由下述以重量百分比計的組分組成：sio242-54%、al2o319-26%、so31.0-3.5%、k2o0.8-3.0%、mgo1.6-4.0%、na2o1.8-3.5%、p2o50.4-1%、tio20.1-0.4%、fe2o30.1-0.5%、bao0.08-0.3%、v2o50.01-0.06%、mno0.08-0.2%、sro0.06-0.3%、cr2o30.01-0.05%、zro20.02-0.1%、nio0.02-0.05%、cuo0.01-0.05%、zno0.01-0.04%、as2o30.01-0.06%、rb2o0.01-0.05%。
進一步地，所述污泥由下述以重量百分比計的組分組成：sio246-52%、al2o321-25%、so31.5-2.5%、k2o1.2-2.0%、mgo2.1-3.2%、na2o2.1-2.8%、p2o50.5-0.8%、tio20.2-0.3%、fe2o30.2-0.4%、bao0.12-0.24%、v2o50.02-0.05%、mno0.1-0.18%、sro0.14-0.26%、cr2o30.02-0.04%、zro20.03-0.09%、nio0.03-0.04%、cuo0.02-0.04%、zno0.02-0.03%、as2o30.02-0.04%、rb2o0.02-0.04%。
上述一種高強度保溫墻磚的制備方法，按照以下步驟進行：
（1）按上述規定重量份數取所述礦棉纖維、凹凸棒粘土及膨潤土粉碎研磨至粒徑≤2mm，加入水后三者充分攪拌混合，制得混合物1；
（2）按上述規定重量份數取所述污泥一半量和生石灰混合加入到混合物1內，加入水攪拌混合均勻，制得混合物2；
（3）按上述規定重量份數取所述污泥另一半量、氧化鈣和木質素磺酸混合加入到混合物2內，加入水攪拌混合均勻，制得磚料；
（4）將磚料通過油壓機壓入模具制成磚坯，之后再進行陳化處理，靜置在烘干房中排潮干燥，最后打磨切邊修飾處理便制得成品磚。
優選地，所述步驟（1）中料液體積比為1:0.3。
優選地，所述所述步驟（2）中料液體積比為1:0.3。
優選地，所述所述步驟（3）中料液體積比為1:0.2。
優選地，所述陳化處理的時間≥12小時。
本發明與現有技術相比，具有如下的有益效果：本發明的墻磚具有優良的保溫性以及抗壓強度，還能防止霉變腐蝕，延長磚體的使用壽命。
具體實施方式
下面結合實施例及性能檢測對本發明作進一步說明。
實施例１
一、原料預備
一種高強度保溫墻磚，包括以下原料：污泥20kg、礦棉纖維10kg、凹凸棒粘土10kg、生石灰5kg、膨潤土8kg、氧化鈣4kg、木質素磺酸2kg。
其中，所述礦棉纖維采用礦渣棉。
其中，所述污泥由下述以重量百分比計的組分組成：sio246-52%、al2o321-25%、so31.5-2.5%、k2o1.2-2.0%、mgo2.1-3.2%、na2o2.1-2.8%、p2o50.5-0.8%、tio20.2-0.3%、fe2o30.2-0.4%、bao0.12-0.24%、v2o50.02-0.05%、mno0.1-0.18%、sro0.14-0.26%、cr2o30.02-0.04%、zro20.03-0.09%、nio0.03-0.04%、cuo0.02-0.04%、zno0.02-0.03%、as2o30.02-0.04%、rb2o0.02-0.04%。
二、制備工藝
按照以下步驟進行：
（1）按上述規定重量份數取所述礦棉纖維、凹凸棒粘土及膨潤土粉碎研磨至粒徑≤2mm，加入水后三者充分攪拌混合，制得混合物1，料液體積比為1:0.3；
（2）按上述規定重量份數取所述污泥一半量和生石灰混合加入到混合物1內，加入水攪拌混合均勻，制得混合物2，料液體積比為1:0.3；
（3）按上述規定重量份數取所述污泥另一半量、氧化鈣和木質素磺酸混合加入到混合物2內，加入水攪拌混合均勻，制得磚料，料液體積比為1:0.2；
（4）將磚料通過油壓機壓入模具制成磚坯，之后再進行陳化處理，陳化處理的時間為12小時，靜置在烘干房中排潮干燥，最后打磨切邊修飾處理便制得成品磚。
實施例2
一、原料預備
一種高強度保溫墻磚，包括以下原料：污泥25kg、礦棉纖維15kg、凹凸棒粘土15kg、生石灰10kg、膨潤土10kg、氧化鈣6kg、木質素磺酸3kg。
其中，所述礦棉纖維采用巖棉。
其中，所述污泥由下述以重量百分比計的組分組成：sio246-52%、al2o321-25%、so31.5-2.5%、k2o1.2-2.0%、mgo2.1-3.2%、na2o2.1-2.8%、p2o50.5-0.8%、tio20.2-0.3%、fe2o30.2-0.4%、bao0.12-0.24%、v2o50.02-0.05%、mno0.1-0.18%、sro0.14-0.26%、cr2o30.02-0.04%、zro20.03-0.09%、nio0.03-0.04%、cuo0.02-0.04%、zno0.02-0.03%、as2o30.02-0.04%、rb2o0.02-0.04%。
二、制備工藝
按照以下步驟進行：
（1）按上述規定重量份數取所述礦棉纖維、凹凸棒粘土及膨潤土粉碎研磨至粒徑≤2mm，加入水后三者充分攪拌混合，制得混合物1，料液體積比為1:0.3；
（2）按上述規定重量份數取所述污泥一半量和生石灰混合加入到混合物1內，加入水攪拌混合均勻，制得混合物2，料液體積比為1:0.3；
（3）按上述規定重量份數取所述污泥另一半量、氧化鈣和木質素磺酸混合加入到混合物2內，加入水攪拌混合均勻，制得磚料，料液體積比為1:0.2；
（4）將磚料通過油壓機壓入模具制成磚坯，之后再進行陳化處理，陳化處理的時間為14小時，靜置在烘干房中排潮干燥，最后打磨切邊修飾處理便制得成品磚。
實施例3
一、原料預備
一種高強度保溫墻磚，包括以下原料：污泥30kg、礦棉纖維20kg、凹凸棒粘土20kg、生石灰15kg、膨潤土12kg、氧化鈣8kg、木質素磺酸4kg。
其中，所述礦棉纖維采用玄武巖礦棉。
其中，所述污泥由下述以重量百分比計的組分組成：sio246-52%、al2o321-25%、so31.5-2.5%、k2o1.2-2.0%、mgo2.1-3.2%、na2o2.1-2.8%、p2o50.5-0.8%、tio20.2-0.3%、fe2o30.2-0.4%、bao0.12-0.24%、v2o50.02-0.05%、mno0.1-0.18%、sro0.14-0.26%、cr2o30.02-0.04%、zro20.03-0.09%、nio0.03-0.04%、cuo0.02-0.04%、zno0.02-0.03%、as2o30.02-0.04%、rb2o0.02-0.04%。
二、制備工藝
按照以下步驟進行：
（1）按上述規定重量份數取所述礦棉纖維、凹凸棒粘土及膨潤土粉碎研磨至粒徑≤2mm，加入水后三者充分攪拌混合，制得混合物1，料液體積比為1:0.3；
（2）按上述規定重量份數取所述污泥一半量和生石灰混合加入到混合物1內，加入水攪拌混合均勻，制得混合物2，料液體積比為1:0.3；
（3）按上述規定重量份數取所述污泥另一半量、氧化鈣和木質素磺酸混合加入到混合物2內，加入水攪拌混合均勻，制得磚料，料液體積比為1:0.2；
（4）將磚料通過油壓機壓入模具制成磚坯，之后再進行陳化處理，陳化處理的時間為16小時，靜置在烘干房中排潮干燥，最后打磨切邊修飾處理便制得成品磚。
性能檢測
對本發明實施例1-3制得的保溫墻磚進行抗壓強度、保溫性以及耐腐蝕性檢測，檢測數據見下表1。
表1
其中，抗壓強度等級：mu15.0＞mu10.0＞mu7.5＞mu5.0＞mu3.5，等級越高，抗壓強度越大；
導熱系數：導熱系數越小，保溫性越好。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。