本發明涉及電力施工裝置技術領域。

背景技術：

電桿是電的橋梁，讓電運輸到各個地方，我們常見的電桿有木制電桿，有水泥電桿，它們的高度不一，矗立在平原山間，遍布在人們周圍，電桿的鋪設是一項很繁重的工作，需要人工首先進行挖桿坑，然后用吊車吊住電桿，在人手的扶住配合下，完成電桿的入坑，由于操作人員需要在吊臂下連續工作，使人身的安全指數降低，且整個過程繁瑣復雜，效率低下。

所以現在需要提供一種裝置能夠解決上述問題。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種自動立電桿裝置，該裝置操作簡便快捷，挖桿坑和立桿都是通過該裝置完成的，避免了人工手扶吊臂下的電桿，安全性高且大大提高了施工效率。

為解決上述問題，本發明采取的技術方案是：自動立電桿裝置，該裝置包括挖掘機構、篩土機構和立桿機構，所述挖掘機構包括挖掘倉，在挖掘倉內設有豎直設置且可在豎直方向移動和在水平方向上自轉的絞龍，在挖掘倉內還設有輸土傳送帶，所述輸土傳送帶的一端與絞龍的出土口連接，另一端與篩土機構的進土口連接，所述篩土機構包括篩斗，所述篩斗借助于第一電機轉動，所述篩斗帶有抽拉式底板，所述篩斗與挖掘倉之間設有雜物通道，所述篩斗位于篩土倉內，在篩土倉的底部設有推土板，所述推土板的推頂路線的末端位于立桿機構內，所述立桿機構為立桿倉，在立桿倉內設有豎直設置的立桿通道，所述立桿通道的上下端均開口，所述立桿通道內設有電桿卡固機構。

優選的，所述挖掘倉、篩土倉和立桿倉并排設置且均位于同一個立桿平臺上，所述立桿平臺的下部中心位置設有旋轉座，所述立桿平臺與旋轉座轉動連接。

優選的，所述絞龍的下端穿透立桿平臺，所述絞龍的上端與挖掘倉頂部的第二電機的動力輸出端連接，在絞龍的中部位置設有出土口，所述輸土傳送帶借助于兩側的兩個滾輪轉動，所述輸土傳送帶位于挖掘倉的中部位置，所述輸土傳送帶的下部為雜物室，所述輸土傳送帶的傳送始端與出土口連接，所述輸土傳送帶的傳送末端與進土口連接。

優選的，所述篩斗由上部的錐形部和下部的圓形部組成，在篩斗的斗壁上設有多個漏土孔，所述錐形部的上端帶有與所述進土口承接的開口，所述錐形部通過轉軸與篩土倉倉口處的第一電機連接，所述篩土倉的倉口帶有第一倉蓋，所述第一電機與第一倉蓋的下表面連接，所述圓形部的下端為抽拉式底板，所述抽拉式底板的下部為雜物盤，所述雜物盤的盤底通過雜物通道與挖掘倉內的雜物室連通，在篩土倉的倉底設有可在水平方向運動的推土板，所述篩土倉和立桿倉之間設有連通口，所述連通口處設有旋轉門，所述推土板的推頂路線經過連通口，所述推土板借助于第一氣缸運動。

優選的，所述立桿倉呈圓筒狀結構，所述立桿倉的內腔為立桿通道，在立桿平臺上設有過桿孔，所述立桿通道的底部開口與所述過桿孔上下對正，在立桿通道的頂部開口處設有第二倉蓋，所述第二倉蓋設有穿桿孔，在立桿倉的下部為旋轉門，所述旋轉門的上部通過轉軸與立桿倉的倉壁鉸接，所述立桿倉由兩個半圓分倉拼接而成。

優選的，所述電桿卡固機構為：在立桿倉的內壁上相對設有兩個卡位板，所述的兩個卡位板分別位于兩個半圓分倉上，在兩個卡位板的相對面上分別設有多個弧形板，所述弧形板沿豎直方向均勻分布，兩個卡位板上處于同一高度的兩個弧形板相對設置，所述兩個卡位板的相背面均通過第二氣缸與半圓分倉的倉壁連接。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：該裝置使用簡單方便，自動化程度高，可大大提高立桿的效率，其將挖坑、篩土、立桿、回填四個過程均通過該裝置進行實現，在很大程度上代替了人工操作，不僅提高了效率，且能夠有效的保證操作人員的安全。

附圖說明

圖1本發明的結構示意圖。

其中，1、挖掘倉，2、絞龍，3、輸土傳送帶，4、出土口，5、進土口，6、篩斗，7、篩土倉，8、第一電機，9、抽拉式底板，10、雜物通道，11、推土板，12、立桿倉，13、立桿平臺，14、旋轉座，15、第二電機，16、滾輪，17、雜物室，18、錐形部，19、圓形部，20、漏土孔，21、第一倉蓋，22、雜物盤，23、旋轉門，24、卡位板，25、弧形板，26、第二氣缸，27、過桿孔，28、穿桿孔，29、第二倉蓋。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：如圖1所示，一種自動立電桿裝置，該裝置包括挖掘機構、篩土機構和立桿機構，所述挖掘機構包括挖掘倉1，在挖掘倉1內設有豎直設置且可在豎直方向移動和在水平方向上自轉的絞龍2，在挖掘倉1內還設有輸土傳送帶3，所述輸土傳送帶3的一端與絞龍2的出土口4連接，另一端與篩土機構的進土口5連接，所述篩土機構包括篩斗6，所述篩斗6借助于第一電機8轉動，所述篩斗6帶有抽拉式底板9，所述篩斗6與挖掘倉1之間設有雜物通道10，所述篩斗6位于篩土倉7內，在篩土倉7的底部設有推土板11，所述推土板11的推頂路線的末端位于立桿機構內，所述立桿機構包括立桿倉12，在立桿倉12內設有豎直設置的立桿通道，所述立桿通道的上下端均開口，所述立桿通道內設有電桿卡固機構。

挖掘倉1、篩土倉7和立桿倉12并排設置且均位于同一個立桿平臺13上，所述立桿平臺13的下部中心位置設有旋轉座14，所述立桿平臺13與旋轉座14轉動連接，所述絞龍2的下端穿透立桿平臺13，所述絞龍2的上端與挖掘倉1頂部的第二電機15的動力輸出端連接，在絞龍2的中部位置設有出土口4，所述輸土傳送帶3借助于兩側的兩個滾輪16轉動，所述輸土傳送帶3位于挖掘倉1的中部位置，所述輸土傳送帶3的下部為雜物室17，所述輸土傳送帶3的傳送始端與出土口4連接，所述輸土傳送帶3的傳送末端與進土口5連接。

篩斗6由上部的錐形部18和下部的圓形部19組成，在篩斗6的斗壁上設有多個漏土孔20，所述錐形部18的上端帶有與所述進土口5承接的開口，所述錐形部18通過轉軸與篩土倉7倉口處的第一電機8連接，所述篩土倉7的倉口帶有第一倉蓋21，所述第一電機8與第一倉蓋21的下表面連接，所述圓形部19的下端為抽拉式底板9，所述抽拉式底板9的下部為雜物盤22，所述雜物盤22的盤底通過雜物通道10與挖掘倉1內的雜物室17連通，在篩土倉7的倉底設有可在水平方向運動的推土板11，所述篩土倉7和立桿倉12之間設有連通口，所述連通口處設有旋轉門23，所述推土板11的推頂路線經過連通口，所述推土板11借助于第一氣缸運動。

立桿倉12呈圓筒狀結構，所述立桿倉12的內腔為立桿通道，在立桿平臺13上設有過桿孔27，所述立桿通道的底部開口與所述過桿孔27上下對正，在立桿通道的頂部開口處設有第二倉蓋29，所述第二倉蓋29設有穿桿孔28，在立桿倉12的下部為旋轉門23，所述旋轉門23的上部通過轉軸與立桿倉12的倉壁鉸接，所述立桿倉12由兩個半圓分倉拼接而成，所述的兩個半圓分倉轉動連接。

電桿卡固機構為：在立桿倉12的內壁上相對設有兩個卡位板24，所述的兩個卡位板24分別位于兩個半圓分倉上，在兩個卡位板24的相對面上分別設有多個弧形板25，所述弧形板25沿豎直方向均勻分布，兩個卡位板24上處于同一高度的兩個弧形板25相對設置，所述兩個卡位板24的相背面均通過第二氣缸26與半圓分倉的倉壁連接。

該裝置的具體使用過程為，首先通過車輛將該裝置運送到施工現場，將該裝置放置在指定的施工地面上，然后開動第二電機15帶動絞龍2進行轉動，絞龍2便開始在指定的位置進行挖坑，同時隨著絞龍2在豎直方向上移動，將桿坑挖到指定的深度，為了實現絞龍2在豎直方向上移動，可以借助于氣缸或者絲杠等手段實現，在絞龍2挖坑的同時其挖出來的土也通過絞龍2向上部運輸，經過出土口4進入到輸土傳送帶3上，隨著輸土傳送帶3的轉動，將土運送到進土口5處。

土經過進土口5進入到篩土機構，首先進入到篩斗6內，開啟第一電機8，使篩斗6轉動，轉動時土通過各個漏土孔20被甩出，甩出的土落至篩土倉7的倉底，而不能通過漏土孔20的雜物，例如石渣樹枝等，則落到篩斗6的底部，將抽拉式底板9抽開，將雜物落至雜物盤22上，然后經過雜物通道10落至雜物室17內，因為土還需要進行回填，如果有此類雜物則會影響回填土的壓實程度，第一電機8位于第一倉蓋21的底部，打開第一倉蓋21后可以將第一電機8進行維修。

用吊車將電桿通過第二倉蓋29上的穿桿孔28送入到立桿倉12的立桿通道內，并且使電桿位于兩個卡位板24之間，開動第二氣缸26使兩側的卡位板24向著電桿移動，直到兩個卡位板24上的弧形板25將中間的電桿卡住，當土落入到篩土倉7的底部的時候，旋轉座14進行轉動，使該裝置整體進行自轉，自轉半圈，使電桿位于剛挖好的桿坑上部，然后將第二氣缸26進行回縮運動，將夾在中間的電桿進行釋放，電桿通過過桿孔27進入到桿坑內，再次用弧形板25將中間的電桿夾緊，然后開啟第一氣缸，在第一氣缸的帶動下推土板11通過旋轉門23將回填土推到桿坑中，然后人工將回填土踩實，固定電桿，最后弧形板25再次釋放電桿，由于立桿倉12由兩個分體式的半圓分倉拼接而成，當電桿放好之后，將兩個半圓分倉分開，將電桿從立桿倉12內取出即可。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：該裝置使用簡單方便，自動化程度高，可大大提高立桿的效率，其將挖坑、篩土、立桿、回填四個過程均通過該裝置進行實現，在很大程度上代替了人工操作，不僅提高了效率，且能夠有效的保證操作人員的安全。