本發(fā)明涉及高光板技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種PVC仿大理石UV高光板制作工藝。
背景技術(shù)：
隨著建筑業(yè)的發(fā)展，室內(nèi)裝修行業(yè)成為我國國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，而木地板作為室內(nèi)裝修的重要材料之一，也將隨之發(fā)展。
高光UV板就是表面經(jīng)過UV處理保護(hù)的板材，是一種多元材料，具有防火、防潮、隔音、隔熱等性能，在室內(nèi)空氣潮濕的情況下能吸引空氣中水分子、空氣干燥時，又能釋放水分子，有亮光表面處理，色澤鮮艷，具有很強(qiáng)的視覺沖擊力，耐磨，抗化學(xué)性強(qiáng)，使用壽命長，不變色，易清理，成本較高對機(jī)械設(shè)備和工藝技術(shù)要求高，是比較理想的板材養(yǎng)護(hù)處理工藝。PVC發(fā)泡塑料的制作方法有擠出發(fā)泡，注塑發(fā)泡，模塑發(fā)泡，壓延發(fā)泡，粉末發(fā)泡和噴涂發(fā)泡。
而現(xiàn)有的高光板柔韌性不好，彈性好一點(diǎn)的容易塌陷，硬度高的彈性差，柔韌效果不好，不能強(qiáng)度和韌性兼顧，因而存在很多的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的高光板柔韌性不好，不能做到具有一定的彈性的同時又能保持強(qiáng)度，不易塌陷。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種PVC仿大理石UV高光板制作工藝，包括以下步驟：
1）混合：將原料按以下質(zhì)量比例混合，PVC樹脂100份，ACR4-5份，發(fā)泡劑2-3份，穩(wěn)定劑4-8份，潤滑劑1-3份，填充劑4-8份，成核劑1-3份，阻燃劑10-20份，色漿0.5份，按要求放入混合機(jī)中進(jìn)行混合；
2）擠出：將混合完成的物料投入擠出機(jī)擠出半成品板材；
3）冷卻定型：將半成品板材冷卻定型；
4）板材加工：將半成品板材的上表面壓出圓弧形凹槽，在圓弧形凹槽底部壓出十字凹陷；
5）熱壓：在板材上表面熱壓彈性保護(hù)層、裝飾印花層以及耐磨層，其中彈性保護(hù)層的下表面相對應(yīng)的位置設(shè)置有相適配的凸臺；
6）UV噴涂：在清潔干凈的板材上表面噴涂透明封閉層，然后再分多層噴涂底漆和面漆；
7）流平：每一層底漆或者面漆都需要進(jìn)行紅外流平，時間為3-4分鐘；
8）固化：每一層底漆或者面漆都需要采用紫外線進(jìn)行固化；
9）保護(hù)：在UV涂層外側(cè)粘貼保護(hù)膜。
其中，步驟2中擠出的板材一個側(cè)邊設(shè)置有圓弧形的裝飾邊，裝飾邊的高度高于板材的其他部分高度；最后對板材的下表面進(jìn)行化學(xué)處理，并涂覆保護(hù)層。
本發(fā)明的PVC仿大理石UV高光板制作工藝，基板采用PVC基板，具有防火、防潮、隔音、隔熱等性能，在室內(nèi)空氣潮濕的情況下能吸引空氣中水分子、空氣干燥時，又能釋放水分子，裝飾印花采用大理石紋路，并在最外側(cè)設(shè)置UV 保護(hù)層，UV 保護(hù)層為多層面漆加底漆一層一層噴淋形成，表面光滑度高，漆膜豐滿，而且不褪色，并在PVC基板上增加彈性保護(hù)層，提高整體韌性。
其中，彈性保護(hù)層與PVC基板之間的連接結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，避免彈性保護(hù)層在變形的時候與基板位移太大，影響板材的使用性能，利用圓形凸臺和圓弧形凹槽相互固定位置，并利用圓弧形凸臺底部的十字固定凸臺和基板的圓弧形凹陷部底部的十字沉孔進(jìn)一步加固連接。
本發(fā)明的PVC仿大理石UV高光板制作工藝制成的高光板，強(qiáng)韌有彈性，能承受一定的壓力，并且在一定的受壓范圍內(nèi)不易變形，不易折斷，還設(shè)置裝飾邊，在裝飾面的周圍使用帶裝飾邊的高光板，可以劃分區(qū)域，提高裝飾美感，而且板材表面經(jīng)UV處理保護(hù)。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案。
本發(fā)明的PVC仿大理石UV高光板制作工藝，包括以下步驟：
1）混合：將原料按以下質(zhì)量比例混合，PVC樹脂100份，ACR4-5份，發(fā)泡劑2-3份，穩(wěn)定劑4-8份，潤滑劑1-3份，填充劑4-8份，成核劑1-3份，阻燃劑10-20份，色漿0.5份，按要求放入混合機(jī)中進(jìn)行混合，優(yōu)選的將原料按以下質(zhì)量比例混合，PVC樹脂100份，ACR4.5份，發(fā)泡劑2.5份，穩(wěn)定劑6份，潤滑劑1.5份填充劑6份，成核劑2份，阻燃劑15份，色漿0.5份；
2）擠出：將混合完成的物料投入擠出機(jī)擠出半成品板材；
3）冷卻定型：將半成品板材冷卻定型；
4）板材加工：將半成品板材的上表面壓出圓弧形凹槽，在圓弧形凹槽底部壓出十字凹陷；
5）熱壓：在板材上表面熱壓彈性保護(hù)層、裝飾印花層以及耐磨層，其中彈性保護(hù)層的下表面相對應(yīng)的位置設(shè)置有相適配的凸臺；
6）UV噴涂：在清潔干凈的板材上表面噴涂透明封閉層，然后再分多層噴涂底漆和面漆；
7）流平：每一層底漆或者面漆都需要進(jìn)行紅外流平，時間為3-4分鐘；
8）固化：每一層底漆或者面漆都需要采用紫外線進(jìn)行固化；
9）保護(hù)：在UV涂層外側(cè)粘貼保護(hù)膜。
其中，步驟2中擠出的板材一個側(cè)邊設(shè)置有圓弧形的裝飾邊，裝飾邊的高度高于板材的其他部分高度；最后對板材的下表面進(jìn)行化學(xué)處理，并涂覆保護(hù)層。
其中裝飾邊中間還可以留出通孔，可以減輕重量，在保證支撐強(qiáng)度的同時節(jié)省材料。
本發(fā)明的PVC仿大理石UV高光板制作工藝，基板采用PVC基板，具有防火、防潮、隔音、隔熱等性能，在室內(nèi)空氣潮濕的情況下能吸引空氣中水分子、空氣干燥時，又能釋放水分子，裝飾印花采用大理石紋路，并在最外側(cè)設(shè)置UV 保護(hù)層，UV 保護(hù)層為多層面漆加底漆一層一層噴淋形成，表面光滑度高，漆膜豐滿，而且不褪色，并在PVC基板上增加彈性保護(hù)層，提高整體韌性。
其中，彈性保護(hù)層與PVC基板之間的連接結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，避免彈性保護(hù)層在變形的時候與基板位移太大，影響板材的使用性能，利用圓形凸臺和圓弧形凹槽相互固定位置，并利用圓弧形凸臺底部的十字固定凸臺和基板的圓弧形凹陷部底部的十字沉孔進(jìn)一步加固連接。
本發(fā)明的PVC仿大理石UV高光板制作工藝制成的高光板，強(qiáng)韌有彈性，能承受一定的壓力，并且在一定的受壓范圍內(nèi)不易變形，不易折斷，還設(shè)置裝飾邊，在裝飾面的周圍使用帶裝飾邊的高光板，可以劃分區(qū)域，提高裝飾美感，而且板材表面經(jīng)UV處理保護(hù)。
經(jīng)過UV光固化機(jī)干燥而形成的PVC高光板材，有亮光表面處理，色澤鮮艷，具有很強(qiáng)的視覺沖擊力，耐磨，抗化學(xué)性強(qiáng)，使用壽命長，不變色，易清理，是比較理想的板材養(yǎng)護(hù)處理工藝。
依據(jù)本發(fā)明的工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)在于 1.外觀仿真自然 紫外線固化油漆，使表面色彩亮麗，紋理逼真，高光亮，全亞光，可同天然大理石，玉石及實(shí)木媲美。 理化性能強(qiáng) 產(chǎn)品無色差，不褪色，不怕侵泡，不怕酸堿，更不會變形，實(shí)驗(yàn)證明，在完全泡水的情況下，產(chǎn)品依然為不會脫落，翹起。2自然材質(zhì)升級 克服了天然材質(zhì)固有的缺點(diǎn)，比如大理石不耐堿性，不耐污染，易失光澤，輻射大，施工成本高，實(shí)木則容易受到液體腐蝕，蟲蟻啃咬，開裂等。3使用壽命超長 表面及基材硬度高，不易劃傷，不易侵蝕，平整光滑，易于清潔，不需要特殊保養(yǎng)。 4加工簡單自由 產(chǎn)品采用規(guī)格化生產(chǎn)，易于加工，能夠用進(jìn)行多樣化裁切和造型，可以滿足客戶更多個性化需求。
UV高光板表面經(jīng)透明環(huán)保的UV光固化漆淋涂，后經(jīng)強(qiáng)紫外線光固化而成的環(huán)保飾面材料，表面光滑度高，鏡面高光效果明顯，具有光潔平整，耐磨，耐劃痕，耐污染腐蝕，抗熱耐冷。