本實用新型涉及幕墻類建筑技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種張弦梁用橫梁與拉索連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

張弦梁結(jié)構(gòu)是一種由剛性上弦、柔性拉索、中間連以撐桿形成的混合結(jié)構(gòu)體系，其結(jié)構(gòu)組成是一種自平衡體系，是一種大跨度預應力空間結(jié)構(gòu)體系。預緊力張弦梁結(jié)構(gòu)作為一種高效的結(jié)構(gòu)承力體系，已經(jīng)被各種建設(shè)工程特別是大跨度空間結(jié)構(gòu)的屋蓋體系所采用，其充分利用了高強索的抗拉性改善了結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)受力性能。

如本公司在先申請的，申請?zhí)枮镃N201520585019.7的實用新型專利申請及申請?zhí)枮镃N201510475170.X的發(fā)明專利申請，兩件申請中均提供了一種穩(wěn)固性好、便于施工的屋蓋鋼結(jié)構(gòu) ，然而在該屋蓋鋼結(jié)構(gòu)的使用過程中，發(fā)現(xiàn)剛性梁上附件質(zhì)量變化需要調(diào)整柔性拉索時，以上屋蓋鋼結(jié)構(gòu)中柔性拉索的張緊力調(diào)節(jié)不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述本公司在先申請的張懸梁結(jié)構(gòu)中，剛性梁上附件質(zhì)量變化需要調(diào)整柔性拉索時，以上屋蓋鋼結(jié)構(gòu)中柔性拉索的張緊力調(diào)節(jié)不便的問題，本實用新型提供了一種張弦梁用橫梁與拉索連接結(jié)構(gòu)。

為解決上述問題，本實用新型提供的一種張弦梁用橫梁與拉索連接結(jié)構(gòu)通過以下技術(shù)要點來解決問題：一種張弦梁用橫梁與拉索連接結(jié)構(gòu)，包括剛性梁、兩端分別與剛性梁不同端相連的拉索、設(shè)置于拉索與剛性梁之間的撐桿、分別用于剛性梁不同端支撐的支座，所述撐桿用于實現(xiàn)拉索的張緊，所述撐桿包括至少一根螺紋桿及至少一根螺紋筒，所述螺紋桿的外側(cè)設(shè)置有外螺紋，所述螺紋筒的內(nèi)筒表面設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述螺紋桿及螺紋筒的軸線共線，所述撐桿由依次螺紋連接的螺紋桿及螺紋筒組成；

螺紋桿與螺紋筒的數(shù)量和至少為3；

且在螺紋桿或螺紋筒轉(zhuǎn)動的過程中，螺紋桿或螺紋筒兩端的螺紋嚙合長度同時變長或變短；

用于實現(xiàn)螺紋桿與螺紋筒螺紋連接的螺紋桿的端部及螺紋筒的端部均設(shè)置有限位孔。

以上結(jié)構(gòu)中，通過設(shè)置為撐桿由依次螺紋連接的螺紋桿及螺紋筒組成、螺紋桿與螺紋筒的數(shù)量和至少為3的撐桿結(jié)構(gòu)設(shè)置，將撐桿設(shè)置為多段組合式結(jié)構(gòu)，即撐桿至少包括兩根螺紋桿及一根螺紋筒，或撐桿至少包括一根螺紋桿和兩根螺紋筒，這樣，撐桿兩端的螺紋桿或螺紋筒作為其分別與剛性梁和拉索的連接件，中間的螺紋桿或螺紋筒在外力轉(zhuǎn)矩下，便可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，同時配合在螺紋桿或螺紋筒轉(zhuǎn)動的過程中，螺紋桿或螺紋筒兩端的螺紋嚙合長度同時變長或變短的結(jié)構(gòu)設(shè)定，便可實現(xiàn)撐桿的總長度線性可調(diào)。用于實現(xiàn)在螺紋桿或螺紋筒轉(zhuǎn)動的過程中，螺紋桿或螺紋筒兩端的螺紋嚙合長度同時變長或變短的結(jié)構(gòu)特征，可以是將兩端均需要與螺紋桿或螺紋筒螺紋連接的螺紋筒或螺紋桿，設(shè)置為兩端螺紋的旋向相反的方式。

在剛性梁跨度較大時，由于需要沿著剛性梁的長度方向設(shè)置多根撐桿，故需要使用的撐桿的長度差可能較大，故某些撐桿可能需要多段螺紋筒及螺紋桿，在制動螺紋筒或螺紋桿轉(zhuǎn)動以調(diào)整撐桿長度時，為便于控制每個螺紋嚙合的螺紋段的最小長度，以保證撐桿的強度，采用在用于實現(xiàn)螺紋桿與螺紋筒螺紋連接的螺紋桿的端部及螺紋筒的端部均設(shè)置有限位孔的形式，這樣，以上限位孔在調(diào)節(jié)撐桿總長度時，可將螺紋桿上的限位孔與與該螺紋桿螺紋配合的螺紋筒上的限位孔對中時作為螺紋段的最小長度，通過在限位孔中插入插銷的形式，避免對應螺紋桿及螺紋筒繼續(xù)相對轉(zhuǎn)動。故以上設(shè)置的限位孔利于保證撐桿強度。

由于螺紋筒為空心結(jié)構(gòu)且相對于螺紋桿便于將直徑設(shè)置得更大，優(yōu)選在螺紋筒上設(shè)置插桿孔，以上插桿孔用于插入插桿，所述插桿用于增加轉(zhuǎn)動螺紋筒的力臂，即通過插桿轉(zhuǎn)動螺紋筒，這樣，即使在拉索上張力較大的情況下，轉(zhuǎn)動兩端螺紋連接螺紋桿的螺紋筒也能夠很輕松的達到調(diào)整撐桿總長度的目的。

更進一步的技術(shù)方案為：

兩個支座分別與剛性梁不同端形成的連接點中，兩個連接點之間的間距可調(diào)。

以上結(jié)構(gòu)中，通過拉索對剛性梁施加預應力或改變剛性梁上預應力時，剛性梁兩端之間的間距會發(fā)生微小變化，現(xiàn)有技術(shù)中，為避免以上端部間距發(fā)生變化對本張懸梁構(gòu)件的支撐座等造成破壞、為便于調(diào)整剛性梁上的壓應力，一般在預應力調(diào)整較大時，移除剛性梁一端的約束，在調(diào)整完成后，重新焊接支座；在預應力調(diào)整較小時，直接通過撐桿或單獨的拉索拉緊裝置調(diào)整壓應力，此情況下，張懸梁構(gòu)件及張懸梁構(gòu)件的支撐座上內(nèi)應力大，不利于張懸梁結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

本結(jié)構(gòu)中，通過設(shè)置為支座分別與剛性梁不同端形成的連接點中，兩個連接點之間的間距可調(diào)的形式，便于實現(xiàn)通過移除可動的連接點上的約束后調(diào)整剛性梁上的預應力，完成調(diào)整后再緊固可動的連接點，這樣，可使得剛性梁上預應力調(diào)整時，支座及用于支座固定的支撐座上，如支座、混凝土支撐座、桁架支撐座上沒有不必要的預應力，有利于本張懸梁構(gòu)件使用的安全性。

進一步的，由于對剛性梁的預應力大小調(diào)整可實現(xiàn)線性調(diào)節(jié)，故優(yōu)選以上兩個連接點之間的間距可線性調(diào)節(jié)。

作為支座的具體實現(xiàn)形式，以用于實現(xiàn)兩個連接點之間的間距可調(diào)，兩個支座中，至少有一個支座包括預埋板、調(diào)節(jié)板及滑板，所述預埋板用于與支撐本張懸梁構(gòu)件的混凝土支座固定連接，所述調(diào)節(jié)板固定連接于預埋板的上表面上，調(diào)節(jié)板呈條狀，且調(diào)節(jié)板與預埋板之間圍成長度方向平行于剛性梁長度方向的條形腔，所述調(diào)節(jié)板上還設(shè)置有長度方向平行于條形腔長度方向的條形孔，所述條形孔的內(nèi)側(cè)與條形腔相通，所述滑板與調(diào)節(jié)板通過緊固螺栓相連，且條形孔作為緊固螺栓穿過調(diào)節(jié)板的螺栓孔，所述緊固螺栓的內(nèi)端位于條形腔中，所述滑板作為該支座與剛性梁端部的連接件。

以上結(jié)構(gòu)中，在松懈緊固螺栓后，在調(diào)節(jié)剛性梁的預應力時，緊固螺栓沿著條形孔滑動，此時滑板相對于調(diào)節(jié)板滑動，完成兩個連接點的位置調(diào)整，在預應力調(diào)節(jié)完成后，通過緊固緊固螺栓，實現(xiàn)支座各部件的固定連接。

優(yōu)選兩個支座均采用以上結(jié)構(gòu)，以根據(jù)剛性梁上方負重情況或兩端支座部件的具體情況，有選擇性的選擇預應力調(diào)整時通過其中的某個支座或兩個支座完成連接點的間距調(diào)整。

進一步的，由于支座需要為剛性梁提供支撐，優(yōu)選由上至下依次設(shè)置預埋板、調(diào)節(jié)板及滑板。

作為調(diào)節(jié)板的具體實現(xiàn)形式，所述調(diào)節(jié)板為自身上設(shè)置有條形槽的板狀結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)板與預埋板螺栓連接，所述條形腔由所述條形槽及預埋板的上表面圍成。以上形式的調(diào)節(jié)板結(jié)構(gòu)簡單，可通過沖壓、鍛造、焊接拼接等方式加工而成，優(yōu)選采用在槽鋼的兩側(cè)焊接固定翼板的方式，所述翼板用于調(diào)節(jié)板與預埋板螺栓連接。

由于緊固螺栓的一端位于條形腔中，不便于采用工具固定其內(nèi)側(cè)端部，造成在轉(zhuǎn)動緊固螺栓時，緊固螺栓繞自身轉(zhuǎn)動，作為一種可避免在轉(zhuǎn)動緊固螺栓時緊固螺栓同步轉(zhuǎn)動的實現(xiàn)方案，所述條形腔內(nèi)還設(shè)置有長度方向平行于條形腔長度方向的滑塊，所述滑塊可沿著條形腔滑動，滑塊上設(shè)置有用于緊固螺栓穿過的通孔，且所述通孔為臺階孔，臺階孔的大端遠離調(diào)節(jié)板，所述臺階孔的大端用于卡設(shè)緊固螺栓的內(nèi)端，所述緊固螺栓的擰緊和松懈通過轉(zhuǎn)動固定于緊固螺栓外端的螺帽完成，所述臺階孔的大端用于避免在擰緊或松懈緊固螺栓的過程中，緊固螺栓繞自身軸線轉(zhuǎn)動。以上結(jié)構(gòu)中，設(shè)置的滑塊還有利于增大條形腔內(nèi)壁在緊固螺栓預緊力下的受力面積，這樣，即使在調(diào)節(jié)板板厚較薄時，任然能夠保證調(diào)節(jié)板與滑板的連接強度。

由于在剛性梁預應力的調(diào)節(jié)過程中，剛性梁會有不同的彎曲幅度，為避免剛性梁端部與支座連接的連接點上應力過大，所述剛性梁的兩端通過鉸接軸與支座相連，且所述鉸接軸的軸線方向與剛性梁的長度方向垂直，在拉索對剛性梁的約束下，剛性梁的變形方向位于所述鉸接軸的周向方向。以上結(jié)構(gòu)中，可通過剛性梁端部可繞鉸接軸轉(zhuǎn)動的形式避免以上連接點處應力過大。

由于拉索上的約束點對拉索上張力影響較大，特別是在拉索變形較小時，為避免拉索與撐桿的連接點非人為性改變，同時為便于在認為情況下改變撐桿與拉索連接點的位置，所述撐桿的兩端分別與拉索及剛性梁相連，且撐桿與剛性梁鉸接連接，撐桿與拉索固定連接，撐桿與剛性梁鉸接連接的鉸接軸軸線與剛性梁的長度方向、撐桿的長度方向均垂直。

作為拉索與撐桿的具體固定連接形式，還包括用于實現(xiàn)撐桿與拉索固定連接關(guān)系的固定箍環(huán)，所述固定箍環(huán)呈圓錐臺狀，且固定箍環(huán)的一端直徑小于其另一端直徑，固定箍環(huán)上還設(shè)置有貫穿其上下端面的通孔，固定箍環(huán)通過所述通孔穿設(shè)于拉索上；

固定箍環(huán)直徑較大的一端上還設(shè)置有至少一個變徑調(diào)節(jié)槽，所述變徑調(diào)節(jié)槽貫穿固定箍環(huán)的壁面，變徑調(diào)節(jié)槽的開口端與變徑調(diào)節(jié)槽的直徑較大端相交，變徑調(diào)節(jié)槽朝固定箍環(huán)上通孔軸線的投影與固定箍環(huán)上通孔的軸線重合；

所述撐桿上設(shè)置有穿透其左、右表面的孔，所述孔用于拉索穿過撐桿；

還包括繞所述孔設(shè)置的多顆壓緊螺栓，所述壓緊螺栓與撐桿螺紋連接，且壓緊螺栓的螺帽端側(cè)面與固定箍環(huán)的側(cè)面接觸，在壓緊螺栓旋入撐桿的過程中，壓緊螺栓的螺帽約束固定箍環(huán)直徑較大一端的通孔的直徑變小。

以上結(jié)構(gòu)中，通過壓緊螺栓螺帽端向固定箍環(huán)直徑較大一端運動的過程中產(chǎn)生的對固定箍環(huán)側(cè)面的壓應力，實現(xiàn)固定箍環(huán)直徑較大一端的收攏，達到固定箍環(huán)緊箍拉索的目的，同時以上固定箍環(huán)，可有效避免固定箍環(huán)由相應的多個壓緊螺栓圍成的區(qū)域內(nèi)脫出。

為利于固定箍環(huán)夾緊拉索的夾緊效果，所述變徑調(diào)節(jié)槽為多個，且變徑調(diào)節(jié)槽繞所述通孔的軸線呈環(huán)狀均布；

所述壓緊螺栓相對于所述孔的軸線呈環(huán)狀均布；

為便于轉(zhuǎn)動壓緊螺栓，所述壓緊螺栓均為內(nèi)六角螺栓。

為利于預埋板與混凝土座連接的穩(wěn)固性，還包括固定于預埋板上的地錨螺栓。

本實用新型所具有的有益效果：

本結(jié)構(gòu)中，通過設(shè)置的撐桿的具體形式，便于撐桿的安裝過程中和使用過程中隨時調(diào)整撐桿的長度，達到任何情況下調(diào)整剛性梁上拉索預應力大小的目的；同時本實用新型公開的撐桿由于可以很好的保持螺紋嚙合段的最小長度，可利于本實用新型所提供結(jié)構(gòu)使用的安全性；采用本結(jié)構(gòu)提供的撐桿，針對剛性梁跨度較大時，可成批生產(chǎn)定長的螺紋桿和螺紋筒，通過改變同一根撐桿上螺紋桿和螺紋筒的數(shù)量，改變相鄰螺紋桿與螺紋筒的嚙合深度，便可很方便的得到需要的撐桿長度，即本實用新型公開的撐桿結(jié)構(gòu)具有很好的互換性。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的一種張弦梁用橫梁與拉索連接結(jié)構(gòu)一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所述的一種張弦梁用橫梁與拉索連接結(jié)構(gòu)一個具體實施例中，支座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型所述的一種張弦梁用橫梁與拉索連接結(jié)構(gòu)一個具體實施例中，拉索與撐桿的連接關(guān)系示意圖；

圖4為本實用新型所述的一種張弦梁用橫梁與拉索連接結(jié)構(gòu)一個具體實施例中，變徑調(diào)節(jié)槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型所述的一種張弦梁用橫梁與拉索連接結(jié)構(gòu)一個具體實施例中，撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標記分別為：1、剛性梁，2、拉索，3、撐桿，31、螺紋桿，32、螺紋筒，33、限位孔，34、插桿孔，4、支座，41、預埋板，42、調(diào)節(jié)板，43、滑板，44、鉸接支耳，45、鉸接軸，46、緊固螺栓，47、滑塊，48、條形腔，49、條形孔，5、地錨螺栓，6、鉸接座，7、固定箍環(huán)，71、變徑調(diào)節(jié)槽，8、壓緊螺栓。

具體實施方式

本實用新型提供了一種張弦梁用橫梁與拉索連接結(jié)構(gòu)，用于針對：本公司在先申請的張懸梁結(jié)構(gòu)中，剛性梁上附件質(zhì)量變化需要調(diào)整柔性拉索時，以上屋蓋鋼結(jié)構(gòu)中柔性拉索的張緊力調(diào)節(jié)不便的問題，本實用新型提供的一種張弦梁用橫梁與拉索連接結(jié)構(gòu)，通過改變撐桿的結(jié)構(gòu)形式，達到解決以上技術(shù)問題的目的。

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但是本實用新型不僅限于以下實施例：

實施例1：

如圖1至圖5所示，一種張弦梁用橫梁與拉索連接結(jié)構(gòu)，包括剛性梁1、兩端分別與剛性梁1不同端相連的拉索2、設(shè)置于拉索2與剛性梁1之間的撐桿3、分別用于剛性梁1不同端支撐的支座4，所述撐桿3用于實現(xiàn)拉索2的張緊，所述撐桿3包括至少一根螺紋桿31及至少一根螺紋筒32，所述螺紋桿31的外側(cè)設(shè)置有外螺紋，所述螺紋筒32的內(nèi)筒表面設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述螺紋桿31及螺紋筒32的軸線共線，所述撐桿3由依次螺紋連接的螺紋桿31及螺紋筒32組成；

螺紋桿31與螺紋筒32的數(shù)量和至少為3；

且在螺紋桿31或螺紋筒32轉(zhuǎn)動的過程中，螺紋桿31或螺紋筒32兩端的螺紋嚙合長度同時變長或變短；

用于實現(xiàn)螺紋桿31與螺紋筒32螺紋連接的螺紋桿31的端部及螺紋筒32的端部均設(shè)置有限位孔33。

本實施例中，通過設(shè)置為撐桿3由依次螺紋連接的螺紋桿31及螺紋筒32組成、螺紋桿31與螺紋筒32的數(shù)量和至少為3的撐桿3結(jié)構(gòu)設(shè)置，將撐桿3設(shè)置為多段組合式結(jié)構(gòu)，即撐桿3至少包括兩根螺紋桿31及一根螺紋筒32，或撐桿3至少包括一根螺紋桿31和兩根螺紋筒32，這樣，撐桿3兩端的螺紋桿31或螺紋筒32作為其分別與剛性梁1和拉索2的連接件，中間的螺紋桿31或螺紋筒32在外力轉(zhuǎn)矩下，便可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，同時配合在螺紋桿31或螺紋筒32轉(zhuǎn)動的過程中，螺紋桿31或螺紋筒32兩端的螺紋嚙合長度同時變長或變短的結(jié)構(gòu)設(shè)定，便可實現(xiàn)撐桿3的總長度線性可調(diào)。用于實現(xiàn)在螺紋桿31或螺紋筒32轉(zhuǎn)動的過程中，螺紋桿31或螺紋筒32兩端的螺紋嚙合長度同時變長或變短的結(jié)構(gòu)特征，本實施例中設(shè)置為將兩端均需要與螺紋桿31或螺紋筒32螺紋連接的螺紋筒32或螺紋桿31，設(shè)置為兩端螺紋的旋向相反的方式。

在剛性梁1跨度較大時，由于需要沿著剛性梁1的長度方向設(shè)置多根撐桿3，故需要使用的撐桿3的長度差可能較大，故某些撐桿3可能需要多段螺紋筒32及螺紋桿31，在制動螺紋筒32或螺紋桿31轉(zhuǎn)動以調(diào)整撐桿3長度時，為便于控制每個螺紋嚙合的螺紋段的最小長度，以保證撐桿3的強度，采用在用于實現(xiàn)螺紋桿31與螺紋筒32螺紋連接的螺紋桿31的端部及螺紋筒32的端部均設(shè)置有限位孔33的形式，這樣，以上限位孔33在調(diào)節(jié)撐桿3總長度時，可將螺紋桿31上的限位孔33與與該螺紋桿31螺紋配合的螺紋筒32上的限位孔33對中時作為螺紋段的最小長度，通過在限位孔33中插入插銷的形式，避免對應螺紋桿31及螺紋筒32繼續(xù)相對轉(zhuǎn)動。故以上設(shè)置的限位孔33利于保證撐桿3強度，利于橫梁與拉索連接結(jié)構(gòu)使用的安全性。

由于螺紋筒32為空心結(jié)構(gòu)且相對于螺紋桿31便于將直徑設(shè)置得更大，本實施例中在螺紋筒32上設(shè)置插桿孔34，以上插桿孔34用于插入插桿，所述插桿用于增加轉(zhuǎn)動螺紋筒32的力臂，即通過插桿轉(zhuǎn)動螺紋筒32，這樣，即使在拉索2上張力較大的情況下，轉(zhuǎn)動兩端螺紋連接螺紋桿31的螺紋筒32也能夠很輕松的達到調(diào)整撐桿3總長度的目的。

進一步的，兩個支座4分別與剛性梁1不同端形成的連接點中，兩個連接點之間的間距可調(diào)。

本實施例中，通過拉索2對剛性梁1施加預應力或改變剛性梁1上預應力時，剛性梁1兩端之間的間距會發(fā)生微小變化，現(xiàn)有技術(shù)中，為避免以上端部間距發(fā)生變化對本張懸梁構(gòu)件的支撐座等造成破壞、為便于調(diào)整剛性梁1上的壓應力，一般在預應力調(diào)整較大時，移除剛性梁1一端的約束，在調(diào)整完成后，重新焊接支座4；在預應力調(diào)整較小時，直接通過撐桿3或單獨的拉索2拉緊裝置調(diào)整壓應力，此情況下，張懸梁構(gòu)件及張懸梁構(gòu)件的支撐座上內(nèi)應力大，不利于張懸梁結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

本結(jié)構(gòu)中，通過設(shè)置為支座4分別與剛性梁1不同端形成的連接點中，兩個連接點之間的間距可調(diào)的形式，便于實現(xiàn)通過移除可動的連接點上的約束后調(diào)整剛性梁1上的預應力，完成調(diào)整后再緊固可動的連接點，這樣，可使得剛性梁1上預應力調(diào)整時，支座4及用于支座4固定的支撐座上，如支座4、混凝土支撐座、桁架支撐座上沒有不必要的預應力，有利于本張懸梁構(gòu)件使用的安全性。

進一步的，由于對剛性梁1的預應力大小調(diào)整可實現(xiàn)線性調(diào)節(jié)，故優(yōu)選以上兩個連接點之間的間距可線性調(diào)節(jié)。

實施例2：

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進一步限定，如圖1至圖5所示，作為支座4的具體實現(xiàn)形式，以用于實現(xiàn)兩個連接點之間的間距可調(diào)，兩個支座4中，至少有一個支座4包括預埋板41、調(diào)節(jié)板42及滑板43，所述預埋板41用于與支撐本張懸梁構(gòu)件的混凝土支座4固定連接，所述調(diào)節(jié)板42固定連接于預埋板41的上表面上，調(diào)節(jié)板42呈條狀，且調(diào)節(jié)板42與預埋板41之間圍成長度方向平行于剛性梁1長度方向的條形腔48，所述調(diào)節(jié)板42上還設(shè)置有長度方向平行于條形腔48長度方向的條形孔49，所述條形孔49的內(nèi)側(cè)與條形腔48相通，所述滑板43與調(diào)節(jié)板42通過緊固螺栓46相連，且條形孔49作為緊固螺栓46穿過調(diào)節(jié)板42的螺栓孔，所述緊固螺栓46的內(nèi)端位于條形腔48中，所述滑板43作為該支座4與剛性梁1端部的連接件。

以上結(jié)構(gòu)中，在松懈緊固螺栓46后，在調(diào)節(jié)剛性梁1的預應力時，緊固螺栓46沿著條形孔49滑動，此時滑板43相對于調(diào)節(jié)板42滑動，完成兩個連接點的位置調(diào)整，在預應力調(diào)節(jié)完成后，通過緊固緊固螺栓46，實現(xiàn)支座4各部件的固定連接。

優(yōu)選兩個支座4均采用以上結(jié)構(gòu)，以根據(jù)剛性梁1上方負重情況或兩端支座4部件的具體情況，有選擇性的選擇預應力調(diào)整時通過其中的某個支座4或兩個支座4完成連接點的間距調(diào)整。

進一步的，由于支座4需要為剛性梁1提供支撐，優(yōu)選由上至下依次設(shè)置預埋板41、調(diào)節(jié)板42及滑板43。

作為調(diào)節(jié)板42的具體實現(xiàn)形式，所述調(diào)節(jié)板42為自身上設(shè)置有條形槽的板狀結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)板42與預埋板41螺栓連接，所述條形腔48由所述條形槽及預埋板41的上表面圍成。以上形式的調(diào)節(jié)板42結(jié)構(gòu)簡單，可通過沖壓、鍛造、焊接拼接等方式加工而成，優(yōu)選采用在槽鋼的兩側(cè)焊接固定翼板的方式，所述翼板用于調(diào)節(jié)板42與預埋板41螺栓連接。

為利于預埋板41與混凝土座連接的穩(wěn)固性，還包括固定于預埋板41上的地錨螺栓5。

實施例3：

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上對本實用新型作進一步限定：如圖1至圖5所示，由于緊固螺栓46的一端位于條形腔48中，不便于采用工具固定其內(nèi)側(cè)端部，造成在轉(zhuǎn)動緊固螺栓46時，緊固螺栓46繞自身轉(zhuǎn)動，作為一種可避免在轉(zhuǎn)動緊固螺栓46時緊固螺栓46同步轉(zhuǎn)動的實現(xiàn)方案，所述條形腔48內(nèi)還設(shè)置有長度方向平行于條形腔48長度方向的滑塊47，所述滑塊47可沿著條形腔48滑動，滑塊47上設(shè)置有用于緊固螺栓46穿過的通孔，且所述通孔為臺階孔，臺階孔的大端遠離調(diào)節(jié)板42，所述臺階孔的大端用于卡設(shè)緊固螺栓46的內(nèi)端，所述緊固螺栓46的擰緊和松懈通過轉(zhuǎn)動固定于緊固螺栓46外端的螺帽完成，所述臺階孔的大端用于避免在擰緊或松懈緊固螺栓46的過程中，緊固螺栓46繞自身軸線轉(zhuǎn)動。以上結(jié)構(gòu)中，設(shè)置的滑塊47還有利于增大條形腔48內(nèi)壁在緊固螺栓46預緊力下的受力面積，這樣，即使在調(diào)節(jié)板42板厚較薄時，任然能夠保證調(diào)節(jié)板42與滑板43的連接強度。

由于在剛性梁1預應力的調(diào)節(jié)過程中，剛性梁1會有不同的彎曲幅度，為避免剛性梁1端部與支座4連接的連接點上應力過大，所述剛性梁1的兩端通過鉸接軸45與支座4相連，且所述鉸接軸45的軸線方向與剛性梁1的長度方向垂直，在拉索2對剛性梁1的約束下，剛性梁1的變形方向位于所述鉸接軸45的周向方向。以上結(jié)構(gòu)中，可通過剛性梁1端部可繞鉸接軸45轉(zhuǎn)動的形式避免以上連接點處應力過大。

本實施例中，可通過在支座4上設(shè)置兩塊鉸接支耳44、在剛性梁1上設(shè)置一塊位于以上鉸接支耳44之間的鉸接支耳44，所述鉸接軸45穿過以上三塊鉸接支耳44的形式實現(xiàn)支座4與剛性梁1端部的鉸接連接形式。

由于拉索2上的約束點對拉索2上張力影響較大，特別是在拉索2變形較小時，為避免拉索2與撐桿3的連接點非人為性改變，同時為便于在認為情況下改變撐桿3與拉索2連接點的位置，所述撐桿3的兩端分別與拉索2及剛性梁1相連，且撐桿3與剛性梁1鉸接連接，撐桿3與拉索2固定連接，撐桿3與剛性梁1鉸接連接的鉸接軸軸線與剛性梁1的長度方向、撐桿3的長度方向均垂直，本實施例中，撐桿3通過鉸接座6與剛性梁相連，撐桿3與剛性梁1鉸接連接的鉸接軸位于鉸接座6上。

作為拉索2與撐桿3的具體固定連接形式，還包括用于實現(xiàn)撐桿3與拉索2固定連接關(guān)系的固定箍環(huán)7，所述固定箍環(huán)7呈圓錐臺狀，且固定箍環(huán)7的一端直徑小于其另一端直徑，固定箍環(huán)7上還設(shè)置有貫穿其上下端面的通孔，固定箍環(huán)7通過所述通孔穿設(shè)于拉索2上；

固定箍環(huán)7直徑較大的一端上還設(shè)置有至少一個變徑調(diào)節(jié)槽71，所述變徑調(diào)節(jié)槽71貫穿固定箍環(huán)7的壁面，變徑調(diào)節(jié)槽71的開口端與變徑調(diào)節(jié)槽71的直徑較大端相交，變徑調(diào)節(jié)槽71朝固定箍環(huán)7上通孔軸線的投影與固定箍環(huán)7上通孔的軸線重合；

所述撐桿3上設(shè)置有穿透其左、右表面的孔，所述孔用于拉索2穿過撐桿3；

還包括繞所述孔設(shè)置的多顆壓緊螺栓8，所述壓緊螺栓8與撐桿3螺紋連接，且壓緊螺栓8的螺帽端側(cè)面與固定箍環(huán)7的側(cè)面接觸，在壓緊螺栓8旋入撐桿3的過程中，壓緊螺栓8的螺帽約束固定箍環(huán)7直徑較大一端的通孔的直徑變小。

以上結(jié)構(gòu)中，通過壓緊螺栓8螺帽端向固定箍環(huán)7直徑較大一端運動的過程中產(chǎn)生的對固定箍環(huán)7側(cè)面的壓應力，實現(xiàn)固定箍環(huán)7直徑較大一端的收攏，達到固定箍環(huán)7緊箍拉索2的目的，同時以上固定箍環(huán)7，可有效避免固定箍環(huán)7由相應的多個壓緊螺栓8圍成的區(qū)域內(nèi)脫出。

為利于固定箍環(huán)7夾緊拉索2的夾緊效果，所述變徑調(diào)節(jié)槽71為多個，且變徑調(diào)節(jié)槽71繞所述通孔的軸線呈環(huán)狀均布；

所述壓緊螺栓8相對于所述孔的軸線呈環(huán)狀均布；

為便于轉(zhuǎn)動壓緊螺栓8，所述壓緊螺栓8均為內(nèi)六角螺栓。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。