本實用新型涉及建筑技術領域，特別是涉及一種模塊化預制保溫承重墻板。

背景技術：

輕型木結構是現有房屋結構中最經久耐用的結構之一，輕型木結構抗沉降、抗干、抗老化，具有顯著的穩定性；輕型木結構房屋因其自身質量輕，所以地震時吸收地震力少，在地震時的穩定性已經得到反復驗證，即使強烈的地震使整個建筑物脫離其基礎，而其結構卻完整無損；輕型木結構因其材料和結構的特點，使得平面布置更加靈活，為建筑師提供了更大的想象空間；輕型木結構的保溫節能性能優于其他任何材料建成的結構形式；木材本身就是出色的絕熱體，在同樣厚度的條件下，木材的隔熱值比標準的混凝土高16倍，比鋼材高400倍，比鋁材高1600倍；所以，輕型木結構住房的取暖費用比較低，冬暖夏涼防火性能主要取決于房屋中用于構成屋頂、墻壁和地板各部分的整體材料；輕型木結構的各組成部分加上防火石膏墻板，很容易達到與磚石結構建筑相同的防火性能；例如：在日本對一幢木結構房屋進行了一次火災試驗，試驗中模擬發生地震，搖晃房屋，然后用火將其點燃，這時，該房屋表現出了極為出色的性能，展示了輕型木結構建筑的超級性能水平。即使是建造經濟型木結構房屋，其抗火災能力也不低于兩個小時。

現有的粘土磚生產對環境的危害是眾所周知的，其燃燒要耗費大量的能源，并且產生的廢氣造成空氣污染、溫室效應和酸雨現象；另外，現有的技術工藝復雜、裝配速度慢、浪費了大量的時間、且經濟效果 、保溫、承重效果達不到理想值，所以有必要結合現有的輕型木結構的優點來改變現有技術中存在的缺點。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種模塊化預制保溫承重墻板， 以此來解決現有技術中存在的工藝復雜、裝配速度慢、環境污染、經濟效果、保溫承重效果差等問題。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：一種模塊化預制保溫承重墻板，包括上層頂梁板、下層頂梁板、板邊墻骨柱、底梁板、室內墻面板、石膏板安裝木條、室外墻面板、保溫材料、板內墻骨柱、通風口、吊裝孔和釘；所述豎直的兩根板邊墻骨柱、一塊底梁板、一塊下層頂梁板圍成一個矩形框架，所述兩根板邊墻骨柱位于底梁板和下層頂梁板之間，所述底梁板與兩端的板邊墻骨柱采用釘連接方式固定連接；所述釘一字型均勻分布，且由底梁板垂直釘入板邊墻骨柱內，每個連接點均施釘數量3-5個；所述下層頂梁板與兩端的板邊墻骨柱釘連接方式固定連接，所述釘一字型均勻分布，且下層頂梁板垂直釘入板邊墻骨柱內，每個連接點均施釘數量3-5個；當模塊化預制保溫承重墻板的板長小于等于3倍板內墻骨柱標準間距L_標準時，不設置上層頂梁板，當板長大于3倍板內墻骨柱標準間距L_標準時，在下層頂梁板的上方設置上層頂梁板，所述上層頂梁板的長度比所述下層頂梁板的長度短2.5~4.5倍的板內墻骨柱標準間距L_標準，所述上層頂梁板與下層頂梁板采用釘連接方式固定連接，所述上層頂梁板的兩端分別施釘一組，所述兩端的兩組釘之間還設置有至少一組的釘，所述中間釘組數大于等于板內墻骨柱數量，且每組釘一字形垂直均勻排列， 數量設置在在2~4根之間；所述兩端的板邊墻骨柱之間設置有若干個板內墻骨柱，其中分別各有一個板內墻骨柱與板邊墻骨柱相連接，所述與板內墻骨柱相連接的兩個板邊墻骨柱與下層頂梁板、板邊墻骨柱、底梁板均采用釘連接方式連接，釘子分別由板邊墻骨柱的外端面垂直釘入、釘子分組，每組優先選擇兩個，且所述釘的連線成水平；所述兩個板內墻骨柱之間的板內墻骨柱設置在一條直線 且 均勻分布，釘分別由下層頂梁板上表面、底梁板底面垂直釘入板內墻骨柱、且每個連接點選擇兩根釘；所述板內墻骨柱之間設置有保溫材料，所述板內墻骨柱與所述保溫材料內外側均對齊設置；在板內墻骨柱與保溫材料的室內一側設置有室內墻面板，所述室內墻面板四端分別達到下層頂梁板、板邊墻骨柱和底梁板構成的矩形框架內側，所述室內墻面板與板內墻骨柱采用釘連接方式連接，所述與板邊墻骨柱連接的兩塊板內墻骨柱與室內墻面板直接采用釘連接方式連接到一起，直接采用釘連接方式連接到一起，其余板內墻骨柱及室內墻面板對應位置設置有石膏板安裝木條，在石膏板安裝木條的上表面垂直施釘釘入室內墻面板和板內墻骨柱內；石膏板安裝木條與上層頂梁板、下層頂梁板、板邊墻骨柱、底梁板在室內一側 齊平設置；所述板內墻骨柱與所述保溫材料的室外一側設置有室外墻面板，所述室外墻面板的四端分別達到下層頂梁板、板邊墻骨柱和底梁板構成的框架內側，所述室外墻面板與若干個板內墻骨柱采用釘連接方式連接，且垂直將釘釘入板內墻骨柱中；所述室外墻面板的外表面距離上層頂梁板、下層頂梁板、板邊墻骨柱、底梁板的室外一側表面的距離設置在20 mm -40mm之間，優選采用38mm；所述上層頂梁板、下層頂梁板、底梁板的室外一側設置有通風口，所述通風口由下至上對齊且貫通，且在每相鄰的板內墻骨柱之間均分別設置有一個通風口，且均位于每相鄰的板內墻骨柱的之間中線上；當上層頂梁板、下層頂梁板重疊時，分別在距上層頂梁板的左右兩端 四分之一處到三分之一處，且位于室內墻面板的室內一側，室外墻面板的室外一側設置有個吊裝孔。

作為優選的一種技術方案，所述 上層頂梁板、下層頂梁板、板邊墻骨柱的厚度均設置在38mm -89mm之間，優先選擇38mm； 寬度均設置在140mm -286mm之間，優先選擇184mm。

作為優選的一種技術方案， 所述板內墻骨柱的厚度設置在38 mm -89mm之間，優先選擇38mm； 寬度設置在89-185mm之間，優先選擇89mm。

作為優選的一種技術方案，所述通風口是指上層頂梁板、下層頂梁板和底梁板的室外一側向內凹進135°-180°之間的圓弧，所述圓弧與頂梁板、下層頂梁板、底梁板的室外一側平面連接成為半徑為2mm-5mm的圓弧，所述通風口的深度設置在10mm-9mm之間。

作為優選的一種技術方案， 所述 室外墻面板的厚度設置在6-12mm之間，優先采用6mm。

作為優選的一種技術方案， 所述室內墻面板的厚度設置在9mm -15mm之間，優先采用9mm。

作為優選的一種技術方案，所述石膏板安裝木條的厚度設置在10mm -38mm之間，所述石膏板安裝木條的寬度與板內墻骨柱的厚度相等。

本實用新型設置有通風口，能夠做到有效的通風，使墻體的潮濕情況得到有效的改善。

與現有技術相比較，本實用新型的有益效果在于：

1、本實用新型的一種模塊化預制保溫承重墻板，結構簡單、設計合理、操作方便、安裝操作顯著簡化，裝配速度快；2、本實用新型的一種模塊化預制保溫承重墻板，采用大部品總成裝配，工業化程度更高、經濟效果好；3、本實用新型的一種模塊化預制保溫承重墻板，采用系列構造，使其具有良好的受力性能；4、本實用新型的一種模塊化預制保溫承重墻板，節省能源，避免了環境污染。

附圖說明

圖1為本實用新型一種模塊化預制保溫承重墻板的室內一側正視示意圖；

圖2為圖1的A-A剖面示意圖；

圖3為圖1的B-B剖面示意圖；

圖4為本實用新型一種模塊化預制保溫承重墻板的側視示意圖；

圖5為本實用新型一種模塊化預制保溫承重墻板的俯視示意圖；

圖6為本實用新型一種模塊化預制保溫承重墻板的室外一側正視示意圖；

圖7為圖6的C-C剖面示意圖。

圖中：1上層頂梁板；2下層頂梁板；3板邊墻骨柱；4底梁板；5室內墻面板；6石膏板安裝木條；7室外墻面板；8 保溫材料；9板內墻骨柱；10通風口；11吊裝孔；12釘。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護范圍。

結合圖1-圖7：一種模塊化預制保溫承重墻板，包括上層頂梁板1、下層頂梁板2、板邊墻骨柱3、底梁板4、室內墻面板5、石膏板安裝木條6、室外墻面板7、保溫材料8、板內墻骨柱9、通風口10、吊裝孔11和釘12；所述兩根豎直的板邊墻骨柱3、一塊底梁板4、一塊下層頂梁板2圍成一個矩形框架，所述兩根板邊墻骨3位于底梁板4和下層頂梁板2之間，所述底梁板4與兩端的板邊墻骨柱3采用釘連接方式固定連接；所述釘一字型均勻分布，且由底梁板4垂直釘入板邊墻骨柱3內，每個連接點均施釘數量3-5個；所述下層頂梁板2與兩端的板邊墻骨柱3釘連接方式固定連接，所述釘12一字型均勻分布，且下層頂梁板2垂直釘入板邊墻骨柱3內，每個連接點均施釘數量3-5個；當模塊化預制保溫承重墻板的板長小于等于3倍板內墻骨柱9標準間距L_標準時，不設置上層頂梁板1，當板長大于3倍板內墻骨柱9標準間距L_標準時，在下層頂梁板2的上方設置上層頂梁板1，所述上層頂梁板1的長度比所述下層頂梁板2的長度短2.5~4.5倍的板內墻骨柱9標準間距L_標準，所述上層頂梁板1與下層頂梁板2采用釘連接方式固定連接，所述上層頂梁板1的兩端分別施釘12一組，所述兩端的兩組釘12之間還設置有至少一組的釘12，所述中間釘組數大于等于板內墻骨柱9數量，且每組釘12一字垂直形均勻排列， 數量在2~4根之間；所述兩端的板邊墻骨柱3之間設置有若干個板內墻骨柱9，其中分別各有一個板內墻骨柱9與板邊墻骨柱3相連接，所述與板內墻骨柱9相連接的兩個板邊墻骨柱3與下層頂梁板2、板邊墻骨柱3、底梁板4均采用釘連接方式連接，釘子分別由板邊墻骨柱(3)的外端面垂直釘入、釘子分組，每組優先選擇兩個，且所述釘12的連線成水平；所述兩個板內墻骨柱9之間的板內墻骨柱9設置在一條直線 且 均勻分布，釘12分別由下層頂梁板2上表面、底梁板4底面垂直釘入板內墻骨柱9、且每個連接點選擇兩根釘12；所述板內墻骨柱9之間設置有保溫材料8，所述板內墻骨柱9與所述保溫材料8內外側均對齊設置；

在板內墻骨柱9與保溫材料8的室內一側設置有室內墻面板5，所述室內墻面板5四端分別達到下層頂梁板2、板邊墻骨柱3和底梁板4構成的矩形框架內側，所述室內墻面板5與板內墻骨柱9采用釘連接方式連接，所述與板邊墻骨柱3連接的兩塊板內墻骨柱9與室內墻面板5直接采用釘連接方式連接到一起，直接采用釘連接方式連接到一起，其余板內墻骨柱9及室內墻面板5對應位置設置有石膏板安裝木條6，在石膏板安裝木條6的上表面垂直施釘12釘入室內墻面板5和板內墻骨柱9內；石膏板安裝木條6與上層頂梁板1、下層頂梁2、板邊墻骨柱3、底梁板4在室內一側齊平設置；所述板內墻骨柱9與所述保溫材料8的室外一側設置有室外墻面板7，所述室外墻面板7的四端分別達到下層頂梁板2、板邊墻骨柱3和底梁板4構成的框架內側，所述室外墻面板7與若干個板內墻骨柱9采用釘連接方式連接，且垂直將釘12釘入板內墻骨柱9中；所述室外墻面板7)的外表面距離上層頂梁板1、下層頂梁板2、板邊墻骨柱3、底梁板4的室外一側表面的距離設置在20 mm -40mm之間；優選采用38mm；所述上層頂梁板1、下層頂梁板2、底梁板4的室外一側設置有通風口10，所述通風口10由下至上對齊且貫通，且在每相鄰的板內墻骨柱9之間均分別設置有一個通風口10，且均位于每相鄰的板內墻骨柱9之間的中線上；當上層頂梁板1、下層頂梁板2重疊時，分別在距上層頂梁板的左右兩端 四分之一處到三分之一處，且位于室內墻面板5的室內一側，室外墻面板7的室外一側設置有4個吊裝孔11。

作為優選的一種技術方案，所述 上層頂梁板1、下層頂梁板2、板邊墻骨柱3的厚度均設置在38mm -89mm之間，優先選擇38mm； 寬度均設置在140mm -286mm之間，優先選擇184mm。

作為優選的一種技術方案， 所述板內墻骨柱9的厚度設置在38 mm -89mm之間，優先選擇38mm； 寬度設置在89-185mm之間，優先選擇89mm。

作為優選的一種技術方案，所述通風口10是指上層頂梁板1、下層頂梁板2和底梁板4的室外一側向內凹進135°-180°之間的圓弧，所述圓弧與頂梁板1、下層頂梁板2、底梁板4的室外一側平面連接成為半徑為2mm-5mm的圓弧，所述通風口10的深度設置在10mm-9mm之間。

作為優選的一種技術方案， 所述 室外墻面板7 的厚度設置在6-12mm之間，優先采用6mm。

作為優選的一種技術方案， 所述室內墻面板5的厚度設置在9mm -15mm之間，優先采用9mm。

作為優選的一種技術方案，所述石膏板安裝木條6的厚度設置在10mm -38mm之間，所述石膏板安裝木條6的寬度與板內墻骨柱9的厚度相等。

本實用新型設置有通風口10，能夠做到有效的通風，使墻體的潮濕情況得到有效的改善。

本實用新型的模塊化預制保溫承重墻板，結構簡單、設計合理、操作方便、安裝操作顯著簡化，裝配速度快。

本實用新型的模塊化預制保溫承重墻板，采用大部品總成裝配，工業化程度更高、經濟效果好。

本實用新型的模塊化預制保溫承重墻板，采用系列構造，使其具有良好的受力性能。

本實用新型的模塊化預制保溫承重墻板，節省能源，避免了環境污染。

上述實施例僅僅是對本實用新型構思實現形式的列舉，本實用新型的保護范圍不僅限于上述實施例，本實用新型的保護范圍可延伸至本領域技術人員依據本實用新型的技術構思所能想到的等同技術手段。